1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIAY TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
“LUDOVICO SILVA” SEDE PUNTA DE MATA
ESTADO MONAGAS
INSTALACIONES AUXILIARES DE
UNA PLANTA
Punta de Mata, Abril de 2016
3. ALMACENAMIENTO:
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercancía. Son manejados a través de una política de inventario.
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos
inventariados.
ALMACENAMIENTO
4. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Actividad importante
Dificultad ante la inadecuada estimación de espacios o mala ubicación
Depende del tipo de industria, tamaño de las instalaciones, volumen de
operaciones
Planificación de los edificios ideales para almacenar y distribuir
productos
5. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Insuficiencia de la capacidad de carga de
suelo o estructura
Insuficiencia de las características del
techo y de las columnas
Insuficiencia del espacio para las
aplicaciones
Los cambios en la distribución física de una Planta influyen en los
edificios de almacenamiento de varias maneras
6. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Reglamentos y
Disposiciones Legales
Condiciones de
apilamiento: piso lisos,
locales altos y calidad de
edificación superior
Ahorro de energía
La elección acertada de los almacenes depende de:
Detalles de la construcción, rendimiento operativo y volumen
de artículos a almacenar
8. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos deben
encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola
persona en cada almacén
El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas, hasta donde sea posible.
Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de
salida y ambas bajo el mismo control
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9. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y
salidas
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad
de los movimientos diarios de entradas y salidas del almacén, y
a programación y control de producción de las existencias
Se debe contar con sistema de identificación, el cual debe estar
codificado (de materiales y productos) cuando sea posible
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10. PRINCIPIOS BÁSICOS DELALMACÉN
Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes y espacios marcados con una
nomenclatura que facilite la colocación en su lugar y la localización
cuando haya que buscarse
Toda operación de entrada o de salida del almacén requiere la
documentación autorizada según un sistema establecido
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11. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se
necesiten
La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible; es decir,
deberá disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
ampliaciones con una inversión mínima adicional. Esta disposición
deberá facilitar el control de los materiales y productos.
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12. ¿DÓNDE SE ALMACENA?
Análisis de Ingeniería del
Problema
1. Obtener alta densidad (llenar totalmente los estantes)
2. Eliminar el almacenamiento de aire
3. Para retirar fácilmente el material
4. Resguardo de materiales (colocar de costado, base, frente y
evitar derrames)
5. Para tener organización (identificar y subdividir con etiquetas)
6. Para proteger el contenido (cubrir contra polvo)
Fuente: Konz (2004)
13. TIPOS DE ALMACENES
Exteriores
Espacios abiertos
Vías de acceso amplias
Amerita seguridad, acceso restringido y
demarcado e iluminados
Convencionales o Manuales
Son los comunes en las fabricas
Son totalmente manuales
Espacios y movimientos
limitados
14. TIPOS DE ALMACENES
Mecanizados
Utilización de equipos de manejo de materiales
Uso de la máxima capacidad del edificio
Disminución de la uso de la mano de obra y
depende de la variedad, pesos y tamaños de
los productos
Automatizados
Las actividades y las instalaciones se
controlan a través de una máquina
Trabajan por gravedad o por sistemas de
rodillos desde el extremo de la
introducción hasta la extracción
15. TIPOS DE ALMACENES
A granel
Implica el conocimiento de flujo de líquidos y
solidos
El transporte suele hasta el sitio de almacenaje
realizarse a través de cisternas, sacos, etc.
Los medios de transporte dentro del almacén
suelen ser bandas transportadoras, canales
inclinados, etc.
Refrigerados
Utilizados en las industrias:
Productos perecederos o con
productos terminados de delicadas
características químicas que deben
conservarse a bajas temperaturas
16. Se conocen como materias primas a la materia
extraída de la naturaleza y que se transforma para
elaborar materiales que más tarde se convertirán
en bienes de consumo.
MATERIA PRIMA
17. •De origen vegetal: lino, algodón, madera, fique, celulosa, cereales, frutas y
verduras, semillas, trigo..
•De origen animal: pieles, lana, cuero, seda, leche, carne...
•De origen mineral: hierro, oro, cobre, silicio...
•De origen líquido o gaseoso: agua, hidrógeno, oxígeno, aire, nitrógeno.
•De origen fósil: gas natural, petróleo.
MATERIA PRIMA
20. Objetivo
Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los
materiales a través de la planta desde la recepción de la materia
prima hasta el despacho del producto terminado; de tal forma,
que estos movimientos se efectúen en forma económica,
efectiva y segura; es decir, un flujo continuo balanceado,
descongestionado, con recorridos cortos y la menor cantidad
posible de movimientos posibles.
21. Beneficios
Productividad
Utilización de
Espacios y
Máquinas
Simplificar las
Actividades
Tiempo del
Proceso
Inventario en
Proceso
Utilización
Eficiente de la
Fuerza Laboral
Reducción de
Deterioros de los
Productos
Reducción de las
Distancias
Recorridas
Reducción
Congestionamientos
Simplificar
Controles de
Producción
22. Patrones de Flujo de Materiales
Aplica a procesos cortos, simples y contienen
pocos componentes o equipos de producción.
A B C
Ventajas
• Fácil de programar y seguir.
• Permite métodos de manejo de materiales pocos
costos y directos.
• Fácil acceso por ambos lados de la línea de
producción.
Línea Recta
23. Patrones de Flujo de Materiales
Forma de “U” o Circular
Es el más popular, aplica cuando se desea que el
producto termine al final del proceso este
relativamente cerca del punto donde inicio.
A B
C
Ventajas
• Los accesorios y/o contenedores regresan al
punto inicial de forma automática.
• Un mejor uso de la fuerza laboral por medio del
balance entre la primera y la última producción,
así como, la unión de la carga y la descarga.
D
24. Patrones de Flujo de Materiales
Forma de “L”
Se aplica cuando el proceso es muy largo y el
espacio limitado.
A
B C
Ventajas
• Permite el ajuste de una serie de operaciones
largas a un espacio limitado.
• Fácil de dividir en flujos de entrada y/o salidas
de materiales, productos, suministros y servicios
especiales.
25. Patrones de Flujo de Materiales
Aplica en procesos que no llevan una secuencia de
proceso constante.
C F
Ventajas
• Muy adecuado a la secuencia de operaciones que
cambian o vacían de un trabajo a otro.
• Permite múltiples rutas con la integración
automática de los procesos del manejo y de los
controles.
• Apoya a la manufactura flexible con bandas
transportadoras, despacho de devolución o de carga
o manejo por medio de robot.
Forma de Peine o
Columna Vertical
D
A
B E
26. Patrones de Flujo de Materiales
Aplica en procesos que no llevan una secuencia de
proceso constante.
C F
Ventajas
• Muy adecuado a la secuencia de operaciones que
cambian o vacían de un trabajo a otro.
• Permite múltiples rutas con la integración
automática de los procesos del manejo y de los
controles.
• Apoya a la manufactura flexible con bandas
transportadoras, despacho de devolución o de carga
o manejo por medio de robot.
Forma de Peine o
Columna Vertical
D
A
B E
27. Sistema de Manejo de Materiales debe considerar:
Uniformidad o diversidad de
las características de la línea
de productos
Volumen de Producción
Cantidad de Movimientos
Perfil del Inventario en cada
Operación
Movimiento
Tiempo
Lugar Espacio
Cantidad
Según Niebel (2001), entre el 30 y 85% del costo de llevar un
producto al mercado esta asociado con el manejo de materiales
28. Factores que afectan las Decisiones sobre el Manejo de
Materiales:
Tipo
de
Sistema
de
Producción
Características
del
Material
a
manejar
Tipo
de
Edificio
y
su
Diseño
Costos
de
los
Equipos
29. Principio de Planeación
Principio de Estandarización
Principio del Trabajo
Principio de Ergonomía
Principio de Carga Unitaria
Principios en el Sistema de Manejo de Materiales
Fuente: Niebel, 2001.
30. Principio de Utilización del Espacio
Principio de Sistema
Principio de Automatización
Principio Ambiental
Principio del Costo del Ciclo de Vida
Principios en el Sistema de Manejo de Materiales
Fuente: Niebel, 2001.
31. Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales
A. Sobrestadía.
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las
compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de máquina.
Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se
mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se
cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
D. Mala distribución de los materiales.
Todos han perdido algo en un momento o en otro.
32. Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales
E. Mal sistema de Manejo de Materiales.
Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
F. Mal Manejo de Materiales.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.
G. Clientes inconformes.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes
inconformes.
H. Inseguridad.
Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
33. Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la
industria
Flejadora de Acero
Tarimas
Rastras
Plataforma de Arrastre
Plataforma Rodante
Canaleta de Gravedad
Transportador de Tornillos
Mesa Elevados Hidráulica
34. Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la
industria
Montacargas
Grúa Brazo
Tractor
Grúa Portátil
Carretilla
Malacate Eléctrico Monorriel
Volteo
Robot Industrial
40. COMBUSTIBLES
Combustible: es cualquier material capaz
de liberar energía cuando se oxida de
forma violenta con desprendimiento de
calor. Supone la liberación de
una energía de su forma potencial (energía
de enlace) a una forma utilizable sea
directamente (energía térmica) o energía
mecánica (motores térmicos) dejando
como residuo calor (energía
térmica), dióxido de carbono y algún
otro compuesto químico.
41. Combustibles sólidos; incluyen el carbón,
la madera y la turba natural.
Combustibles líquidos; se encuentran
el gasóleo, el queroseno o la gasolina (o
nafta) y entre los gaseosos, el gas natural o
los gases licuados de petróleo (GLP),
representados por el propan y el butano. Las
gasolinas, gasóleos y hasta los gases, se
utilizan para motores de combustión
interna o en calderas.
.
TIPOS DE COMBUSTIBLES
43. La caldera, en la industria, es una
maquina o dispositivo de ingeniería
diseñado para generar vapor. Este
vapor se genera a través de una
transferencia de calor a presión
constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado liquido, se
calienta y cambia su fase a vapor
saturado.
VAPORES DE FUERZAS
46. Aumento súbito de la presión.
Descenso rápido de la presión.
Descenso excesivo del nivel de agua.
Explosiones.
RIESGOS DE UNA CALDERA DE VAPOR
47. 1-Los operadores de caldera solo
podrán hacer abandono de la
sala al término de su turno.
2.-Los operadores deberán tener
una observación permanente del
funcionamiento de las calderas.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
48. 3.-Deberán ser controlados permanentemente los siguientes
elementos:
Funcionamiento de las bombas
Funcionamiento de quemadores
Presión
Temperatura
4.-Se le prohíbe estrictamente al operador dejar fuera de
funcionamiento, bloquear o deteriorar los sistemas de alarma y/o
controles de nivel de agua de las calderas.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
51. AIRE PARA PLANTAS
Un sistema de aire
acondicionado consiste en un
conjunto de equipos que
proporcionan aire y
mantienen el control de su
temperatura, humedad y
pureza en todo momento y
con independencia de las
condiciones climáticas.
52. DISEÑOS AIRE PARA PLANTAS
El diseño del sistema de aire acondicionado depende del tipo de
estructura en la que se va a instalar, la cantidad de espacio a
refrigerar, el número de ocupantes y del tipo de actividad que
realicen.
53. Selección del método de eliminación
Factores que han de tenerse en cuenta:
Hay varios factores que es necesario
considerar al seleccionar el método
idóneo de eliminación y preparar un
plan de eliminación.
A continuación se indican algunos de los
más importantes:
-. Volumen y variedad de los productos,
sus formulaciones, tipo de envase y
tamaño
AIRE PARA PLANTAS DE ELIMINACIÓN DESECHOS
54. · El tipo de producto puede excluir, o favorecer, ciertas opciones: por ejemplo, en
muchos casos los productos órgano clorados no deben incinerarse en incineradores
en pequeña escala; el contenido de cloro puede limitar el uso de un horno de
cemento; el tratamiento químico de casi todos los productos órgano clorados es
complicado; por lo general no pueden incinerarse los productos que contienen
mercurio; y pueden ser difícil incinerar formulaciones en polvo en un horno de
cemento (véase también el Anexo 1)
AIRE PARA PLANTAS DE ELIMINACIÓN DESECHOS
55. La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente
en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene
la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Características del personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una
imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado,
lo cual ha traído como consecuencia problemas en la comunicación entre las
áreas operativas y este departamento y un más concepto de la imagen
generando poca confianza.
MANTENIMIENTO
56. El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser
contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren
dichos objetivos o se dificulte su consecución.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada
a la permanente consecución de los siguientes objetivos
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
57. Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha
producido el fallo y el paro súbito de la máquina o
instalación.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de
rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende
reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los
elementos dañados, si la segunda y tercera no se
realizan, la tercera es inevitable.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
58. Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la
falla antes de que esta se produzca. Se trata de
conseguir adelantarse a la falla o al momento en
que el equipo o elemento deja de trabajar en sus
condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan
herramientas y técnicas de monitores de parametros
físicos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Es un sistema de organización donde la
responsabilidad no recae sólo en el departamento
de mantenimiento sino en toda la estructura de la
empresa "El buen funcionamiento de las máquinas
o instalaciones depende y es responsabilidad de
todos".
TIPOS DE MANTENIMIENTO
62. Casco
Zapato de seguridad
Protector auditivo
Guante
Ropa liviana
Revisiones y pruebas de condiciones de seguridad
Revisión interna y externa
Prueba hidráulica
Prueba con vapor
Prueba de acumulación
Pruebas especiales
EQUIPOS DE SEGURIDAD
