Este documento proporciona información sobre diferentes métodos de soldadura, incluyendo GMAW, SMAW, GTAW, FCAW y SAW. Describe los procesos, ventajas y aplicaciones típicas de cada método. También cubre el tema de soldaduras especiales para reparar herramientas y moldes de metales como acero, aluminio y cobre.
Tipos de Uniones Unión por Soldadura
Unión Mecánica Uniones Adhesivas
Tipos de Uniones
Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
Soldadura por Forja
Soldadura por Gas
Soldadura por Resistencia
Soldadura por Inducción
Soldadura por Arco
Soldadura por Vaciado
Soldadura por Fricción
Esta precentacion detalla todo tipo de soldaduras duras y blandas, asi como es su aplicación en los diferentes tipos de metales sin importar la densidad de este ni sus minerales.
Descripción
-Soldaduras acero inoxidable,aluminio. Fabricamos y reparamos estructuras
estanques y piezas especiales.Cajas de aluminio para camionetas a medida.
-Maquinas TIG MIG ac/dc Estanques de acero inoxidable y aluminio.
-Fabricación, reparación y montaje de estructuras metálicas.
La soldadura en aluminio como bien indica su nombre es una soldadura especial que se realiza con este metal. No hace muchos años se consideraba una soldadura casi imposible.
El aluminio es un metal muy liviano, que no se altera con el aire, pero se cubre instantáneamente de una película transparente y muy fina llamada oxido de aluminio, que es lo que lo preserva de la corrosión. Esta capa fina es lo que dificulta su soldadura. El aluminio se funde a los 625º C y su oxido a más de 1.000º C o sea cuando el metal ya ha fundido. Por lo tanto se debe reducir químicamente es oxido para poder soldar el aluminio. Estas soldaduras se utilizan para soldar piezas de este metal consigo mismo y son utilizadas en carters de coches o piezas de barcos, por nombrar algunas de sus utilidades. Se emplea para ello en la soldadura electrodos de aluminio.
Tipos de Uniones Unión por Soldadura
Unión Mecánica Uniones Adhesivas
Tipos de Uniones
Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
Soldadura por Forja
Soldadura por Gas
Soldadura por Resistencia
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Soldadura por Arco
Soldadura por Vaciado
Soldadura por Fricción
Esta precentacion detalla todo tipo de soldaduras duras y blandas, asi como es su aplicación en los diferentes tipos de metales sin importar la densidad de este ni sus minerales.
Descripción
-Soldaduras acero inoxidable,aluminio. Fabricamos y reparamos estructuras
estanques y piezas especiales.Cajas de aluminio para camionetas a medida.
-Maquinas TIG MIG ac/dc Estanques de acero inoxidable y aluminio.
-Fabricación, reparación y montaje de estructuras metálicas.
La soldadura en aluminio como bien indica su nombre es una soldadura especial que se realiza con este metal. No hace muchos años se consideraba una soldadura casi imposible.
El aluminio es un metal muy liviano, que no se altera con el aire, pero se cubre instantáneamente de una película transparente y muy fina llamada oxido de aluminio, que es lo que lo preserva de la corrosión. Esta capa fina es lo que dificulta su soldadura. El aluminio se funde a los 625º C y su oxido a más de 1.000º C o sea cuando el metal ya ha fundido. Por lo tanto se debe reducir químicamente es oxido para poder soldar el aluminio. Estas soldaduras se utilizan para soldar piezas de este metal consigo mismo y son utilizadas en carters de coches o piezas de barcos, por nombrar algunas de sus utilidades. Se emplea para ello en la soldadura electrodos de aluminio.
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1. República bolivariana de Venezuela
Ministerio para la educación superior
Cátedra: Soldadura
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Maracaibo-Edo. Zulia
Soldaduras Especiales
Integrantes:
Rafael González Ci: 25.196.648
2.
3. Soldadura
El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear
uniones resistentes, dúctiles, conductoras tantas
térmicas como eléctricamente, además de ofrecer gran
resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y
se aplique adecuadamente los fundamentos del
proceso.
Los distintos métodos de soldadura nos permiten un
ámbito mas amplio de aplicación, siendo uno de los
métodos mas usados en la industria metalúrgica, con
muchas ventajas y facilidades
4. GMAW (Gas Metal Arc Welding)
La soldadura por arco de metal y gas es un proceso de soldadura
en el que un arco eléctrico se forma entre un electrodo y la
pieza de metal que se está trabajando, el cual calienta la pieza
de metal haciendo que se derritan y de esta manera se unan.
Además del electrodo, un gas protector pasa por la pistola de
soldar, el cual protege el proceso de contaminantes que se
encuentran en el aire. Este proceso puede ser semiautomático o
automático. También es conocido como soldadura MIG (Metal
Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas).
5. GMAW (Gas Metal Arc Welding)
El proceso GMAW es muy popular debido a su habilidad de
brindar soldaduras de alta calidad para una gran variedad
de aleaciones ferrosas y no ferrosas, a un bajo costo. Este
proceso también tiene las siguientes ventajas:
Habilidad de juntar una gran variedad de tipos de
materiales y de diferente espesor.
Existen componentes de equipos sencillos disponibles y a
precios bajos.
Es adaptada fácilmente a robots de alta velocidad y
aplicaciones de soldaduras automáticas y
semiautomáticas.
Es más fácil y más rápido de limpiar después de soldar
debido a que tiene menos salpicadura.
6. SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
La soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido también es conocida informalmente como
soldadura STICK. Este proceso es el más viejo y el
más versátil. Es un proceso manual en el cual el
soldador utiliza un electrodo revestido para soldar.
Se utiliza corriente eléctrica, puede ser corriente
directa (DC) o corriente alternativa (AC), la cual crea
un arco eléctrico entre el electrodo y el metal que se
va a unir. El electrodo se desintegra agregando metal
al charco de soldadura y el revestimiento que se
quema brinda el gas protector para este charco.
Ambos protegen la soldadura de la contaminación por
el medio ambiente.
7. SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Algunas ventajas de este proceso son:
Menor costo de equipo que otras soldaduras
como GTAW, FCAW Y GMAW.
Cambio rápido de un material a otro.
Fácil de mover de un lugar a otro.
Puede ser utilizado en el exterior incluso si
hay viento.
8. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
Este proceso también conocido como TIG es un
proceso de soldadura manual o semiautomático, el
cual utiliza un electrodo de tungsteno para producir el
arco eléctrico. Un gas es empleado para proteger el
baño de soldadura de la atmósfera. Este proceso
requiere de una corriente eléctrica constante para
producir un arco a través de un gas ionizado y vapor
del metal también conocido como plasma.
9. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
GTAW es comúnmente utilizado para soldar secciones
delgadas de acero, aluminio, magnesio y aleaciones
de corte. Este proceso brinda al soldar un mayor
control sobre el charco de soldadura que otros
procesos como el MIG y STICK, permitiendo que la
soldadura sea más dura y de mayor calidad. Este
proceso es más complejo y difícil de dominar que
otros procesos, necesitando mayor capacitación y
habilidad para producir soldaduras de alta calidad.
También es más lento que otros tipos de soldaduras.
10. FCAW (Flux-Cored Arc Welding)
Es un proceso de soldadura por arco que puede ser
semiautomático y automático. Este proceso requiere
consumir continuamente un alambre tubular relleno
de fundente y un voltaje constante. Un gas externo es
utilizado en algunos casos, dependiendo del alambre
que se vaya a utilizar. Este gas ayuda a proteger los
baños de soldadura de los daños producidos por la
atmósfera. Esta soldadura no necesita un gas inerte
gracias al relleno que tiene el alambre y brinda su
propio escudo.
11. FCAW (Flux-Cored Arc Welding)
Este proceso fue desarrollado en los años 50’s como
una alternativa al proceso STICK. Una ventaja de este
proceso sobre el proceso STICK es que permite al
usuario soldar de manera rápida y eficiente grandes
cantidades de uniones en un corto tiempo.
12. SAW (Submerged Arc Welding)
Es un proceso en el cual la unión de los metales es
producida al calentar con un arco entre el electrodo sin fin
y la pieza a unir. El arco eléctrico y el charco de soldadura
son protegidos por un polvo granulado. Lo que se forma por
el polvo sirve para proteger la soldadura de la atmósfera.
Este proceso es versátil y capaz de soldar con una corriente
de hasta 2000 amperes.
Las herramientas y moldes de acero se dañan y por medio
de soldaduras especiales pueden ser reparados para que
vuelvan al servicio y duren mucho tiempo más. Además de
esto algunas herramentales y moldes pueden ser fabricadas
por medio de soldadura. Estas reparaciones y fabricaciones
pueden resultar en un ahorro muy importante de dinero.
Aleaciones base cobre.
13.
14. Las soldaduras especiales son hechas especialmente
para soldar herramentales y moldes. Las aleaciones
especiales que pueden soldar son las siguientes:
Acero de baja aleación.
Herramentales de acero.
Aleaciones de forja.
Acero Inoxidable.
Aleación de hierro fundido.
Aleaciones base aluminio.
Aleaciones base cobalto.
Aleaciones base cobre.