Presentación de TAM Ingeniería, compañía especializada en la ejecución de proyectos llave en mano, diseño y fabricación de equipos para la recepción, transporte y almacenamiento de graneles sólidos y otros materiales

2. TAM Ingeniería está
formada por un equipo de
profesionales con más de
40 años de experiencia,
especializada en proyectos
llave en mano, en diseño y
fabricación de equipos para
la recepción, transporte y
almacenamiento de
graneles sólidos y otros
materiales.

3. TAM tiene el
conocimiento, la
experiencia y los equipos
necesarios para solucionar
las necesidades de
nuestros clientes en los
procesos de recepción,
transporte y
almacenamiento de
graneles sólidos.

4. EQUIPOS DE RECEPCIÓN
 Tolvas de
recepción.
 Estaciones descarga
camiones.

5. TRANSPORTE
Soluciones singulares para los procesos de
transporte de material, adaptando estas a los
requerimientos específicos de cada instalación,
ya sean estos técnicos, medioambientales o de
cualquier otro carácter.
Trasportadores de Cadena
Cintas transportadoras
Elevadores de Cangilones
Tornillos Sinfín

6. TKF’s
El transportador de cadena, Redler o TKF, es un sistema ideal para el
transporte de mercancías a granel, como es el caso de los cereales,
biomasa, cenizas húmedas y secas, etc. Es un tipo de transportador
muy robusto, con una alta capacidad en volumen y peso, y con la
versatilidad de adaptarse a la ubicación en la que va a ser colocado,
tanto en horizontal como en vertical.

7. CINTAS TRANSPORTADORAS
Las cintas transportadoras o
transportadores de banda, son un buen
sistema de transporte para materiales a
granel, como pueden ser carbón,
minerales, cereales, etc.
Existe una amplia variedad de tipos de
cintas que combinadas con otros
sistemas de transporte de graneles,
como son los TKF’s, nos facilitan la
automatización del manejo de estos.

8. ALMACENAMIENTO. SILOS
Todos nuestros equipos están diseñados bajo la filosofía FIFO (first-in first-
out), garantizando que los materiales almacenados mas antiguos sean los
primeros en ser extraídos. TAM dispone de la tecnología de diferentes
sistemas de extracción, adaptando cada uno al tipo de material, para
permitir una descarga de los mismos de forma adecuada y controlada.

9. ROTOEXTRACTORES
El fundamento del sistema extractor es un brazo, con forma de
espiral logarítmica, que “barre” el fondo del silo desplazando el
material, sin compactarlo, hasta el conducto central de descarga.
Esto asegura una extracción homogénea en toda la sección del silo y
un descenso uniforme de la columna de material.

10. SUELO DESLIZANTE
Este tipo de descarga es adecuada para aquellos
materiales que no fluyen libremente.
Este sistema, es instalado en el fondo del silo, barre el
material empujándolo hacia las bocas de descarga
mediante un movimiento alternativo (vaivén).
TAM tiene una gran experiencia con este sistema de
descarga, el cual es frecuentemente utilizado, de bajo
consumo y muy robusto.

11. SOLUCIONES INTEGRALES
Nuestro conocimiento y
experiencia nos permiten dar
soluciones integrales a las distintas
necesidades de automatización
requeridas por nuestros clientes,
en función del material a manejar,
el espacio disponible y las
necesidades particulares del
proceso.

12. SECTORES PRINCIPALES DE ACTIVIDAD
Energía:
Centrales de Biomasa.
Centrales Térmicas convencionales.
Sistemas de Desulfuración.
Estaciones Depuradoras de Agua Residual
(E.D.A.R).
Puertos:
Automatización de transporte .
Almacenamiento de graneles sólidos.
Plantas Cementeras:
Valorización de Combustibles
Alternativos.

13. PROYECTOS DESTACADOS

14. Este Proyecto fue realizado para LEMONA
INDUSTRIAL S.A y comprende:
Diseño.
Fabricación.
Transporte.
Montaje.
Pruebas y puesta en marcha.
De una instalación de manejo de fracción
de resto.
PLANTA DE VALORIZACIÓN DE
COMBUSTIBLES DE CEMENTOS LEMONA

15. DESULFURACIÓN DE LA
C.T. LITORAL
Este Proyecto fue
realizado para INITEC
ENERGÍA en la
C.T. de Litoral (ENDESA) y
comprende el diseño, la
fabricación, el transporte,
el montaje, las pruebas y
la puesta en marcha de
una instalación para el
manejo de yeso.

16. PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DEL BIERZO. CIUDAD DE LA
ENERGÍA (CIUDEN)
Este Proyecto fue realizado para CIUDEN y comprende el diseño, la
fabricación, el transporte, el montaje, las pruebas y la puesta en
marcha de una instalación para la recepción y transporte de biomasa
forestal.

17. CENTRAL DE BIOMASA
DE SAN PEDRO BIOENERGY
(SPBE)
El Proyecto realizado para
SPBE en la Planta de Biomasa
de San Pedro de Macorís (Rep.
Dominicana), comprende el
diseño, la fabricación, la
supervisión de montaje y
puesta en marcha del parque
de almacenamiento y
alimentación a caldera de
bagazo.

18. CENTRALES DE BIOMASA DE ENCE EN HUELVA Y PUERTOLLANO.
Los proyectos realizados para GESTAMP en las Plantas de Biomasa de Ence,
comprenden el diseño, la construcción, el transporte, el montaje, las
pruebas y la puesta en marcha de los sistemas de transporte de escorias y
cenizas volantes.

19. Los proyectos realizados para GESTAMP en las
Plantas de Biomasa construidas por ELECNOR en las
localidades portuguesas de Viseu y Fundão,
comprenden el diseño, la construcción, el
transporte, el montaje, las pruebas y la puesta en
marcha de los sistemas de transporte de escorias y
cenizas volantes.
CENTRALES DE BIOMASA DE VISEU Y FUNDÃO

20. DESULFURACIÓN DE LA
C.T. PUENTES DE GARCÍA-RODRIGUEZ (AS PONTES)
Este Proyecto fue realizado para GENERAL ELECTRIC en la C.T. de As Pontes
(ENDESA) y comprende el diseño, la construcción, el transporte y la formación
de una instalación para el manejo de yeso.

21. KILPILAHTI
COAL POWER PLANT
Este Proyecto fue realizado para
PHB Weserhütte en la C.T. de
Kilpilahti (Finlandia) y
comprende el diseño, la
fabricación y el suministro
Ex-works de dos silos equipados
con sistema extractor rotativo de
60 m³/h para almacenamiento y
dosificación de carbón y
asfalteno de 2.500 m³
de capacidad.

22. RENOVACIÓN DE LA UNIDAD DE
FUSIÓN U63, JORF LASFAR
(MARRUECOS)
Este Proyecto fue realizado para
PHB Weserhütte en la planta de la
OCP de Jorf Lasfar y comprende
el diseño, la fabricación y el
suministro Exworks de dos
estaciones dosificadoras de cal,
con una capacidad de
almacenamiento de 40 m³ y una
capacidad de dosificación de
hasta 2,5 t/h.

23. CENTRAL TÉRMICA Y DE DESALACIÓN
DE JEBEL ALI, DUBAI (EMIRATOS
ÁRABES)
Este Proyecto fue realizado para Acciona
Agua – Besix JV en la planta de DEWA en
Dubai y comprende la ingeniería, la
fabricación y el suministro Ex-Works de
4 sistemas de extracción rotativos para
4 silos de fango deshidratado con una
capacidad de almacenamiento de 150
m³ y con una capacidad de extracción
de hasta de 40 m³/h.

24. REVAMPING DE LÍNEA DE TRANSPORTE
EN PLANTA DE FUSIÓN DE AZUFRE
Este Proyecto fue realizado en las
instalaciones de Ineos-Puerto de Bilbao.
Se llevó a cabo una renovación del
sistema de cintas transportadoras
implantando mejoras que disminuyeron
la emisión de polvo de azufre al
ambiente hasta en un 95%.