EQUIPOS PARA MANEJOS DE MATERIALES

ELECTIVA IV: MANEJO DE MATERIALES
MANEJO DE MATERIALES
ALUMNA:
HEYDYS FERNANDEZ
C.I.: V.-25.552.286
JUNIO 020

INTRODUCCIÓN
El manejo de materiales, es un sistema de métodos, instalaciones, mano de obra y
equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos
específicos. Este no se limita solo al movimiento, sin al embalaje, manipulación,
transporte, ubicación y almacenaje teniendo el tiempo y el espacio disponible. Es
importante la seguridad en el manejo del material tanto por maquinarias como por el
manejo del personal humano. Ya que se deben conocer muy bien los peligros a los que se
pueden estar expuesto a la hora de trabajar

DEFINICIÓN
Comprende todas las operaciones básicas
relacionadas con el movimiento de los
productos a granel, empacados y unitarios,
en estado semisólido o sólido por medio de
maquinaria y dentro de los límites de un
lugar de comercio.
OBJETIVOS
Reducir el costo de producción mediante
un eficiente manejo de materiales, de
manera más específica:
Aumentar la eficiencia del flujo de
material.
Asegurando la disponibilidad de
materiales cuándo y dónde se necesiten.
Reducir el costo del manejo de material.
Mejorar la utilización de las
instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad y
de trabajo.
Facilitar el proceso de manufactura.

SISTEMAS DE TRANSPORTE FIJOS
Los transportadores se usan para mover materiales en forma continua sobre una
ruta fija.
+ Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o
entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención
humana.
VENTAJAS
• Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de objetos.
• Su velocidad es ajustable.
• Es posible combinar su manejo con otras actividades como el procesamiento y la
inspección.
• Son versátiles y pueden ser de piso o en alto.
• Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre estaciones (en particular, en
los transportadores de alto).
• El traslado de carga es automático y no requiere la asistencia de muchos operarios.
• No se requieren rutas en línea recta o pasillos.-Con el uso de transportadores en alto
es viable la utilización del cubo.

SISTEMAS DE TRANSPORTE FIJOS
DESVENTAJAS
• Siguen una ruta fija; sirven sólo a áreas limitadas.
• Se pueden crear cuellos de botella en el sistema.
• Una falla en cualquier parte del transportador detiene la línea entera.
• Como los transportadores están fijos en suposición; obstaculizan el movimiento del
equipo móvil de piso.
EJEMPLO
+ Transportador de banda.
+ se usan en una variedad de industrias para el transporte de cargas de unidad/paquete
desde una ubicación a otra.
+ Hay muchos tipos diferentes de bandas transportadoras dependiendo de las
necesidades de la industria en la que se utilizan.

EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES
Montacargas
Transportadores
Grúas
Transporte
Terrestre
Aéreo
Marítimo

BANDA TRANSPORTADORAS POR
GRAVEDAD
Mueve materiales usando la gravedad. En
otras palabras, pueden mover cajas hacia
arriba, hacia abajo y horizontal en una
correa movible usando la gravedad.

BANDA TRANSPORTADORAS POR CORREA
Se utilizan para más control en el
movimiento de materiales. Ellos usan
energía y pueden utilizarse para mover
productos en forma regulares e irregulares.

BANDA TRANSPORTADORAS DE METAL
Cuenta con un cinturón de acero ideal
para transportar maquinaria caliente y
grasosa.

TRANSPORTADORES
Se usan para mover materiales en forma
continua sobre una ruta fija.
VENTAJAS
Permite mover una gran cantidad de
objetos.
Su velocidad es ajustable.
Es posible combinar su manejo con otras
actividades como el procesamiento y la
inspección.
Son versátiles y pueden ser de piso o en
alto.
Es posible el almacenamiento temporal
de cargas entre estaciones (en particular,
en los transportadores de alto).
El traslado de carga es automático y no
requiere la asistencia de muchos operarios.
No se requieren rutas en línea recta o
pasillos.
Con el uso de transportadores en alto es
viable la utilización del cubo.

TRANSPORTADORES
DESVENTAJAS
Siguen una ruta fija; sirven sólo a áreas
limitadas.
Se pueden crear cuellos de botella en el
sistema.
Una falla en cualquier parte del
transportador detiene la línea entera.
TIPOS DE TRANSPORTADORES

GRÚAS Y MONTACARGAS
Las grúas son aparatos de equipo en alto para
mover cargas en forma intermitente dentro de
un área limitada. Los montacargas son equipos
móviles similares a las grúas que realizan labores
de traslado de cargas unitarias.
Es posible el izamiento y el traslado de
material.
Se minimiza la interferencia con el trabajo de
piso.
Se ahorra valioso espacio de piso para el
trabajo en lugar de que sea utilizado para
instalación de equipo de manejo de material.
El equipo tiene capacidad para el manejo de
cargas pesadas.
El equipo puede utilizar la carga y descarga de
material.
Requieren una fuerte inversión.
Sirven a un área limitada.
Algunas grúas se mueven solo en línea recta y,
en consecuencia, no pueden virar.

GRÚAS Y MONTACARGAS
La utilización no puede ser tan grande
como se quisiera, debido a que las grúas y
montacargas se usan solo un corto tiempo
durante el trabajo diario.
Para operar cierto tipo de grúas, como las
de puente, se tiene que contar con un
operario.
No se entiende esta idea: “La utilización
no puede ser tan grande como fuera de
desearse, toda vez que las grúas y
montacargas se usan solo un corto tiempo
durante el trabajo diario.

EQUIPO DE MANEJO DE ALMACÉN
Anaqueles
Tarimas
Cajas o silos
Plataformas
Puertas de plataformas
TARIMAS O PALLETS
También llamada pallet es una estructura
de transporte plana que soporta los bienes
de una manera estable (se utilizan
comúnmente flejes o película stretch para
su traslado), para ser levantada por una
carretilla elevadora, montacargas, patín u
otros medios.

MEDIDADES Y RESISTENCIA DE LAS
TARIMAS O PALLETS
Las dimensiones del pallet vienen fijadas
de una forma de acuerdo a las longitudes
del lugar donde se realice el transporte, por
ej. (Caja de camión o de vagón ferroviario,
bodegas de buque o de avión), también de
ser posible a las dimensiones del producto
o del envase en la que se encuentre para
poderlo palletizar.
Por otro lado también existe la necesidad
de utilizar medidas estándar para todos, el
pallet normalizado viene diseñada en gran
parte por las necesidades del cliente y del
medio de transporte.

TARIMAS O PALLETS
Actualmente existen dos medidas de
pallets normalizadas
– El europallet (1.200 . 800 mm): está
formado por tablas de 22 cm de grosor y
tacos de 78 mm de alto, lo que ofrece una
gran resistencia para el almacenamiento y
permite varias reutilizaciones.
Carga máxima de 1000 kg, cantidad por pila
18, con tratamiento fito-sanitario NIMF 15
para la exportación.
– El universal ( 1.200 . 1.000 mm): ha sido
diseñado para ofrecer una alta prestación
con un bajo costo, soportando cargas
dinámicas hasta 1500 kg, estática 4500 kg,
rack o estantería de 750 kg, y con tan solo
14 kg de peso.

TARIMAS O PALLETS
Resulta ideal para circuitos cerrados,
distribución, áreas de producción y
exportaciones. Es acorde para todos los
sectores de las industrias como:
alimentación, prensa, farmacéuticas.
Alta resistencia al impacto PPC o HDPE,
resistentes a la acción de los rayos UV y
aptos para estar a la interperie.

FACTORES QUE DETERMINAN LA ELECCION DEL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES
Existe una gran variedad de esquemas y equipos de manejo de materiales en el
mercado, el problema radica en la elección del tipo de equipo que ha de emplearse. Para
su solución ha de tenerse en cuenta: el recorrido o zona en cuestión (líneas de
producción, diagramas de circulación, plano de distribución e instalaciones), el método
que ha de emplearse en la manutención, y en la preparación de la misma y el equipo
(material móvil o instalaciones fijas) que ha de utilizarse.

MATERIAL QUE SE TIENE QUE MOVER
Características:
+ Considerar el tipo de material, si es a
granel o si es artículos empaquetados. Los
primeros se clasifican por el tamaño de sus
partículas y por su fluidez; los segundos por
su peso y forma.
Propiedades físicas
+ Lo primero que debe tenerse en cuenta
es la fragilidad o la consistencia del género.
En los productos a granel debe
considerarse la forma de las partículas, su
dureza, su resistencia al desmenuzamiento,
la influencia del polvo los efectos de la
humedad, los cambios de temperatura
sobre el producto, la necesidad de
protección, etc.
POSIBILIDAD DE REACCIONES QUIMICAS:
Es grande la variedad de las reacciones
químicas que pueden producirse, desde la
corrosión que puede destrozar piezas de
acero, hasta el peligro de incendio que
puede causar un depósito de carbón
cuando no está debidamente
acondicionado. También deben
considerarse aquí los cambios de
temperatura y humedad.
NATURALEZA DE LA OPERACIÓN
+ Permanencia de la operación: Un
desembolso para compra de equipos se
justificará solo si estos son fácilmente
adaptables a otras situaciones; es decir la
flexibilidad del equipo y la facilidad para
montarlo.

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Cuanto más costoso es un equipo de
manejo, más interés tiene el hacer que
trabaje a su plena capacidad o cerca de
ella.
CIRCULACIÓN CONTINUA O INTERMITENTE
Para la circulación continua del material
puede utilizarse un equipo de recorrido fijo,
o bien máquinas de recorrido libre si se
establece una programación el que se logre
una circulación o entrega constante de
materiales
EDIFICIO E INSTLACIONES EXISTENTES:
Características del edificio Las
limitaciones con que más corrientemente
se tropieza son la insuficiencia de la carga
que admiten los suelos y la falta de altura
libre. En las construcciones modernas estos
inconvenientes se subsanan mediante
estructuras de una sola planta, de techo
alto, que admite gran altura de apilado aun
cuando se trate mercancías pesadas.
Equipo de manutención existente
En las edificaciones de muchos pisos
deben siempre tenerse en cuenta las
características de los montacargas al
considerar el problema de manejo de
materiales. Algunos pocos están
construidos para resistir el efecto dinámico
producido por unan carretilla de horquilla
de 4 t cuando entra completamente
cargada

SEGURIDAD EQUIPO DE MANEJO DE
MATERIALES
Manejo mecanizado manejo seguro. El
manejo manual siempre será peligroso para
el personal. En la elección del equipo
deberá considerarse la seguridad desde el
punto de vista del equipo en sí, de los
operarios que lo manejan y del contacto
que con aquel tengan, en el curso normal
de sus quehaceres, las personas ajenas a
este servicio.
BALANCE DE COSTOS
La consideración de todos los factores
anteriormente expuestos reducirá
considerablemente, en muchos casos, los
tipos de aparatos que pueden resolver el
problema planteado. Pero aún con estas
limitaciones, invariablemente se encontrará
que cumplen la tarea a plena satisfacción y
que responden debidamente a todas las
exigencias formuladas.
EDIFICIO E INSTLACIONES EXISTENTES:
Características del edificio Las
limitaciones con que más corrientemente
se tropieza son la insuficiencia de la carga
que admiten los suelos y la falta de altura
libre. En las construcciones modernas estos
inconvenientes se subsanan mediante
estructuras de una sola planta, de techo
alto, que admite gran altura de apilado aun
cuando se trate mercancías pesadas.
Equipo de manutención existente
En las edificaciones de muchos pisos
deben siempre tenerse en cuenta las
características de los montacargas al
considerar el problema de manejo de
materiales. Algunos pocos están
construidos para resistir el efecto dinámico
producido por unan carretilla de horquilla
de 4 t cuando entra completamente
cargada

BIBLIOGRAFÍA
Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseños del Trabajo, Niebel Benjamín.
Administración de Operaciones. Estrategia y Análisis, Krajewski J. Lee y Ritzman P. Larry.

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