trabajo del segundo corte soldaduras especiales

3. La soldadura por arco de
metal y gas es un proceso
de soldadura en el que un
arco eléctrico se forma entre
un electrodo y la pieza de
metal que se está
trabajando, el cual calienta
la pieza de metal haciendo
que se derritan y de esta
manera se unan.
Además del electrodo, un
gas protector pasa por la
pistola de soldar, el cual
protege el proceso de
contaminantes que se
encuentran en el aire.
Ventajas:
Habilidad de juntar una gran variedad de tipos de materiales y
de diferente espesor.
Existen componentes de equipos sencillos disponibles y a
precios bajos.
Es adaptada fácilmente a robots de alta velocidad y
aplicaciones de soldaduras automáticas y semiautomáticas.
Es más fácil y más rápido de limpiar después de soldar debido a
que tiene menos salpicadura.
Desventajas
El equipo para GMAW es más complejo y costoso
y menos portable que el utilizado en SMAW.
Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
El arco debe ser protegido de las corrientes de
aire.
Tiene un arco de mayor radiación e intensidad,
genera incomodidad en los soldadores
Entre la torcha y la fuente de poder no puede
haber más de 10 m.

4.  La soldadura por arco
eléctrico con electrodo
revestido también es
conocida informalmente
como soldadura STICK.
Este proceso es el más
viejo y el más versátil. Es
un proceso manual en el
cual el soldador utiliza un
electrodo revestido para
soldar. Se utiliza corriente
eléctrica, puede ser
corriente directa (DC) o
corriente alternativa (AC),
la cual crea un arco
eléctrico entre el electrodo
y el metal que se va a unir.
Ventajas:
Menor costo de equipo que otras soldaduras
como GTAW, FCAW Y GMAW.
Cambio rápido de un material a otro.
Fácil de mover de un lugar a otro.
Puede ser utilizado en el exterior incluso si
hay viento.
Desventajas
El proceso es discontinuo debido a la
longitud limitada de los electrodos
Por tratarse de una soldadura manual,
requiere gran pericia por parte del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de
escoria
Los humos dificultan el control del proceso

5.  Este proceso también
conocido como TIG es un
proceso de soldadura manual
o semiautomático, el cual
utiliza un electrodo de
tungsteno para producir el
arco eléctrico. Un gas es
empleado para proteger el
baño de soldadura de la
atmósfera. Este proceso
requiere de una corriente
eléctrica constante para
producir un arco a través de
un gas ionizado y vapor del
metal también conocido como
plasma.
Ventajas:
Soldadura más dura
Mayor calidad
Mayor control sobre el
charco
Mayor aplicación sobre
materiales
Desventajas
Es lenta
Muy pesada

6.  Es un proceso de soldadura por
arco que puede ser
semiautomático y automático. Este
proceso requiere consumir
continuamente un alambre tubular
relleno de fundente y un voltaje
constante. Un gas externo es
utilizado en algunos casos,
dependiendo del alambre que se
vaya a utilizar. Este gas ayuda a
proteger los baños de soldadura
de los daños producidos por la
atmósfera. Esta soldadura no
necesita un gas inerte gracias al
relleno que tiene el alambre y
brinda su propio escudo.
Ventajas
Deposito de metal de soldadura de alta calidad.
Excelente aspecto de la soldadura: lisa y
uniforme.
Excelente perfil de las soldaduras de filete
horizontales
Es posible soldar muchos aceros dentro de un
intervalo de espesores
Desventajas
El proceso FCAW actual está limitado a la
soldadura de metales ferrosos y aleaciones con
base de níquel.
El proceso produce una cubierta de escoria que
es preciso eliminar.
El alambre de electrodo para FCAW cuesta más
por unidad de peso que el alambre de electrodo
sólido, excepto en el caso de algunos aceros de
alta aleación.

7.  Es un proceso en el cual
la unión de los metales es
producida al calentar con
un arco entre el electrodo
sin fin y la pieza a unir. El
arco eléctrico y el charco
de soldadura son
protegidos por un polvo
granulado. Lo que se
forma por el polvo sirve
para proteger la soldadura
de la atmósfera. Este
proceso es versátil y
capaz de soldar con una
corriente de hasta 2000
amperes.
Ventajas
Altas tasas de deposición
Alta penetración
Alto Factor de Operación
Soldaduras de bajo contenido de hidrógeno
Altas velocidades de soldadura
Buena apariencia del cordón
Desventajas
Portabilidad (requiere de un fundente externo)
Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a
que el fundente trabaja por gravedad)
Es necesario un adiestramiento en el proceso
Se requieren uniones cerradas
El fundente es abrasivo y desgastará partes de
equipos automáticos
El fundente necesita de un buen almacenamiento y
protección
Crea escoria

8.  Las soldaduras de esta son hechas
especialmente para soldar herramentales y
moldes.