La termodinámica juega un papel importante en los procesos de manufactura que involucran el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, donde se produce el desprendimiento de viruta. La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina o espiral que se extrae durante el corte. Existen tres tipos básicos de viruta - discontinua, con protuberancias y continua - que dependen del material y las condiciones de corte. Las variables de corte como la velocidad, avance y profundidad afectan pará

1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
I.U.P Santiago Mariño
Cátedra: Procesos de Manufacturas
Escuela: Ingeniería Industrial
Sección “S”
Profesor: Integrante:
Ing. Alcides Cádiz Jesús Lanz
Puerto Ordaz, Noviembre 2015

2. INTRODUCCIÓN
El desarrollo de las ciencias ha permitido el redimensionamiento en la
plataforma de la industrialización, contiene un amplio mejoramiento de los
aspectos químicos o físicos, contribuyendo a través del tiempo en el mejoramiento
de herramientas o piezas de alta precisión, de acuerdo a el enfoque
instrumentalista, el funcionamiento de todo un sistema, debe tener un mayor
rendimiento, optimización y una calidad tangible del producto.
La Termodinámica, confluye en todo esos aspectos generales, incide su
avance en el mejoramiento e innovación de la producción, tiene un rendimiento en
la aplicabilidad de sus estructuras diseñadas, fortalecidas para el uso industrial en
general.
Los cortes se encuentran sujeto a todo un diseñamiento con un prototipo
singular, activo y eficaz, en maderas o metales, cumplen una función
imprescindible, detallando lo positivo de sus usos en la capacidad industrial, incide
directamente en la superficie, el desprendimiento de la viruta se relaciona o tiene
vínculo de correctas perforaciones o cortes que se realizan a los fines de
obtención de resultados satisfactorios.
Todas las piezas son analizadas, procesadas y sostenidas en la calibración
real de los aspectos globales que la definen, condensando en su proceso,
algunos tipos de virutas, introduciendo variables y sus características generales,
transfiriendo una energía que se refleja en todo sus resultados, sosteniendo
también la base de su temperatura, ajuste que se encuentra dimensionado en
todos los niveles.
Su generalidad se relaciona ampliamente con la seguridad industrial, el
cumplimiento de sus principios permite el resguardo de la higiene y la

3. manufactura, sus repercusiones son sustentables en la dimensión integral de la
termodinámica en la amplitud de sus componentes y solución viable del desarrollo
tecnológico y provechoso para las industrias como transformadora de la materia
prima.

4.  LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO
DE HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTEN
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA:
La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de
corte donde existe desprendimiento de viruta.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de
forma que el material que quede tenga la forma deseada.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como
brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o
metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal;
no obstante tiene variadas aplicaciones.
En el estudio de la formación de viruta se va a suponer que la herramienta es
un diedro que desliza sobre la superficie que está generando.
Esta superficie está un poco por debajo de la superficie de la pieza original, de
forma que su movimiento provoca el desprendimiento de la viruta del material
base. La intersección de los dos planos del diedro es una recta que es el filo S de
la herramienta. Las dos caras de este diedro son:
 Cara de incidencia o flanco de la herramienta Aα, que es el plano más
cercano a la superficie generada
 Cara de desprendimiento Aγ que es el plano por el que desliza la viruta.
Esta herramienta desliza sobre la superficie con una velocidad ~vc que es la
velocidad de corte, se puede definir como la velocidad instantánea del movimiento
de corte respecto la pieza y suele medirse en m/min.

5. Si esta velocidad es perpendicular al filo, se dice que el corte es ortogonal, en
otro caso se dice que el corte es oblicuo. El corte ortogonal es más sencillo de
estudiar que el corte oblicuo ya que se presenta un estado de deformación plana.
La superficie generada por encima de la cual se elimina el material por la cara de
desprendimiento es el plano de filo Ps y viene definido por el filo S y la velocidad
de corte.
Existen tres tipos de virutas básicas las cuales son las siguientes:
 Viruta discontinua: se produce cuando se mecanizan materiales frágiles, y
con materiales dúctiles a velocidades muy bajas de corte. El corte se
produce a base de pequeñas fracturas del material base.
 Viruta con protuberancias o corte con recrecimiento de filo: se produce
en materiales muy dúctiles, o a velocidades de corte bajas. Cuando la
fricción entre la viruta y la herramienta es muy alta, se produce una
adhesión muy fuerte entre el material de la viruta y la superficie de la
herramienta, con lo que la viruta empieza a deslizar, no directamente sobre
la cara de desprendimiento sino sobre material adherido sobre ella. Este filo
recrecido puede llegar a un tamaño en el cual se desprenda el material
adherido sobre la pieza o sobre la viruta dejando en todo caso un acabado
superficial muy deficiente.
 Viruta continua: Es el régimen normal de corte y es el que mejor acabado
superficial deja.
Los usos de esas virutas son muchos los cuales tenemos los siguientes: para
embalaje y protección de paquetes, para elaborar tablas de madera, material de
aislamientos y muchos otros.

6. En cuanto a las herramientas de corte generadoras de la viruta son todas
aquellas herramientas que permites arrancar, cortar o dividir algo a través de una
navaja filosa; y este tipo de herramientas debe contar con ciertas características
para poder ser utilizables y realmente eficaces en su desempeño.
 Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.
 Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas
muy elevadas.
 Deben tener buenas propiedades de tenacidad.
 Deben tener un bajo coeficiente de fricción.
 Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar
constantemente.
 Alta resistencia a los choques térmicos.
 IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR ENERGÍA Y
TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA:
Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y el material
de la herramienta, las condiciones de corte, como velocidad, avance y profundidad
de corte; uso de fluidos de corte y las características de la máquina herramienta y
del material de la pieza. Los parámetros influidos por estas variables son las
fuerzas y el consumo de potencia, desgaste de la herramienta, el acabado y la
integridad superficial, la temperatura y la exactitud dimensional de la pieza.
El aumento de temperatura es consideración importante, porque puede tener
efectos adversos sobre la vida de la herramienta, y también sobre la exactitud
dimensional y la integridad superficial de la parte maquinada; la temperatura es
una de las limitaciones de los procesos de corte, la temperatura alcanzada durante
el mecanizado. Estos trabajos se convierten en calor que se invierte en aumentar
las temperaturas de la viruta, herramienta y la pieza de trabajo.

7. La energía la necesaria para remover una unidad de volumen es por ello su
importancia.
Las variables pueden ser:
Dependientes:
 Fuerza y energía disipada
 Aumento en temperatura
 Desgaste en la cuchilla
 Terminado de superficie.
Independientes:
 Material, condición y geometría de la cuchilla
 Material, condición y temperatura de la pieza de trabajo
 Uso de fluidos de corte
 Características de la máquina
 Condiciones de corte
 USO DE LAS TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS ASOCIADAS A LA
TERMODINÁMICA DE CORTE DE METALES:
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. El
cual se realizan en el ámbito industrial; es difícil establecer relaciones que definan
cuantitativamente la maquinibilidad de un material, pues las operaciones de
mecanizado tienen una naturaleza compleja. Una operación de proceso utiliza
energía para alertar la forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza de
trabajo y agregar valor al material; formado para mejorar propiedades y de
tratamiento de superficies.

8. Los fluidos de cortes se utilizan en la mayoría de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta se aplica sobre la zona de formación de viruta,
para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayoría de ellos se
encuentran formulados en base de aceites minerales, vegetales o sintéticos.
Los procesos productivos son muy variados y en los más aplicados son:
• Rectificados (planos, cilíndricos, sin centros y lentos),
• Torneado/Fresado,
• Roscado/Escariado,
• Taladrado (profundo), Corte (con sierra)
• Otros (Troquelados, enderezado).
Tabla Físico - Química del Acero (ejemplo)

9.  SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA EN EL
PROCESO DE MANUFACTURA:
La seguridad adecuada que se debe considerar tomar encontramos:
 Uso de gafas o anteojos de seguridad.
 Uso del calzado adecuado.
 No usar anillos, relojes o pulseras.
 No usas cabello largo.
 No jugar en el taller.
 No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las máquinas.
 Mantener el piso libre de grasa o aceite.
 Barrer con frecuencia las virutas del material que caen al piso.
 Mantener limpia siempre las máquinas.
 No manejar herramientas de corte con la mano desnuda.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta
Las virutas herramientas se han calcificado en tres tipos.
El tipo 1 una viruta discontinua o fragmentada, representa una conducción en
el que el metal se fractura en partes considerablemente pequeñas de las
herramientas cortantes. Este tipo de viruta se obtiene por maquina la mayoría de
los materiales frágiles, tales como el hierro fundido.
En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y
se obtiene un acabado bastante bueno. La duración de la herramienta es
considerablemente alta y la falla ocurre usualmente como resultado de la acción
del desgaste de la superficie de contacto de la herramienta.

10. También puede formar virutas discontinuas en algunos materiales dúctiles y el
coeficiente de ficción es alto. Sin embargo, tales virutas de materiales dúctiles son
una inducción de malas condiciones de corte:
Un tipo ideal de viruta desde el punto de vista de la duración de la herramienta
y el acabado, es la del tipo B continua simple, que se obtiene en el corte de todos
los materiales dúctiles que tienen un bajo coeficiente de fricción. En este caso el
metal se forma continuamente y se desliza sobre la cara de la herramienta sin
fracturarse. Las virutas de este tipo se obtienen a altas velocidades de corte y son
muy comunes cuando en corte se hace con herramientas de carburo. Debido a su
simplicidad se puede analizar fácilmente desde el punto de vista de las fuerzas
involucradas.
La viruta del tipo C es característica de aquellos maquinados de materiales
dúctiles que tienen un coeficiente de fricción considerablemente alto.
En cuanto la herramienta inicia el corte se aglutina algo de material por delante
del filo cortante a causa del alto coeficiente de fricción. En tanto el corte prosigue,
la viruta fluyen sobre este filo y hacia arriba a lo largo de la cara de la herramienta.
Periódicamente una pequeña cantidad de este filo recrecido se separa y sale con
la viruta y se incrusta en la superficie torneada. Debido a esta acción el acabado
de la superficie no es tan bueno como el tipo de viruta B. El filo recrecido
permanece considerablemente constante durante el corte y tiene el efecto de
alterar ligeramente el ángulo de inclinación. Sin embargo, en tanto se aumenta la
velocidad del corte, el tamaño del filo decrecido disminuye y el acabado de la
superficie mejora. Este fenómeno también disminuye, ya sea reduciendo el
espesor de la viruta o aumentando el ángulo de inclinación, aunque en mucho de
los materiales dúctiles no se puede eliminar completamente.
La elección de herramientas adecuadas, velocidades avances es un
compromiso, ya que entre más rápido se opere una maquina es la eficiencia tanto

11. del operador como de la máquina. Sin embargo afortunadamente, tal uso
acelerado acorta grandemente la duración de la herramientas.

12. CONCLUSIÓN
Todos estos procesos son vinculantes durante el desarrollo de la
Termodinámica, su aplicabilidad transciende en toda una correlación existente
para producir u obtener un diseño único o exclusivo, los grandes cambios que se
gestan en las transformaciones industriales repercuten indudablemente en la
capacidad y distribución.
La operatividad con el uso de tablas, permite una orientación significativa y
trascendental, maximiza altamente las resultantes de una invalorable pieza en
campo de la industrialización diseñada, complementándose de forma clasificada
con los fluidos o químicos que representan un soporte genuino en la configuración
que se requiere del producto.
Incide definitivamente en un sistema complejo y organizado dentro del contexto
industrial, tiene repercusión en los lineamientos de productividad, planificación,
organización y planes, se encuentra anclado en los materiales de utilidad, fijando
sus componentes en la física o química que refleja la auténtica resonancia de los
resultados.
Sus efectos son proporcionales a las variables independientes o dependientes,
al unísono, unifica con criterios técnico, creativos y representan todo un trabajo de
equipo que solidifica las estructuras de las etapas decisivas de la mecanización,
clasificación y reflejo de amplia capacidad de la Termodinámica en el nuevo
milenio.

13. BIBLIOGRAFÍA
1.- Herramientas de corte, (en línea), en noviembre 2013, disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
2.- Viruta, (en línea), consultado en noviembre de 2013, disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta
3.- Clases de corte, (en línea), consultado en noviembre de 2013, disponible en:
http://academic.uprm.edu/lrosario/page/4055_clases/corte1.htm
4.- Herramientas de corte, (en línea), consultado en noviembre 2013, disponible
en: http://www.herramientas-decorte.com/
5.- Higiene y seguridad, (en línea), consultado en noviembre de 2013, disponible
en: http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/higiene-y-seguridad-industrial/