Las tres oraciones clave son: 1) El documento describe las técnicas básicas para construir objetos de madera y metales, incluyendo medir, marcar, sujetar, cortar, desbastar, taladrar, unir y acabar. 2) Se explican las herramientas utilizadas en cada etapa como metro, escuadra, serrucho, lijadora y soldadora. 3) El proceso finaliza con el acabado para proteger y mejorar la apariencia de la madera y los metales a través de técnicas como barnizado

1. TÉCNICAS BASICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE OBJETOS (TALLER DE MADERA Y METALES)

2. Trabajo con madera Las operaciones que se suelen realizar cuando se fabrica un objeto de madera son: medir y marcar, sujetar, cortar, desbastar, taladrar, unir y acabar.

3. Medir y marcar El primer paso para realizar un buen trabajo es medir y marcar en la madera la pieza que vamos a cortar. Debe tenerse en cuenta lo siguiente: - Un pequeño error en la medida puede hacer que el trabajo se estropee. - Debemos aprovechar al máximo el material.

4. Herramientas empleadas para medir Metro de carpintero.

5. EscuadraFlexómetro

6. El calibre o pie de reyEs un instrumento de medida de precisión que se usa tanto para medir calibres (diámetros interiores y exteriores) y profundidades, como medidas y espesores de piezas huecas y macizas.Esta compuestos por:

7. Medida con el calibre

8. Apreciación del calibreEl grado de apreciación de un calibre se determina por la relación existente entre la medida de una división de la regla y el número de divisiones del nonio.Al estar la regla dividida en milímetros, la apreciación será: A = 1/Nsiendo:A = ApreciaciónN = Número de divisiones del nonio

9. Procedimiento de medida Medida de la parte enteraEl número de divisiones que hay entre el cero de la regla y el cero del nonio, indica la parte entera de la medida.Medida de la parte decimalPara medir la parte decimal, miramos qué división del nonio coincide con una división de la regla, y, aplicando el concepto de apreciación, se obtiene la fracción correspondiente a la parte decimal, que sumada a la medida de la parte entera nos da la medida total.

10. EI micrómetroEs un instrumento de medida de longitudes.

11. Herramientas empleadas para trazarEl trazado es una operación previa al serrado.

12. Sujetar Antes de cortar, debemos sujetar el material para que podamos trabajar con seguridad y precisión.Sargento o gato. Nos sirve para fijar las piezas a la mesa de trabajo o para sujetar las piezas encoladas.

13. Utilización del sargento o gato.

14. Tornillo de banco. Este elemento consta de dos mandíbulas, una fija y una móvil. La parte móvil se mueve mediante un tornillo sin fin y aprisiona la pieza con la parte fija.

15. Cortar Una vez que tenemos la pieza sujeta, procedemos a cortar. Si el tablón es fino, se utiliza la segueta.

16. Para colocar un pelo nuevo en la segueta, debemos aflojar las dos palomillas que lo sujetan. Elegiremos el pelo adecuado para la madera y el corte que queremos hacer. Debes tener cuidado para colocar los dientes de la segueta hacia fuera.

18. Cuando tenemos que cortar piezas mas gruesas utilizamos el serrucho. La forma y disposición de la hoja determina los distintos tipos de serrucho. Para cortar madera utilizaremos, sobre todo, el serrucho de hoja flexible y el de costilla. Serrucho. Consta de una hoja larga y flexible. Que suele ser de grosor decreciente, y un mango de madera o plástico para facilitar su manejo.

19. Serrucho de costilla. Tiene hoja y dientes delgados y fi nos, par lo que se usa en trabajos de precisión. Se caracteriza porque lleva en la parte superior de la hoja una pesada franja de acero o latón, que sirve para mantener la hoja recta y facilitar el corte.

21. Maquinas eléctricasSierra de calar portátil. Se utiliza para cortar cualquier tipo de tablero y madera maciza. Tiene diferentes hojas que permiten cortar metales y plásticos Consta de un motor acoplado a una delgada hoja de sierra que, mediante un movimiento de vaivén, corta la madera.

22. Sierra circular de mesa. Posee una mesa que puede inclinarse para hacer diferentes cortes, funciona igual que las sierras de calar portátiles, pero deja las dos manes libres para guiar la pieza.

23. Torno. Esta maquina hace girar la pieza de madera para poder trabajarla utilizando una cuchilla que se puede cambiar de posición.

24. Fresadora. Esta maquina permite hacer molduras y determinados ensamblajes, dispone de una cuchilla especial, llamada fresa, que puede moldear formas variadas.

25. Desbastar La operación de desbastar sirve para eliminar el material sobrante del corte de una pieza de madera. Hay distintos tipos de desbastado: Limar. Se eliminan las astillas de un corte dejando un acabado basto. Lijar. Se erosiona la superficie de la madera dejando un acabado fino.

27. Taladrar La técnica de taladrar sirve para hacer agujeros en la madera. Se emplean el berbiquí y la barrena. La taladradora eléctrica es muy eficaz.

31. UnirPara unir dos piezas de madera se utilizan varias técnicas. Clavado Se sujeta el clavo con los dedos y se le dan golpes suaves en su cabeza hasta introducirlo ligeramente. A continuación, se retira la mana y se sigue la operación con martillazos mas fuertes.

32. Atornillado Para atornillar se elige el destornillador adecuado a la ranura del tornillo. Se coge por la empuñadura con una mano y se hace giraren el sentido de las agujas del reloj.

33. Encolado El encolado es una operación que sirve para unir las piezas de madera mediante un compuesto que se llama cola. Para encolar, debe tenerse en cuenta que: Las superficies han de estar limpias. Las piezas deben estar a presión mientras se seca. El exceso de cola tiene que limpiarse con un trapo húmedo antes de que se seque.

34. Pegado con pistola termo-fusible Podemos pegar piezas de madera con pegamento termo-fusible aplicado mediante una pistola especial.

35. EnsamblesSon las uniones de piezas de madera hacienda que una de ellas encaje la otra. Algunas formas de ensambles son: - Ensamble con espigas o clavijas

36. - Caja y espiga. - Cola de milano. - Unión machihembrada.

37. AcabarLa operación de acabado se realiza para proteger la madera y mejorar su aspecto. Antes de aplicar cualquier técnica de acabado, la superficie de la madera este limpia, seca y suave. Teñido de madera. Se pueden aplicar distintos tintes para intensificar el color de la madera o darle el tono deseado. Otras técnicas de acabado con maderaBarnizado.Acabado a la cera Acabado al aceite Pintado

38. Trabajo con metales en el taller Medir y marcar Para medir se utiliza la regla metálica de acero. Para esta operación se puede emplear un lapicero de color muy blando, un rotulador, una punta de trazar ó una bigotera.

39. Sujetar y doblar Las herramientas para sujetar son iguales que las empleadas en carpintería: el gato y el tornillo de mesa. Para dar forma a los metales es muy útil el mazo blando. Los alicates universales sirven para sujetar pequeñas piezas y también podremos emplearlos para dar forma a alambres.

42. CortarPlanchas finas de metal se emplean las tijeras de metal. Tubos o barras, y planchas mas gruesas se utiliza la sierra para metales. Alambres finos habitualmente se usan los alicates .

45. Para metales blandos, como el aluminio, se usa una sierra gruesa (de dientes grandes). Para metales duros se emplean sierras finas (de dientes pequeños).

46. TaladrarPara hacer taladros se utilizan la maquina de taladrar con brocas especiales para metal y el sacabocados.

48. Desbastar y pulir Después de cortar un metal quedan bordes afilados que se suavizan con el limado. Pero antes de aplicar cualquier acabado a un metal es necesario limpiarlo y eliminar el metal oxidado o corroído; es decir, hay que pulirlo.

50. Unir La unión entre piezas metálicas puede ser de varias formas: Soldadura: se emplea un metal fundido que al solidificar une las piezas de forma definitiva.

51. Uniones roscadas: mediante tornillo y tuercas de diferentes formas y tamaño.

52. Remaches: unión fija mediante clavos especiales que se machacan y sellar la unión.

53. AcabarPor ultimo, se aplica un acabado que proteja al metal de la corrosión o que le aporte belleza. Los metales que no se oxidan se pueden pulir finamente hasta sacarles su brillo metálico característico, lavarlos con agua y jabón, y posteriormente aplicarles un barniz o una laca can un pincel muy suave. Para metales fácilmente oxidables es necesario preparar la superficie, aplicar una base de pintura antioxidante (pintura de minio) y luego la pintura definitiva.