1. El documento describe los tornillos y tornillos sin fin, incluyendo su historia, tipos y procesos de fabricación. 2. Los tornillos sin fin se usan para transmitir movimiento entre ejes perpendiculares y existen varios tipos como sin garganta, con una garganta y de doble garganta. 3. Los tornillos se usan comúnmente en la construcción y máquinas, y hay diferentes tipos como para madera, chapa metálica, uniones metálicas y más.
1. Tornillo Y Tornillo Sin Fin
Elaborado Por:
Mª Fernanda Ortega Losada
Presentado A
El Profesor:
Guillermo Mondragón Castro
Liceo Departamental
Cali, Colombia 2016
2. Tabla de contenido
Introducción.....................................................................................................................3
Que es un tornillo?...........................................................................................................4
Que es un tornillo sin fin? ...............................................................................................4
Historia del tornillo y tornillo sin fin .............................................................................4
Tipos de tornillo sin fin................................................................................................ 4-5
Tipos de tornillo ...............................................................................................................5
Fabricación de tornillo sin fin………………………………………………………..6
Fabricación de tornillo……………………………………………………………..6
Anexos…………………………………………………………………………………7
Bibliografía….…………………………………………………………………………8
3. Introducción:
El siguiente trabajo trata sobre una investigación acerca de tornillo y tornillo sin fin en
la cual podremos encontrar cosas como su concepto, historia, como funciona, entre
otros aspectos. También veremos unas imágenes muy interesantes sobre ello.
4. ¡..LOS INVITO A COMPRENDERLO........... !
1. Que es un tornillo?
R//: Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con una
cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación
temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca
triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave
adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su
medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
2. Que es tornillo sin fin?
R//: Se denomina tornillo sin fin a un dispositivo que transmite el movimiento entre ejes
que son perpendiculares entre sí, mediante un sistema de dos piezas: el "tornillo" (con
dentado helicoidal), y un engranaje circular denominado "corona".
3. Historia del tornillo y tornillo sin fin:
R//:Aunque algunos historiadores mencionan que ya los antiguos egipcios hacían uso
del tornillo, el primer registro que se tiene acerca de su invención se remonta al nombre
del griego Arquitas de Tarento que viviera entre los años 430 a 360 antes de Cristo,
Arquitas fue también quien inventó la polea. Posteriormente Arquímedes (el mismo que
salió desnudo de la bañera gritando Eureka!!! al encontrar la forma de medir el volumen
de un cuerpo irregular) perfeccionó el tornillo e inventó el torno y un “tornillo sin fin”,
el cual usó para trasladar agua a superficies más altas.
4. Tipos de tornillo sin fin:
R//:
"Sin garganta". Es el tipo más sencillo. En este caso, las caras exteriores de los dientes
coinciden con las superficies iniciales en las que se mecanizan: la del cilindro en el que
se inscribe el tornillo, y la de la banda exterior del disco en el que se talla el engranaje.
Es decir, son superficies regladas, con sección recta según la dirección de las
generatrices del cilindro y del disco.
"Con una garganta". En una operación adicional, se talla un surco de perfil circular en
la cara exterior de los dientes del engranaje (parecido a la garganta con la que se diseñan
las poleas para hacer encajar la sección de la cuerda en el perfil del disco). Con esta
disposición, los dientes del engranaje se hacen encajar en el diámetro interior de la
hélice tallada en el tornillo, mejorando el contacto entre las dos piezas.
"De doble garganta". Como en el caso anterior, se dispone una garganta en los dientes
del engranaje, y además se adapta el contorno del tornillo al del engranaje con el que
encaja, adoptando la característica forma de "reloj de arena" (el diámetro del tornillo y
el tamaño de sus dientes aumenta desde el centro a los extremos), de forma que se
incrementa notablemente la superficie de contacto entre las dos piezas dentadas. Este
tipo de mecanismo es de fabricación más compleja, aunque tiene la ventaja de poder
5. soportar cargas mecánicas más altas. Por su especial geometría, también se denominan
"tornillos globulares" o envolventes.
En máquinas de alto rendimiento se ha generalizado el uso del sin fin de "doble
garganta”. Los otros dos tipos se utilizan en la fabricación de dispositivos más sencillos
y de menor coste.
5. Tipos de tornillo:
R//:
Tornillo con rosca para madera.
Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño y
calidad está regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la
longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce,
aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatos, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a
medida que se inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario hacer un
agujero previo, y el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con
destornillador eléctrico o manual.
Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia
variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo
que realizará y el material en el cual se empleará.
Tornillos tirafondos para paredes y madera.
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se
llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados
que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos
de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo
elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se atornilla el tornillo que rosca
a presión el taco de plástico y así queda sujeto firmemente el soporte. También se utiliza
por ejemplo para el atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen
la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas.
Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.Este
tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante
que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están
sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están
insertados.
6. Fabricación del tornillo sin fin:
R//: En los tornillos helicoidales en primer lugar se tallan los dientes y posteriormente
se ajustan a sus dimensiones definitivas.4 Tornillos sin fin se utilizan en prensas,
laminadores, cadenas de montaje, maquinaria en industrias de explotación minera, en
timones de barco y en sierras circulares. Además, en fresadoras y máquinas herramienta
sirven para ubicar los útiles de corte en la zona de trabajo con alta precisión, utilizando
sistemas de doble tornillo con tolerancias estrictas. También se utilizan en los
mecanismos de control de muchos tipos de ascensores y de escaleras mecánicas, debido
a su tamaño compacto y a la no reversibilidad del movimiento.
6. 7. Fabricación de tornillo:
R//: Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones
metálicas, de madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaños, y
procesos de fabricación.