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Torre Titanium La Portada
Construcción Civil
INFORME N° 1 EDIFICACION EN ALTURA
CARRERA: Construcción Civil
ASIGNTATURA: Edificación en Altura
FECHA: 15-04-2024

Índice diapositivas
Titulo del proyecto
1
Índice diapositiva
2
Introducción
3
4
5
6 7
Superficies y altura
Antigüedad edificación
Sistema de protección sísmica
8
9 10 11 Sistema de seguridad
12 Materialidad edificación
Solicitaciones estructurales y funcionales
13
14 15 Plan regulador comunal
16 Conclusión

Introducción
El edificio Titanium La Portada, ubicado Av. Isidora Goyenechea 2800 las
Condes Santiago de Chile, es uno de los rascacielos más emblemáticos de la
ciudad. Diseñado por el arquitecto Abraham Senerman L. muestra su imponente
arquitectura y diseño vanguardista, se ha convertido en un ícono de la
modernidad y la innovación en la capital chilena. Con sus 194 metros de altura
con 52 pisos y 7 subterráneos el edificio Titanium La Portada se alza como una
de las estructuras más altas de Chile y ofrece impresionantes vistas panorámicas
de la ciudad. Su fachada de vidrio y acero refleja la luz del sol, creando un
efecto deslumbrante que lo distingue entre los demás edificios de la ciudad.
Este impresionante rascacielos es sin duda una visita obligada para los amantes
de la arquitectura y la modernidad en Santiago.

SUPERFICIES Y ALTURA
 Superficie del terreno es: 6.921 m2
 Superficie de terreno construido
132.736m2
 Superficie subterráneos: 71.551m2
 Superficie sobre la cota nivel natural
del terreno (N.N.T.): 82.754m2
 Alcanza una altura de 205 metros
hasta su azotea
 Son 62 niveles en total considerando
7 pisos de subterráneos, es por esta
razón que se considera un
Rascacielos.

Inaugurada por el Presidente Sebastián Piñera, siendo
considerado una construcción icono marcando el
Bicentenario de Chile.
ANTIGUEDAD EDIFICACION
La construcción comenzó en el año 2006, con el
inicio de las excavaciones correspondientes y
finalizo en enero del 2010, siendo inaugurada el 3
de mayo del mismo año. A la fecha ya cuenta con
una antigüedad de 14 años, teniendo una vida útil
indefinida.

Estos disipadores de energía son los primeros de su tipo utilizados en Chile, capaces de
disminuir las deformaciones y vibraciones del edificio hasta en un 40% en caso de sismo y
viento. Esta tecnología hace que la estructura funcione como los discos intervertebrales de la
columna y que los disipadores de energía actúen como fusibles, reemplazables en caso de un
gran terremoto.
Tiene incorporado cada tres pisos disipadores de energía sísmica en forma de X, los
cuales funcionan como amortiguadores en caso de sismo.
SISTEMA DE PROTECCION SISMICA

 Tambien cuenta con sistema de
rociadores, además de un circuito
monitoreado por una central que
activa el sistema de emergencia.
 Cuenta con 26 ascensores que
cuentan con distintas velocidades, 2
de ellos están destinados de casos de
emergencia evacuar el edificio dentro
de 12 min.
 Además estos cuentan con un sistema
de retorno de energía.

• Sistema de Climatización
por piso.
• Jardines verticales en los
pisos 4 y 14 .
• Cuenta con cajas
recuperadoras de
temperatura.
• Aislación térmica y
bloqueo solar.

Estructura de hormigón armado y acero
Fachada cristal, aluminio y granito.
En las fachadas rectas se ubican los
equipos de climatización, los
disipadores de energía sísmica y las
plataformas de rescate. Estos
elementos funcionan como un todo
orgánico que permiten al edificio
"respirar, transpirar y contorsionarse".
MATERIALIDAD EDIFICACIÓN

• Este proyecto estuvo diseñado bajo la NCH1537 sobre calculo y diseño
estructural.
• NCH 432 sobre las cargas del viento sobre la edificación, estudio que fue
enviado a analizar por expertos Canadienses en un laboratorio de Paris.
• NCH 433 sobre diseño sísmico de edificios en Chile, estando dentro de la Z2,
según la normativa.
• NCh2964 y la NCh294843Equipamiento y Mobiliario: Los componentes del
edificio, como muebles y suministros, deben estar en buen estado y cumplir con
las especificaciones del fabricante.
• Edificio Titanium La Portada está diseñado para resistir cargas estructurales y
cumplir con normas específicas para garantizar la seguridad y calidad de sus
ocupantes y servicios.
SOLICITACIONES ESTRUCTURALES Y FUNCIONALES

Según el plano regulador de la comuna de Las Condes, el edificio Titanium La Portada se
encuentra ubicado en la zona EAa+cm aislada alta N°1 con edificación continua alta
PLANO REGULADOR COMUNAL

14.a. Sub Zona EAa+ Cm-A: edificación aislada alta con continuidad media - A
Los proyectos de densificación en el área delimitada por la Avda. Pdte. Riesco,
por el norte; Avda. Isidora Goyenechea, por el sur; Avda. Vitacura, por el oriente;
y, Avda. Andrés Bello, por el poniente, sólo podrán optar por las condiciones
señaladas en la siguiente tabla:
Densidad bruta máxima es libre, superficie de subdivisión predial mínima es de
2500m2, el coeficiente de ocupación de suelo es de 0,6 hasta 40 m y 0,3 sobre 40
m. Condición de área libre 0.70 en el N.N.T. El que podrá radicarse tanto en espacios
exteriores como en interiores que consideren una altura libre interior mínima de 14
m, tales como: portales, plazas o galerías comerciales según el artículo 25
Rasante de 70° aplicada a 40 m. de altura, altura máxima libre, antejardín 7 m.,
distanciamiento 15 m. sobre la altura de placa existente y sistema de agrupamiento
y adosamiento aislado o pareado hasta 40 m. continuo en la altura de plaza
existente.
Uso de suelo
30% de uso de edificación
70% de uso de áreas verdes

CONCLUSION
El edificio Titanium La Portada es una obra arquitectónica emblemática que destaca
por su diseño vanguardista, su imponente altura y sus avanzadas tecnologías para
garantizar la seguridad de sus ocupantes. Con su fachada de vidrio y estructura de
acero y hormigón, sus disipadores de energía sísmica y sus sistemas de
climatización y emergencia, el edificio se ha convertido en un ícono de la
modernidad y seguridad. Su construcción cumplió con las normativa vigente de
diseño estructural, viento y sismo, garantizando su resistencia y calidad como
también con el plan regulador comunal. En definitiva, la edificación es un ejemplo
de innovación, excelencia y seguridad en la arquitectura contemporánea.

Torre Titanium La Portada
Construcción Civil
INFORME N° 2 EDIFICACION EN ALTURA
PROFESOR:
FECHA: 14-05-2024

Titulo del proyecto
17
Índice diapositiva
18
Introducción
19
20
23
24
Obras preliminares
Instalación de faena
Pilas de socalzados
25 Fundaciones
26 Excavadora
Retroexcavadora
29
30 Grúas
31 Bulldozer
32 Conclusión

Introducción
Las obras preliminares y las fundaciones son el punto de partida de un
proyecto de construcción. Para llevar a cabo estas tareas es necesario
contar con maquinaria y equipos especializados que permitan realizar de
manera eficiente el movimientos de tierra y otras labores necesarias para
la preparación del terreno.
Entre las obras preliminares destacaremos cierros perimetrales,
instalación de faena, calicatas, pilas socalzados anclajes y/o puntales,
trazados y niveles y movimiento de tierra.
En este sentido, la maquinaria para el desplazamiento de tierra, la
compactación, excavación, transporte de materiales y la realización de
anclajes en pilas y socalzados juegan un papel fundamental en el
desarrollo de las obras preliminares y la construcción de las bases sobre
las que se edificará la estructura final.
A continuación, se detallará la función de cada uno de estos equipos y
cómo contribuyen al éxito del proyecto de construcción en su totalidad.

Las obras preliminares de una construcción son aquellas tareas que se realizan antes de
ejecutar el proyecto. Estas son fundamentales para garantizar la correcta ejecución de la
obra y su seguridad. Algunas de las obras preliminares más comunes son:
Obras preliminares
limpieza del terreno: Se elimina la vegetación,
los escombros y cualquier obstáculo presente
en el terreno.
Cierro provisorio: Según la O.G.U.C. toda
construcción, transformación o demolición debe
aislarse de la vía publica y vecinos colindantes
mediante un cierro provisional de material adecuado
y con una altura no menor a 2,0m.
La Ordenanza también establece ciertos requisitos
para estos cierros que obligue a disminuir el ruido y
polución hacia vecinos y vía pública .

Estudio del suelo: Antes de iniciar un proyecto
se realizan estudios geotécnicos mediante la
ejecución de excavaciones en el terreno para
conocer las características del suelo a través de
toma de muestras y envío al laboratorio de
ensayo así determinar la cimentación más
adecuada para la construcción.
Replanteo de la obra: Se marca en el
terreno la ubicación y dimensiones de la
construcción, es decir,
proceso de trazado y marcado de todos
los ejes, puntos, distancias, etc.
Trasladando los datos e información de
los planos al terreno.
Instalación de servicios básicos: Se asegura el
acceso a agua, electricidad, gas y otros
servicios necesarios para la obra.

Preparación de accesos y vías
de circulación: Se habilitan los
accesos necesarios para la
entrada y salida de maquinaria
y materiales.
Instalación de casetas y servicios temporales:
Se colocan casetas de obra para el personal y
se habilitan servicios temporales como baños y
energía eléctrica.

Instalación de faenas: Es el acondicionamiento en el terreno de las
construcciones , cierros provisorios , maquinarias , equipos y otros elementos
indispensables para iniciar los trabajos tanto dentro como fuera del recinto de
la obra, con las medidas de seguridad necesarias , siendo retiradas en su
totalidad al finalizar la obra.

Las pilas de socalzado: son estructuras de
hormigón armado utilizadas para dar soporte
estructural a taludes verticales, construidas en
modo pantalla de forma discontinua o
tangente rodeando el terreno, sostenidas a
través de puntales de acero o anclajes
inyectados.
Su excavación es ejecutada
manualmente y por lo general en un
área superficial cuadrada, dependiendo
de las características del suelo.
Se realiza por todo el perímetro donde
se construirá el edificio.
La principal ventaja que ofrecen es su bajo costo
en comparación con otras alternativas que
demandan el uso de maquinaria especializada.

En base a nuestro proyecto “ torre Titanium La Portada el tipo de fundación
que utiliza es el siguiente:
Fundaciones
Fundaciones directa o por pilotes:
Son aquellas que se usan cuando el suelo tiene poca resistencia .
Las cargas de la edificación se reparten en poca superficie
siendo estos puntos de apoyo son generalmente una columna de alta resistencia
que transmiten la carga del edificio al suelo
Debido a la zona sísmica, el edificio está
anclado a 50 metros de profundidad con 65
pilotes de concreto y acero, y puede soportar
en teoría un sismo de 8.5 grados.

En Titanium la Portada, la excavación a 25 m de profundidad
no fue tradicional, pues incorporó muros de hormigón
armado, ubicados de forma descendente en las superficies
laterales del terreno, para la construcción de las
fundaciones y los siete niveles de subterráneo.
También fue singular la construcción de muros
hacia abajo, la cantidad de agua que comenzó
a surgir a medida que se avanzaba con la
excavación, obligó a hacer las paredes de
contención en forma paralela, lo que implicaba
la construcción de muros hacia abajo,
eliminando el uso de pilas y permitiendo con
ello una fortificación más densificada, además
de un estándar de seguridad más alto .

Excavadoras
Las miniexcavadoras brindan
potencia y rendimiento con un
tamaño compacto, ideal para
labores de aplicaciones estrechas
y entradas reducidas. De gran
resistencia, una miniexcavadora
puede dirigir un peso en orden de
trabajo de 900 kg.
Dentro del área de la excavación podemos encontrar distintos modelos y capacidades de
las excavadoras
Principales
Funciones:
-Excavación
-Carga y Descarga
-Demolición
-Nivelación
Perforación
-Movimiento de
materiales
Excavadoras pequeñas, que
cuentan con un diseño de
fabricación único, permite reducir
costos y es de gran durabilidad.
Una excavadora pequeña tiene una
capacidad de peso en orden de
trabajo de 12.000 a 14.600 kg.

Excavadoras de ruedas:
Que proporcionan mayor rendimiento por su bajo
consumo de energía y cuentan con tecnología y
seguridad incorporadas. La capacidad de peso en
orden de trabajo varía de 15.000 a 22.500 kg según el
modelo.
Excavadoras medianas:
Que proveen de diversas funciones inteligentes, un
sistema hidráulico avanzado, rendimiento y cuidado por
el medioambiente. Su capacidad de peso en orden de
trabajo varía de 20.000 a 31.400 kg.
Excavadoras grandes:
Con funciones automáticas y una operación más fácil
gracias a la tecnología incorporada. Cuentan además
con tres modalidades de potencia, sistema hidráulico
auxiliar, control de temperatura, cucharón más eficiente
y alto rendimiento de energía. Pueden dirigir un peso
en orden de trabajo de 36.000 a 94.000 kg.

RETROEXCAVADORAS
Como lo señala su nombre, la retroexcavadora es un tipo de maquinaria pesada diseñada
para cavar a gran profundidad en terrenos rocosos, compactos o en desnivel. Sin
embargo, posee una característica que la distingue de las máquinas excavadoras: posee
un brazo adicional posterior con una pala más pequeña que la pala frontal.
La retroexcavadora posee dos brazos o doble acción tanto en su parte frontal como
posterior. El brazo y el cucharón frontal permiten cargar, movilizar, cavar y empujar hacia
delante. El brazo posterior excava de forma vertical y por debajo del plano de
sustentación de la máquina.
PALA CARGADORA
Balde: 800/1.000 litros. 2,08 metros de ancho. Cuchilla
de corte.
Capacidad de carga: 3.086 Kg.
Altura máxima de elevación: 4,18 metros.
Ángulo de descarga: 47º.
Profundidad de excavación: 155 mm.
RETROEXCAVADORA
•Cuchara: 100/360 litros (305/914 mm de ancho).
•Profundidad de excavación: 4,50/5,55 metros.
(según imagen de referencia)

Grúa móvil
Las grúas móviles tienden a ser montadas
en vehículos con ruedas. Tiene un brazo
elevador con bisagras que permite subir o
bajar según sea necesario. Esto se logra
gracias a mecanismos hidráulicos o
sistemas de cables, y la estructura móvil
tiene estabilizadores para aumentar la
estabilidad durante las operaciones in situ.
Grúa de torre
La grúa torre se utiliza en las obras urbanas y
actúa como una grúa con contrapeso. Estos
equipos están anclados al suelo y ofrecen una
combinación optimizada de capacidad de
elevación y altura que se utiliza para crear
edificios de varios pisos.
Gruas

D1 al D3 modelos pequeños
D4 AL D8 modelo mediano
D9 al D11 modelo grande
Peso de trabajo:
Capacidad de la hoja:
13272 kg a 39750 kg
3.81 m³ a 9.9 m³
Peso de trabajo:
8099 kg a 104236 kg
1.99 m³ a 34.4 m³
Peso de trabajo:
8099 a 9362 kg
1.99 m³ a 2.34 m³
BULLDOZER
Se trata de una máquina para eliminar una capa superficial del
suelo. También es utilizado para remover terreno virgen hasta
una profundidad determinada.
El Bulldozer posee una hoja o “cuchilla” de metal muy amplia
con bordes reforzados, ubicada en la parte frontal del vehículo.
Existen en su versión con
neumáticos a diferencia de los
tractores montados sobre orugas,
los buldóceres, transmiten mayor
presión específica sobre el terreno
(0,35 MPa). Presentan una tracción
de hasta 82 t, necesitan tracción a
las cuatro ruedas y son más
veloces que los buldóceres (hasta
60 km/h), por lo que presentarían
cierta ventaja en el desplazamiento
de tierras a mayores distancias. Sin
embargo, no son aconsejables en
terrenos rocosos por el desgaste y
los cortes de neumáticos.

Conclusión
En base a toda la información presentada en este informe pudimos reforzar lo
aprendido en clases sobre la importancia de las obras previas de una construcción
y estudiarla con nuestra edificación torre Titanium, donde son fundamentales
para una correcta ejecución del proyecto, en las que podemos detallar como
cierros provisorios, limpieza de terreno, estudio del suelo, replanteo de obra,
instalación de servicios básicos, preparación de acceso y vías de circulación, etc.
Así también como la instalación de faena y el acondicionado del terreno,
tomando las medidas de seguridad necesarias para la correcta ejecución del
proyecto, son fundamentales.
Visualizamos la importancia que tienen las pilas de socalzado para evitar los
talud. Descubrimos que tipo de fundación tiene nuestra edificación, siendo esta
directa o por pilotes. Aquí también nombramos los tipos de maquinaria pesada
que se utilizan para una edificación en altura, tales como, excavadora,
retroexcavadora, grúas, bulldozer, camiones entre otros.

INFORME N°3
Construcción Civil
EDIFICACION EN ALTURA
FECHA: 10-06-2024

Titulo del proyecto
Índice diapositiva
Sistemas de Moldajes
Moldaje según su sistema de trabajo
Andamios y Estructuras
Mecanismos para la instacion de hormigon
Conclusión
Introducción

Introducción
La construcción de obras de edificación requiere de una serie de
elementos y técnicas especializadas para garantizar la calidad y la
seguridad en los proyectos. Entre estos elementos se encuentran los
moldajes, los sistemas de andamios y elevadores en altura, y los
mecanismos para instalar el hormigón. En este contexto, es fundamental
conocer los diferentes tipos de moldajes, sus partes y piezas, así como los
sistemas de andamios y elevadores más comunes en el país. Además, es
importante tener en cuenta los diversos mecanismos para instalar el
hormigón, que van desde el encofrado deslizante hasta el hormigonado
manual. En este informe, se investigaran los diferentes aspectos clave de
estos elementos y técnicas, con el objetivo de brindar una visión general
de su importancia en la construcción.

Un sistema de moldaje es un conjunto de elementos dispuestos de forma tal que
cumple con la función de moldear el hormigón fresco a la forma y tamaño
especificado, controlando su posición y alineamiento dentro de las tolerancias
exigidas. Es una estructura temporal que soporta la carga propia, del hormigón
fresco y de las sobrecargas de personas, equipos y otros elementos que se
especifiquen
Sistemas de Moldajes

Elementos fungibles
Corresponden a conos, tapones y separadores plásticos
Partes del Moldaje para Muros
Panel
Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es
estructuralmente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.
Conectores
Son elementos de unión de paneles que dan forma a un moldaje, son
metálicos de fácil colocación y retiro.
Separadores
El separador es un elemento dimensionado, cuya función es mantener el
espesor del muro previo al hormigonado.
Tensores
Son elementos formados por una barra de fierro con fijaciones en sus
extremos, cuya función es mantener la estabilidad de las caras del moldaje
durante el llenado de los muros, garantizando su espesor.
Alineadores
Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y garantizar la
continuidad en la unión de los paneles del moldaje.
Aplomadores
Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el
moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición determinada
en el proyecto).
Ménsula de trabajo
Plataforma montada en los paneles de muro que genera una superficie de
trabajo que consta de piso, barandas y rodapié.

Fondo de viga
Elemento horizontal que se apoya sobre vigas, en el que se montan los laterales de
la viga.
Laterales
Elementos verticales que confinan la viga. Pueden tener separadores, tensores y
alineadores para mantener la geometría de la viga durante el hormigonado.
Viga de soporte
Son las vigas que se montan sobre los cabezales de las alzaprimas y son el soporte
del fondo de viga.
Alzaprima
Elemento vertical compuesto por tubos, de altura regulable que sirve de
apoyo a las vigas de soporte del fondo de viga. Su función, además, es
transmitir al suelo las cargas que se generan sobre el moldaje de viga previo,
durante y posterior al proceso de hormigonado.
Trípode
Elemento metálico de tres patas, cuya función es mantener vertical la
alzaprima.
Partes de un moldaje de vigas

Moldaje de Losa
Para el moldaje de losa se encuentran dos tipos de moldajes
- Moldaje en base a vigas y alzaprimas: Este moldaje de losas está formado
por vigas metálicas o de madera, según el proveedor y alzaprimas metálicas y
se compone de:
Placa
Vigas secundarias
Vigas Primarias
Alza prima
Trípode
Solera
Rebalse
Plataforma de Contorno
Moldaje de cimbras
Este moldaje se utiliza tanto para losas como vigas ubicadas a grandes alturas
del piso de apoyo. Está formado por torres de cargas y vigas de soporte de las
placas de losas o fondos de vigas.
Se compone de: Placa, Vigas, Torres de carga, Husillos, Solera,

Moldaje Manu portable: Moldaje de muros, vigas, pilares o losas que se
montan, descimbran y transportan a mano, sin necesidad de equipos. Son
moldajes cuyas partes son livianas y se deben armar y desarmar
completamente en cada uso. En ningún momento el moldaje excede los
límites de carga máxima definidos en la ley.
Moldaje manejable sólo con grúas: Moldaje de muros,
vigas, pilares o losas que se montan, se descimbran y
transportan sólo con grúas. Éstos no se desarman en cada
oportunidad.
Moldaje auto trepante: Este sistema está basado en una gata hidráulica que
permite movilizar moldajes de gran tamaño. Este moldaje no requiere grúa
para su uso y permite avanzar en forma discreta. Este tipo de moldajes se
está utilizando en el mundo de la construcción de edificios de gran altura.
MOLDAJES SEGÚN SU FORMA DE TRABAJO

Moldaje colaborante: Son moldajes que quedan incorporados al elemento
constructivo y cumplen con la función de ser moldaje y parte de la estructura. Los
paneles metálicos que cumplen la doble función de servir de moldaje durante la
etapa de hormigonado y ser parte de la enfierradura estructural de la losa.

Andamios y estructuras
Andamio colgante
Son superficies de trabajo transitorias, usadas como plataformas suspendidas mediante cables o cuerdas y pescantes, que se desplazan
verticalmente accionadas por los usuarios por medios mecánicos o eléctricos. En general son para el uso con cargas livianas La plataforma
está suspendida desde sus extremos por cables, los cuales se conectan a los mecanismos de suspensión, mantenidos en su posición por los
contrapesos, ubicados generalmente en la coronación de la edificación a trabajar. El izaje se realiza mediante dos motores que funcionan en
ambos extremos, controlados por un único sistema eléctrico en el centro de la plataforma. Los También existen los equipos monomotor en
donde el motor se ubica en el centro y el trimotor en el que se dispone un motor en cada extremo y otro al centro generando una L.
Independiente del modelo posee una instalación más sencilla que otros tipos de andamios como los de cremallera, pero soportan cargas
menores debido a la limitante de tensión de los cables

Andamio de plataforma auto elevadora
A diferencia del andamio anterior, el de cremallera puede soportar mayores cargas, con una plataforma mejor estructurada. Esta recorre hacia
arriba y abajo a través de los mástiles, los cuales son los ‘’rieles’’ por donde los motores de elevación funcionan. Estos rieles se anclan en su
parte inferior al terreno, y van arriostrándose a la estructura de la edificación a medida que avanzan en altura. El sistema de izaje puede ser
eléctrico o hidráulico.
El andamio está compuesto por una plataforma de trabajo, una estructura de apoyo y un sistema de desplazamiento vertical. La plataforma de
trabajo está compuesta por una o más partes montadas en una viga horizontal. La estructura de apoyo está formada por una base y por una o
más guías laterales. El sistema de desplazamiento vertical está formado por un motor y un sistema de elevación.

Utilizado en trabajos pequeños y de poca altura comprende la estructura más simple con materiales
de madera y aluminio – acero. Que descansa en el terreno mediante una doble hilera de pies
derechos, prácticamente en desuso pasando a utilizar los tubulares de pequeñas dimensiones.
Andamio de doble pie derecho simple

En la estructura comúnmente más utilizada en obras sobre paramentos de fachada rectas y simple que no tienen rosetas (O otro sistema de
unión) para acometer barras en ángulos diferentes. También hay de dimensiones reducidas con ruedas.
Andamios tubulares

metálico modular. Podríamos decir que es una estructura que se adapta a la fachada, por ejemplo, para utilizarlos en edificios
con fachadas curvas o como un andamio de fachada estabilizador. Corresponde a un sistema estructural más complejo con la
posibilidad de variar el ángulo entre la unión de varios módulos por medio de la roseta que acometen las barras.
Andamios multidireccional

Mecanismos para la instalación de Hormigón
Capacho
Los capachos consisten en tolvas metálicas de gran dimensión, equipadas con
una compuerta de fondo, cuya apertura puede ser accionada con un
dispositivo manual, hidráulico o con aire comprimido. Un capacho es un
accesorio utilizado por las grúas para transportar hormigón desde el camión
hasta el lugar donde se va a verter. Es especialmente útil cuando se trabaja
en altura o en áreas de difícil acceso.

Camión-Hormigonera (Mixer).
Un camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible transportar hormigón al mismo tiempo
que procede a su amasado. La hormigonera posee una capacidad que oscila normalmente entre 3 y 8 m3, siendo más
frecuentes en la actualidad valores cercanos a este último. La hormigonera posee dos velocidades: una rápida para el
amasado y una más lenta para agitación del hormigón. Mediante el giro en reversa de la hormigonera, ésta vacía el hormigón
contenido en su interior.

El camión tolva es también empleado para el transporte de hormigón, representando un medio que, en algunas ocasiones,
puede significar una solución práctica y accesible. Esta maquinaria debe ser exclusivamente utilizado con hormigones de baja
fluidez, no superior a 5 cm de asentamiento de cono, para evitar la segregación y compactación que se produce por efecto de la
vibración causada por las irregularidades de la pista de rodado. La capacidad de transporte quedará en este caso limitada por la
carga admisible del camión, valor que normalmente estará comprendido entre 3 y 7 m3.
Camión-Tolva.

Bomba de Hormigón
El hormigón es vaciado en el depósito superior, desde donde es traspasado a un cilindro inferior, en el cual mediante pistones es
impulsado a través de una tubería hasta el punto de colocación. El hormigón empleado para la bomba debe tener preferentemente
una alta fluidez, comprendida entre 8 a 12 cm de asentamiento de cono. En condiciones normales, la bomba permite el transporte
en horizontal de hasta unos 300 m y de hasta 90 m en vertical, valores que varían de acuerdo al trazado en planta y en elevación de
la tubería, y a las características del hormigón, obteniéndose rendimientos que oscilan normalmente entre 30 y 60 m3/h.

Torres Distribuidoras de Hormigón
Las torres de distribución de hormigón ofrecen varias ventajas en la construcción. Permíteme
describir algunas de ellas:
• Velocidad de Cobertura Programable: Las torres de distribución permiten una colocación
rápida y eficiente del hormigón en muros y losas. Su velocidad de cobertura se puede ajustar
según las necesidades del proyecto, lo que agiliza el proceso constructivo.
 Exactitud de Colocación: Gracias a su diseño y control remoto inalámbrico, las torres de
distribución ofrecen una colocación precisa del hormigón. Esto reduce la necesidad de
limpieza adicional en los moldajes y garantiza una distribución uniforme.
 Mayor Duración de los Moldajes: Al minimizar la limpieza y el desgaste de los moldajes, las
torres de distribución contribuyen a prolongar su vida útil. Esto ahorra costos y recursos en
la obra.

SHOTCRETE U HORMIGÓN PROYECTADO
El shotcrete, también conocido como
hormigón proyectado, es un método de
aplicación de hormigón que implica proyectar
con fuerza el material sobre una superficie
utilizando una pistola especializada1. Se aplica
a través de una manguera de alta presión que
dispara o impulsa el concreto para que se
adhiera a la superficie. Este proceso puede
realizarse de forma manual o mediante robots
automatizados, lo que lo hace versátil2. Los
ingredientes utilizados en la preparación del
shotcrete incluyen agua, áridos (grava o
arena), cemento, materiales finos
complementarios, aditivos químicos y fibras
para aumentar la resistencia2. Es ampliamente
utilizado en construcción, reforzamiento de
túneles, estanques, piscinas y estabilización de
taludes.

CONCLUSION
Es de vital importancia contar con los equipos necesarios dentro de la obra para el
avance del proyecto y la seguridad tanto de los trabajadores, considerando que estos
elementos pueden salvarnos la vida dentro de una faena.
Lo que podemos identificar sobre los andamios y lo que hemos visto en clase, es
imprescindible poder contar con una estructura resistente pero a la ves ligero y
transportable, lo que agiliza procesos dentro de la obra.
Los sistemas de moldaje son una parte fundamental dentro de la construcción
permitiendo la creación de estructuras de hormigón de forma eficiente y precisa.
La elección del tipo de moldaje adecuado depende de diversos factores, como el tamaño
y la forma de la estructura, el presupuesto del proyecto y las preferencias del contratista.
En relación a los mecanismo que pudimos encontrar sobre la instalación de hormigón.
La elección del mecanismo adecuado depende de diversos factores, como la cantidad de
hormigón a transportar, la distancia a la que debe ser transportado, la altura a la que
debe ser colocado y el tipo de estructura que se está construyendo.

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