MAPA CONCEPTUAL LUIS MAIN 12260759

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER PARA LA EDUCACIÓN
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSION DE CARACAS.
MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA.
Integrante:
LUIS MARIN CI: 12260759 (45)
Caracas, Septiembre del 2018.

2. MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA.
CLASES DE SOLDADURAS.
POR FUSIÓN.
SE CARACTERIZA POR:
-Siempre requiere calor.
-Puede o no requerir metal de
aporte.
-Hay fusión del metal de apollo o
base .
-La union puede ser de dos tipos: si
se funde, material de aporte es
adhesiva.
Si se funde el material base y de
aporte es cohesiva.
CLASIFICACIÓN POR FUSIÓN:
-Con arco eléctrico por fusión.
- Con arco metálico electrodo
revestido.
- Soldadura con arco sumergido.
- Soldadura con oxigas.
- Soldadura y corte con plasma.
- Soldadura por termita.
- Con arco metálico y proteccion
gaseosa.
POR PRESIÓN.
SE CARACTERIZA POR:
- Puede o no requerir calor.
- La presión debe ser mayor que la
deformación plástica
- La junta es de tipo cohesiva.
- Puede o no requerir material de
aporte
- Se realiza entre piezas en estado
sólido.
CLASIFICACIÓN POR PRESIÓN.
- Soldadura ultrasónica.
- Soldadura con rodillos.
- Soldadura por fricción.
- Soldadura eléctrica por resistencia.
- Costura soldada eléctrica por
resistencia.
- Soldadura de tubos por resistencia e
inducción.
Soldadura: es un procedimiento por
el cual dos o más piezas de metal se
unen por aplicación de calor, presión,
o una combinación de ambos, con o
sin aporte de otro metal, llamado
metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la
de las piezas que hande soldarse.

3. MAPA CONCEPTUAL SOLDADURA
Soldadura: es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de
las piezas que han de soldarse.
• Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la punta: si se funde con
facilidad, el soldador está dispuesto para su utilización.
• Preparar los elementos, chapas, o piezas que se requieren para soldar.
• Acercar la punta del soldador o el electrodo, a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo así durante unos
segundos.
• Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador con las piezas que se van a soldar.
• Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos.
• Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.
• Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se soplará la soldadura.
• Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava.
• Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.
• Amperaje correcto.
• Longitud adecuada del arco.
• Apropiada velocidad de avance.
• Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa. Factores determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica
Características y Propiedades

4. Tipos de Soldadura y Aplicaciones
• Soldadura heterogénea: Se utiliza entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación o entre metales ig uales, pero
con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
• Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogénea s se
denominan autógenas.
• Soldadura autógena: aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio
de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.
• Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400º. El metal de aportación más
empleado es una aleación de estaño y plomo, cuyo punto de fundición es a los 230º aproximadamente.
• Soldadura fuerte: Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800º. Como metal de aportación se suelen usar
aleaciones de plata, y estaño o de cobre y zinc.
• Soldadura por presión en frío o en caliente: por presión en frío resulta muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar
la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Por presión en caliente Consiste en limpiar muy bien las superficies que
hay que unir antes de calentarlas y tras ponerlas en contacto.
• Soldadura por fricción: Se hace girar en una máquina el extremo de una de las piezas a una velocidad bien considerable y, después,
se pone en contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica.
• Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete): El calor intenso en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del
acetileno (C2H2) que resulta ser fuertemente exotérmica, su temperatura es elevada y se alcanzan escalas del orden de los 3500º por
eso se utiliza para soldar acero.
• Soldadura por arco eléctrico: Muy utilizada ya que la soldadura eléctrica resulta indispensable y de gran economía para un gran
número de industrias. Es un sistema de fácil y rápida utilización, de resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales.