1) El documento describe 14 tipos diferentes de tolerancias geométricas, incluyendo tolerancias de rectitud, planicidad, redondez, cilindridad, forma de línea y superficie, paralelismo, perpendicularidad, inclinación, posición, coaxialidad, simetría y oscilación circular y total. 2) Cada tipo de tolerancia se define mediante figuras que ilustran los límites de la zona de tolerancia. 3) El propósito del documento es proporcionar una descripción detallada de los significados de las tolerancias geom
Este documento trata sobre la confiabilidad de los rodamientos en equipos rotativos. Explica que anteriormente los rodamientos fallaban principalmente por fatiga, pero hoy en día la mayoría de las fallas son causadas por factores externos. También discute temas como la vida útil típica de los rodamientos, el análisis de fallas prematuras, la selección, especificaciones, diseño, almacenamiento y montaje adecuados de los rodamientos para maximizar su confiabilidad.
Este documento presenta una introducción al mundo de los rodamientos. Explica brevemente la historia de SKF y su fundador Sven Wingquist. Luego, cubre conceptos clave como nomenclaturas, propiedades, tipos de jaulas, sellos y rodamientos, incluidos rodamientos de bolas, de rodillos esféricos y cilíndricos. Finalmente, revisa temas como soportes, conicidad de agujeros, cargas, rotación, fijación axial y clasificación térmica de rodamientos.
1) El documento describe los diferentes tipos de engranajes, su historia y aplicaciones. 2) Explica los perfiles de dientes más comunes como la evolvente y la cicloide, y ventajas e inconvenientes de cada uno. 3) Detalla las clasificaciones de engranajes según la posición relativa de los ejes y tipos como cilíndricos, cónicos y de tornillo sin fin.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de rodamientos, incluyendo: 1) una introducción a los rodamientos y sus componentes; 2) una clasificación de los rodamientos según su función cinemática y representación convencional; 3) descripciones detalladas de varios tipos de rodamientos radiales y axiales, sus aplicaciones y propiedades. El documento concluye con tablas resumen de la representación simplificada y aplicaciones de los diferentes tipos de rodamientos.
Este documento trata sobre los ajustes y juegos internos de los rodamientos. Explica la importancia de un buen ajuste para prevenir el deslizamiento del aro interior sobre el eje, lo cual puede causar desgaste. También cubre temas como la selección del ajuste apropiado dependiendo de las condiciones de carga, la magnitud de la carga, las variaciones de temperatura y el acabado de las superficies. Finalmente, incluye tablas con recomendaciones de ajustes para diferentes aplicaciones como rodamientos radiales con
El documento resume la historia y el desarrollo de los aditivos para aceites lubricantes. Explica que los aditivos se agregan a las bases lubricantes para mejorar sus propiedades y permitir que los aceites funcionen en condiciones más extremas. Detalla los diferentes tipos de aditivos y sus funciones, así como consideraciones importantes sobre la compatibilidad de los aditivos. Concluye que los aditivos han mejorado significativamente el desempeño de los aceites lubricantes.
Este documento presenta información sobre los diferentes tipos y diseños de rodamientos producidos por SKF, incluyendo rodamientos de bolas, rodillos cónicos y a rótula. Describe las características, aplicaciones y sufijos de cada tipo de rodamiento. SKF es la compañía líder mundial en rodamientos con presencia en más de 150 países.
Ingersoll rand 15 to 30 hp rotary screw air compressor manual jecNilton García Juárez
Este documento contiene información importante sobre seguridad y debe estar disponible para el personal que opera y mantiene esta máquina. El manual cubre la garantía del equipo, que dura doce meses desde su puesta en marcha o dieciocho meses desde el envío, siempre que se almacene, instale, mantenga y opere de acuerdo con las buenas prácticas industriales y las recomendaciones específicas de la compañía. El manual también advierte sobre los peligros asociados con el aire comprimido y la electricidad, e insta a al
Este documento trata sobre la confiabilidad de los rodamientos en equipos rotativos. Explica que anteriormente los rodamientos fallaban principalmente por fatiga, pero hoy en día la mayoría de las fallas son causadas por factores externos. También discute temas como la vida útil típica de los rodamientos, el análisis de fallas prematuras, la selección, especificaciones, diseño, almacenamiento y montaje adecuados de los rodamientos para maximizar su confiabilidad.
Este documento presenta una introducción al mundo de los rodamientos. Explica brevemente la historia de SKF y su fundador Sven Wingquist. Luego, cubre conceptos clave como nomenclaturas, propiedades, tipos de jaulas, sellos y rodamientos, incluidos rodamientos de bolas, de rodillos esféricos y cilíndricos. Finalmente, revisa temas como soportes, conicidad de agujeros, cargas, rotación, fijación axial y clasificación térmica de rodamientos.
1) El documento describe los diferentes tipos de engranajes, su historia y aplicaciones. 2) Explica los perfiles de dientes más comunes como la evolvente y la cicloide, y ventajas e inconvenientes de cada uno. 3) Detalla las clasificaciones de engranajes según la posición relativa de los ejes y tipos como cilíndricos, cónicos y de tornillo sin fin.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de rodamientos, incluyendo: 1) una introducción a los rodamientos y sus componentes; 2) una clasificación de los rodamientos según su función cinemática y representación convencional; 3) descripciones detalladas de varios tipos de rodamientos radiales y axiales, sus aplicaciones y propiedades. El documento concluye con tablas resumen de la representación simplificada y aplicaciones de los diferentes tipos de rodamientos.
Este documento trata sobre los ajustes y juegos internos de los rodamientos. Explica la importancia de un buen ajuste para prevenir el deslizamiento del aro interior sobre el eje, lo cual puede causar desgaste. También cubre temas como la selección del ajuste apropiado dependiendo de las condiciones de carga, la magnitud de la carga, las variaciones de temperatura y el acabado de las superficies. Finalmente, incluye tablas con recomendaciones de ajustes para diferentes aplicaciones como rodamientos radiales con
El documento resume la historia y el desarrollo de los aditivos para aceites lubricantes. Explica que los aditivos se agregan a las bases lubricantes para mejorar sus propiedades y permitir que los aceites funcionen en condiciones más extremas. Detalla los diferentes tipos de aditivos y sus funciones, así como consideraciones importantes sobre la compatibilidad de los aditivos. Concluye que los aditivos han mejorado significativamente el desempeño de los aceites lubricantes.
Este documento presenta información sobre los diferentes tipos y diseños de rodamientos producidos por SKF, incluyendo rodamientos de bolas, rodillos cónicos y a rótula. Describe las características, aplicaciones y sufijos de cada tipo de rodamiento. SKF es la compañía líder mundial en rodamientos con presencia en más de 150 países.
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Este documento contiene información importante sobre seguridad y debe estar disponible para el personal que opera y mantiene esta máquina. El manual cubre la garantía del equipo, que dura doce meses desde su puesta en marcha o dieciocho meses desde el envío, siempre que se almacene, instale, mantenga y opere de acuerdo con las buenas prácticas industriales y las recomendaciones específicas de la compañía. El manual también advierte sobre los peligros asociados con el aire comprimido y la electricidad, e insta a al
Este documento describe los códigos utilizados para clasificar y designar rodamientos normalizados y no normalizados. Explica que los rodamientos normalizados siguen normas internacionales y tienen códigos de serie que indican el tipo de rodamiento y sus dimensiones. También cubre cómo los sufijos en los códigos básicos especifican el diámetro del agujero del rodamiento.
El documento describe los diferentes tipos de desequilibrio que pueden presentar los rotores. Existen cuatro tipos principales: desequilibrio estático, de par de fuerzas, cuasi-estático y dinámico. El desequilibrio estático se caracteriza por tener fases iguales en ambos apoyos del rotor, mientras que el de par de fuerzas presenta una diferencia de fase de aproximadamente 180°. El desequilibrio dinámico se identifica cuando la diferencia de fase no es de 0° ni 180° pero es similar entre las direcciones horizontal y vertical.
El documento describe diferentes métodos para alinear maquinaria, incluyendo el método borde-cara, borde-cara con fórmulas, y alineación con láser. Explica conceptos como el crecimiento térmico, y los requisitos de pre-alineación como corrección de patas cojas. También enumera instrumentos comunes como comparadores sencillos para medir paralelismo.
Este documento describe conceptos básicos sobre ajustes y tolerancias en el diseño de máquinas. Explica que debido a las variaciones en los procesos de fabricación, es necesario especificar tolerancias para que las piezas encajen correctamente. Define términos como tolerancia, dimensión máxima, dimensión mínima y desviación. También describe dos tipos de ajustes, libres con movilidad y fijos sin movimiento, ilustrando ejemplos como cojinetes, engranajes y uniones.
Este documento presenta conceptos teóricos sobre la solicitud por torsión. Explica que una sección está solicitada por torsión cuando sólo existe un par actuante en el plano de la sección. Luego describe las tensiones principales que resultan de la torsión circular recta y presenta ecuaciones para calcular las tensiones, deformaciones y ángulo de torsión.
Este documento es un manual de operación y mantenimiento de plantas eléctricas. Explica los componentes principales de las plantas eléctricas como el motor, generador, sistema de transferencia y controles. También describe los procedimientos de mantenimiento preventivo diario, semanal, mensual y anual requeridos para garantizar el funcionamiento óptimo de las plantas eléctricas. El manual proporciona instrucciones detalladas sobre el mantenimiento de cada sistema como el sistema de combustible, enfriamiento, lubricación, batería y más.
El documento describe los síntomas y consecuencias del desalineamiento de maquinaria industrial. Algunos de los efectos del desalineamiento incluyen temperaturas elevadas en rodamientos y sellos, fugas excesivas de lubricantes, fallas prematuras de acoplamientos y ejes, y tornillos sueltos de la cimentación. El desalineamiento también puede causar vibraciones, mayor consumo de energía y una disminución de la calidad del producto. Es importante realizar tareas previas como limpiar lainas y revisar la pata coja antes de proceder
Este documento describe los símbolos de soldadura y sus componentes. Explica que los símbolos son el mejor medio para comunicar ideas técnicas de forma concisa y que existen normas internacionales para normalizarlos. Describe los cinco tipos básicos de juntas de soldadura, cómo debe prepararse la junta, los 19 tipos básicos de ranurado y los componentes de un símbolo como la línea de referencia, flecha, simbolos básicos y auxiliares.
Este documento presenta conceptos sobre esfuerzos normales y cortantes. Explica que los esfuerzos son las fuerzas internas resultantes de fuerzas externas aplicadas a un cuerpo. Define esfuerzo normal como la fuerza distribuida uniformemente sobre un área, y esfuerzo cortante como la fuerza tangencial sobre un área. Incluye ejemplos para calcular esfuerzos normales y cortantes en barras y pernos sometidos a diferentes cargas.
Este documento describe cómo balancear estática y dinámicamente un eje giratorio con cuatro pesas desiguales. Primero, se balancea estáticamente colocando las pesas en ángulos que hacen que la suma de los momentos sea cero. Luego, se balancea dinámicamente resolviendo analíticamente que la suma de los momentos en un plano perpendicular al eje también es cero, determinando las distancias de dos pesas.
Este documento explica el procedimiento para seleccionar ajustes ISO en función de las condiciones límite, como el juego máximo y mínimo o el apriete máximo y mínimo. Primero define los diferentes tipos de ajustes (con juego, con apriete e indeterminados) y cómo calcular sus valores límite. Luego describe el sistema de tolerancias ISO, incluyendo los grados de calidad y posición de la tolerancia. Finalmente, presenta un método para seleccionar el ajuste apropiado basado en las especificaciones del diseño.
Este documento proporciona definiciones y terminología relacionada con elementos de unión roscados como tornillos, tuercas y pernos. Explica los diferentes tipos de roscas como la rosca unificada y la rosca métrica. También describe las clasificaciones y designaciones de tornillos de acuerdo a sistemas como el Americano (UN) y el Internacional (SI), incluyendo grados y calidades.
Este documento describe los símbolos utilizados comúnmente en planos de ingeniería para identificar diferentes tipos de soldaduras. Explica que la línea horizontal es la línea de referencia donde se colocan los demás símbolos y que la flecha conecta esta línea con la unión a soldar. También describe los símbolos básicos para soldaduras de canal, conexión y óvalos, e incluye detalles sobre cómo se especifican dimensiones y otros aspectos en cada símbolo.
Este documento presenta información sobre el Código ASME para recipientes a presión. Explica la historia y clasificación del código ASME, así como las secciones, limitaciones y tipos de recipientes cubiertos. También describe los requisitos de diseño, materiales, normas de calidad ISO y las sociedades e institutos relacionados con el código ASME.
Este documento describe las partes principales del cabezal divisor y los cuatro tipos de divisiones que puede realizar: división directa, indirecta, angular y diferencial. Explica cómo funciona cada tipo de división a través de fórmulas y ejemplos. También incluye instrucciones para el mecanizado usando el cabezal divisor y un ejercicio de cálculo de una rueda dentada.
Este documento proporciona información sobre los soportes de pie SNL fabricados por SKF. Describe las ventajas de los soportes SNL, incluyendo un diseño más rígido, mejor transferencia térmica, montaje más simple y una mayor variedad de opciones de obturación. También proporciona recomendaciones sobre diferentes diseños de disposición de rodamientos y datos técnicos sobre los productos.
El documento describe los diferentes tipos de rodamientos, incluyendo rodamientos de bolas, de rodillos, axiales y de agujas. Explica 18 tipos específicos de rodamientos, sus características y usos comunes. También cubre la interpretación de los códigos de identificación de rodamientos, los cuales indican información sobre su diseño y dimensiones.
Este documento describe los diferentes tipos de división que se pueden realizar utilizando un divisor universal en una fresadora, incluyendo división directa, indirecta, angular y lineal. Explica cómo calcular el número de vueltas de la manivela para cada tipo de división y cómo seleccionar el disco de agujeros correcto. También describe las partes principales de un divisor universal y cómo usar las tijeras de división.
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura a tope, soldadura de filete, soldadura de tapón y ranura. Explica las áreas efectivas, limitaciones y resistencias de cada tipo. También cubre los requisitos para el metal de aporte y el metal de soldadura mezclado.
Este documento describe los objetivos fundamentales de un capítulo sobre motores de combustión interna alternativos. Explica los componentes y procesos básicos de estos motores, incluyendo la admisión, compresión, combustión, expansión y escape. También clasifica los motores según su proceso de combustión, modo de realizar el ciclo, tipo de refrigeración, presión de admisión y número y disposición de cilindros. Finalmente, analiza los diagramas p-V y T-s de los ciclos termodinámicos de estos motores
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El documento describe los diferentes tipos de desequilibrio que pueden presentar los rotores. Existen cuatro tipos principales: desequilibrio estático, de par de fuerzas, cuasi-estático y dinámico. El desequilibrio estático se caracteriza por tener fases iguales en ambos apoyos del rotor, mientras que el de par de fuerzas presenta una diferencia de fase de aproximadamente 180°. El desequilibrio dinámico se identifica cuando la diferencia de fase no es de 0° ni 180° pero es similar entre las direcciones horizontal y vertical.
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Este documento proporciona definiciones y terminología relacionada con elementos de unión roscados como tornillos, tuercas y pernos. Explica los diferentes tipos de roscas como la rosca unificada y la rosca métrica. También describe las clasificaciones y designaciones de tornillos de acuerdo a sistemas como el Americano (UN) y el Internacional (SI), incluyendo grados y calidades.
Este documento describe los símbolos utilizados comúnmente en planos de ingeniería para identificar diferentes tipos de soldaduras. Explica que la línea horizontal es la línea de referencia donde se colocan los demás símbolos y que la flecha conecta esta línea con la unión a soldar. También describe los símbolos básicos para soldaduras de canal, conexión y óvalos, e incluye detalles sobre cómo se especifican dimensiones y otros aspectos en cada símbolo.
Este documento presenta información sobre el Código ASME para recipientes a presión. Explica la historia y clasificación del código ASME, así como las secciones, limitaciones y tipos de recipientes cubiertos. También describe los requisitos de diseño, materiales, normas de calidad ISO y las sociedades e institutos relacionados con el código ASME.
Este documento describe las partes principales del cabezal divisor y los cuatro tipos de divisiones que puede realizar: división directa, indirecta, angular y diferencial. Explica cómo funciona cada tipo de división a través de fórmulas y ejemplos. También incluye instrucciones para el mecanizado usando el cabezal divisor y un ejercicio de cálculo de una rueda dentada.
Este documento proporciona información sobre los soportes de pie SNL fabricados por SKF. Describe las ventajas de los soportes SNL, incluyendo un diseño más rígido, mejor transferencia térmica, montaje más simple y una mayor variedad de opciones de obturación. También proporciona recomendaciones sobre diferentes diseños de disposición de rodamientos y datos técnicos sobre los productos.
El documento describe los diferentes tipos de rodamientos, incluyendo rodamientos de bolas, de rodillos, axiales y de agujas. Explica 18 tipos específicos de rodamientos, sus características y usos comunes. También cubre la interpretación de los códigos de identificación de rodamientos, los cuales indican información sobre su diseño y dimensiones.
Este documento describe los diferentes tipos de división que se pueden realizar utilizando un divisor universal en una fresadora, incluyendo división directa, indirecta, angular y lineal. Explica cómo calcular el número de vueltas de la manivela para cada tipo de división y cómo seleccionar el disco de agujeros correcto. También describe las partes principales de un divisor universal y cómo usar las tijeras de división.
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura a tope, soldadura de filete, soldadura de tapón y ranura. Explica las áreas efectivas, limitaciones y resistencias de cada tipo. También cubre los requisitos para el metal de aporte y el metal de soldadura mezclado.
Este documento describe los objetivos fundamentales de un capítulo sobre motores de combustión interna alternativos. Explica los componentes y procesos básicos de estos motores, incluyendo la admisión, compresión, combustión, expansión y escape. También clasifica los motores según su proceso de combustión, modo de realizar el ciclo, tipo de refrigeración, presión de admisión y número y disposición de cilindros. Finalmente, analiza los diagramas p-V y T-s de los ciclos termodinámicos de estos motores
En 1974 la Crónica de la Organización Mundial de la
Salud publicó un importante artículo llamando la atención
sobre la importancia de la deficiencia de yodo como problema
de la salud pública y la necesidad de su eliminación, escrito por
un grupo de académicos expertos en el tema, Prof. JB Stanbury
de la Universidad de Harvard, Prof. AM Ermans del Hospital
Saint Pierre, Bélgica, Prof. BS Hetzel de la Universidad de
Monash, Australia, Prof. EA Pretell de la Universidad Peruana
Cayetano Heredia, Perú, y Prof. A Querido del Hospital
algunos casos de tirotoxicosis y el temor a su extensión con
(18)
distribución amplia de yodo . Recién a partir de 1930 varios
(19)
investigadores, entre los que destaca Boussingault , volvieron
a insistir sobre este tema, aconsejando la yodación de la sal para
su uso terapéutico.
Desórdenes por deficiencia de yodo en el Perú
Universitario, Leiden, Holanda .
(15)
En el momento actual hay suficiente evidencia que
demuestra que el impacto social de los desórdenes por
deficiencia de yodo es muy grande y que su prevención resulta
en una mejor calidad de vida y de la productividad, así como
también de la capacidad de educación de los niños y adultos.
Prevención y tratamiento de los DDI
Los desórdenes por deficiencia de yodo pueden ser
exitosamente prevenidos mediante programas de suplementa-
ción de yodo. A través de la historia se han ensayado varios
medios para tal propósito, pero la estrategia más costo-efectiva
y sostenible es el consumo de sal yodada. Los experimentos de
Marine y col.
(16, 17)
entre 1907 a 1921 probaron que la deficiencia
y la suplementación de yodo eran factores dominantes en la
etiología y el control del bocio endémico. El uso experimental
de la sal yodada para la prevención del bocio endémico se llevó
a cabo en Akron, Ohio, con resultados espectaculares y fue
seguida por la distribución de sal yodada en Estados Unidos,
Suiza y otros lugares. El uso clínico de este método, sin
embargo, fue largamente postergado por la ocurrencia de
La presencia de bocio y cretinismo en el antiguo Perú
antecedió a la llegada de los españoles, según comentarios en
crónicas y relatos de la época de la Conquista y el Virreinato. En
(20)
una revisión publicada por JB Lastres se comenta que Cosme
Bueno (1769), refiriéndose a sus observaciones entre los
habitantes del altiplano, escribió “los más de los que allí habitan
son contrahechos, jibados, tartamudos, de ojos torcidos y con
unos deformes tumores en la garganta, que aquí llaman cotos y
otras semejantes deformidades en el cuerpo y sus corres-
pondientes en el ánimo”. Y es lógico aceptar como cierto este
hecho, dado que la deficiencia de yodo en la Cordillera de los
Andes es un fenómeno ambiental permanente desde sus
orígenes.
Luego de la Independencia hasta los años 1950s, la
persistencia del bocio y el cretinismo endémicos en la sierra y la
selva fue reportada por varios autores, cuyos importantes
(20)
1. PRIMER CURSO DE INGENIERÍA TÉCNICA
INDUSTRIAL. ELECTRÓNICA
Grupos A y B
Asignatura: EXPRESIÓN GRÁFICA Y DISEÑO
ASISTIDO POR ORDENADOR
Tolerancias geométricas
Norma UNE 1121-1:1991
1
2. Significado de las tolerancias geométricas
1. Tolerancia de rectitud
a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por
dos rectas paralelas separadas una distancia –t-.
Figura 1
Figura 1. Cualquier línea de la superficie indicada por el rectángulo de
tolerancia deberá estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes
0,05 mm.
b) La zona de tolerancia es un cilindro de diámetro –t-, siempre que el
valor de la tolerancia venga precedido por el signo Ø.
Figura 2
Figura 2. El eje del componente señalado por el rectángulo de tolerancia
deberá estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,08 mm.
2
3. 2. Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados
una distancia –t-.
Figura 3
Figura 3. La superficie superior de la pieza deberá estar comprendida entre dos
planos paralelos separados 0,08 mm.
3. Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos
separados una distancia –t-.
Figura 4
Figura 4. La circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar
comprendida entre dos círculos concéntricos coplanares separados 0,1 mm.
3
4. 4. Tolerancia de cilindridad
La zona de tolerancia está limitada por dos cilindros coaxiales con una
diferencia entre radios –t-.
Figura 5
Figura 5. La superficie señalada por el rectángulo de tolerancia debe estar
comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.
5. Tolerancia de forma de una línea
La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de
diámetro –t-, con sus centros situados sobre una línea que tiene la forma
geométrica perfecta.
Figura 6
Figura 6. En cada sección paralela al plano de proyección en que se especifica
la tolerancia, el perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de
tolerancia especificada, la cual está limitada por las dos envolventes de círculos
de diámetros 0,04 mm, cuyos centros están situados sobre un perfil
geométricamente perfecto.
4
5. 6. Tolerancia de forma de una superficie
La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de
esferas de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una superficie
geométricamente perfecta, definida con cotas teóricamente exactas.
Figura 7
Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos
envolventes de esferas de diámetro 0,2 mm, cuyos centros están situados
sobre una superficie geométricamente perfecta.
7. Tolerancia de paralelismo
a) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y
al plano de referencia, separados una distancia –t-.
Figura 8
Figura 8. La superficie superior del componente debe estar comprendida entre
dos planos paralelos entre sí y a la superficie de referencia A, separados 0,1
mm.
5
6. b) La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro –t- de
eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido por el signo Ø.
Figura 9
Figura 9. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar
comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,2 mm, paralelo a la
superficie de referencia A.
Figura 10
Figura 10. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar
comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,03 mm, paralelo a la
recta de referencia A.
6
7. 8. Tolerancia de perpendicularidad
a) La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de
eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia
viene precedido por el signo Ø.
Figura 11
Figura 11. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en
el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm, y eje
perpendicular al plano de referencia B.
b) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí,
perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia –t-.
Figura 12
Figura 12. La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar
comprendida entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,05 mm, y
perpendiculares al plano de referencia B.
7
8. 9. Tolerancia de inclinación
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados
una distancia –t- e inclinados el ángulo especificado respecto al plano de
referencia.
Figura 13
Figura 13. El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos
planos paralelos entre sí, separados 0,1 mm, e inclinados 25º respecto al plano
de referencia A.
10. Tolerancia de posición
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo
eje está en la posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el
valor de la tolerancia viene precedido del signo Ø.
Figura 14
Figura 14. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de
tolerancia cilíndrica de diámetro 0,05 mm, cuyo eje está en la posición teórica
exacta con relación a los planos de referencia C y D.
8
9. 11. Tolerancia de coaxialidad
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo
eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido por el signo Ø.
Figura 15
Figura 15. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el
derecho, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de
diámetro 0,1 mm, coaxial con el eje de referencia, el izquierdo.
Figura 16
Figura 16. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el central,
debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro
0,08 mm, coaxial con el eje de referencia A-B.
9
10. 12. Tolerancia de simetría
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados
una distancia –t- y colocados simétricamente con respecto al plano de
simetría (o eje) de referencia.
Figura 17
Figura 17. El plano de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos
planos paralelos separados 0,025 mm y colocados simétricamente respecto al
plano de simetría que especifica la referencia A.
13. Tolerancia de oscilación circular (radial)
La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida
perpendicular al eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia
entre radios –t- y centro coincidente con el eje de referencia.
Figura 18
Figura 17. La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1
mm en cualquier plano de medición, durante una vuelta completa, alrededor del
eje de referencia A-B.
10
11. 14. Tolerancia de oscilación total (radial)
La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de
diferencia entre radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.
Figura 19
Figura 19. La tolerancia de oscilación total radial no debe sobrepasar más de
0,1 mm, en cualquier punto de la superficie especificada, durante varias
revoluciones alrededor del eje de referencia A-B, y con movimiento axial
relativo entre la pieza y el instrumento de medida.
11