El documento resume diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco eléctrico, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco en atmósfera inerte, soldadura de explosión, soldadura por resistencia y soldadura oxiacetilénica. Describe los principios, técnicas, variables y aplicaciones de cada método de soldadura.

1. TIPOS DE
SOLDADURA
S.
YOHAN SEBASTIAN CALDERON
ANDRES CAMLO MOSQUERA

2. ¿ QUE ES SOLDAR?
Soldar es juntar dos piezas de
un material mediante una alta
energía.

3. ELEMTOS BASICOS DE
PROTECCION PARA
SOLDAR

4. SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO

5.  Principios descubiertos a finales del siglo XIX.
 Temperatura del arco es de 3500-4500˚c
 La técnica consiste en acercar el electrodo al
trabajo y después separarlo lo suficiente para
que se cree el arco eléctrico.

6.  El electrodo y el metal se funden; formando
así la charca.
 Gases protectores que envuelven y protegen
la soldadura.(escudo de arca de soldadura)
 Finalizada la soldadura se retira el residuo y
se revisa lo que se a formado y se le llama
collar.

8. VARIABLES AL MOMENTO DE
SOLDAR
 Cambia el metal.
 Dureza del metal
 Ambiente en que se trabaja.
 Condiciones del metal.

9. SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO

10. SOLDADURA POR ARCO EN
ATMOSFERA INERTE
 CON ELECTRODO REFRACTARIO
(METODO TIG)

11.  CON ELECTRODO CONSUMIBLE (METODO
MIG Y MAG)

12.  Método muy adecuado para la mecanización.
 Alta productividad.
 Alta calidad.
 Bajo aporte químico al material.
 Soldadura de chapas finas.
 Aceros normales (no aleados o de baja aleación

13. SOLDADURA DE EXPLOCION
 Montañas de Allegheny Pensilvania.
 Une prácticamente dos trozos de metal sin
importar el tipo o composición.
 Paño Metálico: combina las mejores
características de cada metal.

14.  Unir dos piezas de metal una enzima de la
otra con un potente explosivo.
 Espacio de 2cm sin este espacio seria
imposible la soldadura.
 Estructura de madera sobre el ropaje.

16. EXPLOCION DE SOLDADURA DE
COBRE CON ALUMINIO

17. SOLDADURA POR
RESISTENCIA
 Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule:
el calentamiento se produce al pasar una
corriente eléctrica a través de la unión de las
piezas. El calor desprendido viene dado por la
expresión:
Q = 0,24 . I2. R . t
siendo:
 Q = calor (en calorías).
 I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
 R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente
eléctrica.
 t = tiempo (en segundos).

18. Tipos de soldadura de
resistencia
Los tipos de soldadura de resistencia mas
conocidos y que son mas utilizados
comercialmente son:
 Por Puntos
 Por Costura

19. Por Puntos
 La soldadura por puntos es un método
de soldadura por resistencia que se basa
en presión y temperatura.

20. Su técnica
 Este tipo de soldadura se realiza por el
calentamiento que experimentan los metales
debido a su resistencia al flujo de una
corriente eléctrica, ya que los electrodos se
aplican a los extremos de las piezas

21. Sus aplicaciones
 Se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la
mas importante se encuentra en la
del automóvil

22. Por Costura
 Soldadura de costura es un proceso continuó
en el que los electrodos son roldanas que
aplican una fuerza (presión), corriente y
solapan los materiales base.

23. Tecnicas
 La unión se produce por el calentamiento
obtenido por la resistencia ala paso de la
corriente y la presión constante que ejerce dos
electrodos circulares. Este proceso de
soldadura es continuo

24. Riesgos
 Estos riesgos no son debidos a la capacidad
del material para ser soldado, sino a la
correcta posición de las roldanas y al buen
control del proceso para evitar problemas

25. APLICACIONES
 El proceso de soldadura por roldanas o
costura se utiliza para la fabricación de
soldaduras de reborde, uniones
herméticas, uniones de juntas de chapas
para aumentar su amplitud y longitud, y
creación de cilindros, conos o cajas
abiertas como recipientes.

26. SOLDADURA OXIACETILÉNICA
(POR GASES AL SOPLETE)
 La soldadura con gas conocida también c
on el nombre genérico de
autógena (su nombre correcto es
oxiacetilénica, incluye
todos los procesos en los cuales
la fuente de calor es una flama de
gas la unión puede hacerse con o sin
metal de aporte (varilla)

27. NORMAS DE SEGURIDAD
 Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni
agrietados antes de empezar a soldar
 Mantenga la ropa libre de aceite o grasa
 No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay
que emplear
calzado de seguridad con punteras de acero
 Antes de soldar asegúrese de que no haya material
inflamable o explosivo dentro o cerca de su zona de
trabajo.
 no suelde en recipientes que haya contenido
combustibles.

28. Composición
 Cilindros de oxigeno y acetileno
 Válvulas
 Reguladores
 Mangueras
 Soplete
 Boquillas

29. Clases de llamas
 FLAMA CARBURIZANTE O
CON EXCESO DE ACETILENO
 FLAMA NEUTRA
 FLAMA
OXIDANTE O CON EXCESO DE OXIGE
NO

30. Técnicas
 Por medio de autógena: Se trata de un
proceso de soldadura con fusión,
normalmente sin aporte externo de
material metálico
 Por medio de aportación: Es unir dos
metales, cuyos bordes se funden,
añadiendo otro metal que se conoce
como el material de aportación

31. MUCHA
S
GRACIA