Diferentes tipos de soldadura

1. SOLDADURA
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO
EXTENSIÓN MATURÍN
SOLDADURA
Autor: Ángel Rangel
Maturín, octubre del 2020

2. SMAW
La soldadura de electrodo SMAW utiliza un
electrodo de longitud fija y una fuente de energía
eléctrica para unir una variedad de metales
diferentes. El procedimiento de soldadura
smaw (soldadura por electrodo) se utiliza a menudo
en la construcción de estructuras de acero y en la
fabricación industrial para soldar hierro y acero.
VENTAJAS
• Proporciona una unión permanente. La unión
soldada puede ser mas fuerte que los materiales
originales. (Cambio rápido de un material a
otro)
• Se emplea en cualquier tipo de ambiente
(incluso con vientos).
• Es la forma más económica de unir
componentes.
• Menor costo de equipos que otras soldaduras
como GTAM, GTAW Y FCAW.
DESVENTAJAS
• Costos elevados en términos de mano de obra.
• Se utiliza mucha energía en las operaciones de
soldadura por consiguiente es peligroso.
• No permite un desamble adecuado de piezas.
• El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos
visibles e invisibles, algunos de los cuales
causan quemaduras.
• Producción de escorias.

3. APLICACIONES
• Utilidad en múltiples construcciones,
mecánicas civiles y estructurales.
• Se emplea para la fabricación de
piezas.
• Para unir piezas con material de aporte
por separado en diversas clases de
aceros al carbono y aleaciones.
• Industria automovilista, ferrocarriles y
petroleras.
EQUIPO UTILIZADO

4. Soldadura por Arco de Gas Metal
(GMAW/MIG)
Este tipo de soldadura con gases de
protección inertes (MIG), o gases
activos (MAG), funciona formando
un arco eléctrico entre el alambre y
las piezas de metal que se van a
soldar, haciendo que se fundan y
luego se unan. En el área donde se
realiza el trabajo de soldadura, hay
presencia del gas de protección para
evitar la contaminación de la
atmósfera.
VENTAJAS
• Proporciona una unión
permanente.
• La unión soldada puede ser mas
fuerte que los materiales
originales.(Cambio rápido de un
material a otro)
• Se emplea en cualquier tipo de
ambiente (incluso con vientos).
• Es la forma más económica de
unir componentes.
• Menor costo de equipos que
otras soldaduras como GTAM,
GTAW Y FCAW.
DESVENTAJAS
• Costos elevados en términos de
mano de obra.
• Se utiliza mucha energía en las
operaciones de soldadura por
consiguiente es peligroso.
• No permite un desamble
adecuado de piezas.
• El arco eléctrico es muy brillante
y emite rayos visibles e
invisibles, algunos de los cuales
causan quemaduras.
• Producción de escorias.

5. Soldadura por Arco de Gas Metal (GMAW/MIG)
Utilidad en múltiples
construcciones, mecánicas civiles y
estructurales.
Se emplea para la fabricación de
piezas.
Para unir piezas con material de
aporte por separado en diversas
clases de aceros al carbono y
aleaciones.
Industria automovilista,
ferrocarriles y petroleras.

6. Soldadura con Gas de Arco de
Tungsteno (GTAW/TIG)
En el caso de la soldadura por gas, esta soldadura
de secciones gruesas de acero inoxidable o de
metales no ferrosos es el uso más común para
este método.
También es un proceso de soldadura por arco que
utiliza un electrodo de tungsteno para producir la
soldadura. Este procedimiento para soldar con
tungsteno, consume mucho más tiempo que los
otros tres y también es mucho más complejo.
VENTAJAS
• Excelente calidad de la soldadura en casi
todos los metales y aleaciones empleados
por la industria.
• Prácticamente no se requiere ninguna
limpieza posterior.
• Arco y baño de fusión son claramente
visibles para el soldador, (facilita la
soldadura en lugares de difícil acceso).
• No hay metal de aporte que atraviese el
arco, de modo que no se producen
salpicaduras (ofrece alta calidad).
• La soldadura es posible en todas las
posiciones.
• No se produce escoria que podría quedarse
atrapada en la soldadura o que puedan
causar quemaduras.

7. DESVENTAJAS
• Como inconvenientes está la necesidad de
proporcionar un flujo continuo de gas.
Instalación de tuberías, bombonas entre otros
equipos que dificultan su posicionamiento o
cambio de lugar.
• Encarecimiento que supone la adquisición de
los equipos para trabajar con éste tipo de
soldadura.
• Éste método de soldadura requiere una mano
de obra muy especializada, lo que también
aumenta los costes.
• No es uno de los métodos más utilizados sino
que se reserva para uniones con necesidades
especiales de acabado superficial y precisión.
• Soldadura de Alta Responsabilidad.
APLICACIONES
• Soldadura de la primera pasada de
tuberías de aceros aleados, aceros
inoxidables y aleaciones de níquel.
• Soldadura de equipos de aluminio,
titanio y aleaciones de níquel.
• Soldadura de tubos a la placa de los
intercambiadores de calor.
• Soldadura interna de reactores de urea
en acero inoxidable y titanio

8. El equipo para sistema TIG
consta básicamente de:
• Fuente de energía (Máquina de
soldar).
• Mascara
• Unidad de alta frecuencia
• Antorcha
• Suministro de gas de
protección
• Suministro de agua de
enfriamiento

9. Soldadura por Arco de Núcleo Fundente (FCAW)
El procesos de soldadura FCAW o soldadura por arco de núcleo
fundente es bastante similar a la soldadura MIG, excepto por el
hecho de que utiliza un alambre tubular especial lleno de
fundente y el gas de blindaje no siempre es necesario,
dependiendo del relleno.
La soldadura de metales por FCAW se caracteriza por ser
extremadamente barato y fácil de aprender, aunque existen
varias limitaciones en sus aplicaciones y los resultados a
menudo no son tan agradables estéticamente como algunos de
los otros tipos de métodos de soldadura.

10. VENTAJAS
• Alta deposición de metal.
• Excelente penetración.
• Cordones de buen acabado y
limpios.
• Escoria de fácil remoción.
• Aplicable a un amplio rango
de espesores.
• Permite al operador soldar
grandes tramos de cordón de
soldadura en muy corto tiempo
comparado con otras.
DESVENTAJAS
• Se utiliza mucha energía en las
operaciones de soldadura por
consiguiente es peligroso.
• No permite un desamble adecuado de
piezas.
• No se puede observar el cordón de
soldadura al momento de soldar por lo
que se requiere de mucha técnica y un
personal altamente capacitado.
• Costo por mano de obra.

11. APLICACIONES
Éste tipo de soldadura se
diseño en primer lugar para
suplir como una alternativa
al proceso STICK o mejor
conocido por sus siglas en
ingles como SMAW.
Equipo

12. Arco Sumergido (soldadura SAW)
Entre los tipos de soldadura existentes, y utilizado principalmente en
acero ferroso y aleaciones a base de níquel.
El proceso de soldadura por arco sumergido, es una técnica de soldadura
por arco bastante común debido a sus emisiones mínimas de humos de
soldadura y luces de arco, lo que la hace más segura que la mayoría de los
procesos de soldadura.
El SAW tiene como resultado una penetración profunda de la
soldadura, e implica una preparación mínima, lo que lo convierte en
una forma rápida y eficiente de soldar.

13. VENTAJAS
• Alta deposición de metal.
• Penetración profunda.
• Cordones de buen acabado.
• Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
• Escoria de fácil remoción.
• Aplicable a un amplio rango de espesores.
DESVENTAJAS
• Se utiliza mucha energía en las operaciones de soldadura por
consiguiente es peligroso.
• No permite un desamble adecuado de piezas.
• No se puede observar el cordón de soldadura al momento de
soldar por lo que se requiere de mucha técnica y un personal
altamente capacitado.
• Costo por mano de obra.

14. Soldadura de Hidrógeno Atómico (AHW)
Este es un proceso de soldadura por arco más antiguo que está siendo
reemplazado lentamente por la soldadura por arco de gas metal. Consiste
en colocar dos electrodos de tungsteno metálicos en una atmósfera de
hidrógeno, lo que lleva a que las moléculas de hidrógeno se rompan y se
recombinen en una explosión de calor que puede alcanzar temperaturas
superiores a los 3000 grados centígrados.
El soplete de AHW es lo suficientemente caliente para soldar el
tungsteno, que es altamente resistente al calor y lo hace de una manera
que no daña el metal y crea una soldadura fuerte y cohesiva.

15. Soldadura de Hidrógeno Atómico (AHW)
APLICACIONES
La soldadura por hidrógeno atómico puede ser usada
para soldar aceros de las más distintas marcas,
formándose como resultado un empalme soldado de
alta calidad. Además es empleada para aceros de
alta aleación, usándose también para materiales muy
delgados.
Esta técnica puede aplicarse para la mayoría de los
metales sin necesidad de utilizar fundente, salvo para
el aluminio, el cobre y sus aleaciones.
DESVENTAJAS
Este método de soldar, no tiene amplia
aplicación a causa de que es necesario un
equipo complejo, de la imperfecta
construcción del soplete y de que la corriente
de alta tensión es muy peligrosa para el
soldador.
Debido a los buenos resultados obtenidos con
la soldadura TIG, la soldadura con hidrógeno
atómico ha caído en desuso.