Este documento presenta un mapa conceptual sobre la soldadura. Resume las diferentes clases de soldadura, incluyendo soldadura por fusión (con arco eléctrico, arco metálico, arco sumergido, oxigas, plasma, termita y arco metálico con protección gaseosa) y soldadura por presión (ultrasónica, rodillos, fricción, resistencia eléctrica y de tubos). También define la soldadura, factores para una buena junta eléctrica, tipos (homogénea, heter

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER PARA LA EDUCACIÓN
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSION DE CARACAS.
MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA.
Integrante:
LUIS MARIN CI: 12260759 (45)
Caracas, Septiembre del 2018.

2. MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA.
CLASES DE SOLDADURAS.
POR FUSIÓN.
SE CARACTERIZA POR:
-Siempre requiere calor.
-Puede o no requerir metal de
aporte.
-Hay fusión del metal de apollo o
base .
-La union puede ser de dos tipos: si
se funde, material de aporte es
adhesiva.
Si se funde el material base y de
aporte es cohesiva.
CLASIFICACIÓN POR FUSIÓN:
-Con arco eléctrico por fusión.
- Con arco metálico electrodo
revestido.
- Soldadura con arco sumergido.
- Soldadura con oxigas.
- Soldadura y corte con plasma.
- Soldadura por termita.
- Con arco metálico y proteccion
gaseosa.
POR PRESIÓN.
SE CARACTERIZA POR:
- Puede o no requerir calor.
- La presión debe ser mayor que la
deformación plástica
- La junta es de tipo cohesiva.
- Puede o no requerir material de
aporte
- Se realiza entre piezas en estado
sólido.
CLASIFICACIÓN POR PRESIÓN.
- Soldadura ultrasónica.
- Soldadura con rodillos.
- Soldadura por fricción.
- Soldadura eléctrica por resistencia.
- Costura soldada eléctrica por
resistencia.
- Soldadura de tubos por resistencia e
inducción.
Soldadura: es un procedimiento por
el cual dos o más piezas de metal se
unen por aplicación de calor, presión,
o una combinación de ambos, con o
sin aporte de otro metal, llamado
metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la
de las piezas que hande soldarse.

3. MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA
Soldadura: es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de
las piezas que han de soldarse.
• Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la punta: si se funde con
facilidad, el soldador está dispuesto para su utilización.
• Preparar los elementos, chapas, o piezas que se requieren para soldar.
• Acercar la punta del soldador o el electrodo, a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo así durante unos
segundos.
• Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador con las piezas que se van a soldar.
• Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos.
• Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.
• Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se soplará la soldadura.
• Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava.
• Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.
• Amperaje correcto.
• Longitud adecuada del arco.
• Apropiada velocidad de avance.
• Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa. Factores determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica
Características y Propiedades

4. Tipos de Soldadura y Aplicaciones
• Soldadura heterogénea: Se utiliza entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación o entre metales ig uales, pero
con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
• Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogénea s se
denominan autógenas.
• Soldadura autógena: aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio
de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.
• Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400º. El metal de aportación más
empleado es una aleación de estaño y plomo, cuyo punto de fundición es a los 230º aproximadamente.
• Soldadura fuerte: Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800º. Como metal de aportación se suelen usar
aleaciones de plata, y estaño o de cobre y zinc.
• Soldadura por presión en frío o en caliente: por presión en frío resulta muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar
la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Por presión en caliente Consiste en limpiar muy bien las superficies que
hay que unir antes de calentarlas y tras ponerlas en contacto.
• Soldadura por fricción: Se hace girar en una máquina el extremo de una de las piezas a una velocidad bien considerable y, después,
se pone en contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica.
• Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete): El calor intenso en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del
acetileno (C2H2) que resulta ser fuertemente exotérmica, su temperatura es elevada y se alcanzan escalas del orden de los 3500º por
eso se utiliza para soldar acero.
• Soldadura por arco eléctrico: Muy utilizada ya que la soldadura eléctrica resulta indispensable y de gran economía para un gran
número de industrias. Es un sistema de fácil y rápida utilización, de resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales.