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Soldadura: es un procedimiento por
el cual dos o más piezas de metal se
unen por aplicación de calor, presión,
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sin aporte de otro metal, llamado
metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la
de las piezas que hande soldarse.
MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA
Soldadura: es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de
las piezas que han de soldarse.
• Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la punta: si se funde con
facilidad, el soldador está dispuesto para su utilización.
• Preparar los elementos, chapas, o piezas que se requieren para soldar.
• Acercar la punta del soldador o el electrodo, a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo así durante unos
segundos.
• Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador con las piezas que se van a soldar.
• Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos.
• Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.
• Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se soplará la soldadura.
• Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava.
• Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.
• Amperaje correcto.
• Longitud adecuada del arco.
• Apropiada velocidad de avance.
• Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa. Factores determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica
Características y Propiedades
Tipos de Soldadura y Aplicaciones
• Soldadura heterogénea: Se utiliza entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación o entre metales ig uales, pero
con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
• Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogénea s se
denominan autógenas.
• Soldadura autógena: aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio
de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.
• Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400º. El metal de aportación más
empleado es una aleación de estaño y plomo, cuyo punto de fundición es a los 230º aproximadamente.
• Soldadura fuerte: Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800º. Como metal de aportación se suelen usar
aleaciones de plata, y estaño o de cobre y zinc.
• Soldadura por presión en frío o en caliente: por presión en frío resulta muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar
la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Por presión en caliente Consiste en limpiar muy bien las superficies que
hay que unir antes de calentarlas y tras ponerlas en contacto.
• Soldadura por fricción: Se hace girar en una máquina el extremo de una de las piezas a una velocidad bien considerable y, después,
se pone en contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica.
• Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete): El calor intenso en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del
acetileno (C2H2) que resulta ser fuertemente exotérmica, su temperatura es elevada y se alcanzan escalas del orden de los 3500º por
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• Soldadura por arco eléctrico: Muy utilizada ya que la soldadura eléctrica resulta indispensable y de gran economía para un gran
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Mapa conceptual soldadura.

  • 1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER PARA LA EDUCACIÓN INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO EXTENSION DE CARACAS. MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA. Integrante: LUIS MARIN CI: 12260759 (45) Caracas, Septiembre del 2018.
  • 2. MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA. CLASES DE SOLDADURAS. POR FUSIÓN. SE CARACTERIZA POR: -Siempre requiere calor. -Puede o no requerir metal de aporte. -Hay fusión del metal de apollo o base . -La union puede ser de dos tipos: si se funde, material de aporte es adhesiva. Si se funde el material base y de aporte es cohesiva. CLASIFICACIÓN POR FUSIÓN: -Con arco eléctrico por fusión. - Con arco metálico electrodo revestido. - Soldadura con arco sumergido. - Soldadura con oxigas. - Soldadura y corte con plasma. - Soldadura por termita. - Con arco metálico y proteccion gaseosa. POR PRESIÓN. SE CARACTERIZA POR: - Puede o no requerir calor. - La presión debe ser mayor que la deformación plástica - La junta es de tipo cohesiva. - Puede o no requerir material de aporte - Se realiza entre piezas en estado sólido. CLASIFICACIÓN POR PRESIÓN. - Soldadura ultrasónica. - Soldadura con rodillos. - Soldadura por fricción. - Soldadura eléctrica por resistencia. - Costura soldada eléctrica por resistencia. - Soldadura de tubos por resistencia e inducción. Soldadura: es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que hande soldarse.
  • 3. MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA Soldadura: es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse. • Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la punta: si se funde con facilidad, el soldador está dispuesto para su utilización. • Preparar los elementos, chapas, o piezas que se requieren para soldar. • Acercar la punta del soldador o el electrodo, a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo así durante unos segundos. • Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador con las piezas que se van a soldar. • Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos. • Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas. • Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se soplará la soldadura. • Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava. • Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados. • Amperaje correcto. • Longitud adecuada del arco. • Apropiada velocidad de avance. • Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa. Factores determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica Características y Propiedades
  • 4. Tipos de Soldadura y Aplicaciones • Soldadura heterogénea: Se utiliza entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación o entre metales ig uales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte. • Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogénea s se denominan autógenas. • Soldadura autógena: aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. • Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400º. El metal de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, cuyo punto de fundición es a los 230º aproximadamente. • Soldadura fuerte: Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800º. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño o de cobre y zinc. • Soldadura por presión en frío o en caliente: por presión en frío resulta muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Por presión en caliente Consiste en limpiar muy bien las superficies que hay que unir antes de calentarlas y tras ponerlas en contacto. • Soldadura por fricción: Se hace girar en una máquina el extremo de una de las piezas a una velocidad bien considerable y, después, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica. • Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete): El calor intenso en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno (C2H2) que resulta ser fuertemente exotérmica, su temperatura es elevada y se alcanzan escalas del orden de los 3500º por eso se utiliza para soldar acero. • Soldadura por arco eléctrico: Muy utilizada ya que la soldadura eléctrica resulta indispensable y de gran economía para un gran número de industrias. Es un sistema de fácil y rápida utilización, de resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales.