EDIFICIO	
  UGI	
  

Lorenzo  Botero  –  Sebas/án  Cas/blanco  –  Jose  Cano  –  Julian  Valderrama
LUGAR:  Calle  40  a  No.  13-­‐13  Bogotá,  Colombia.
FECHA:  1973  -­‐  1974
AUTORES:    Hernando  Vargas  Rubiano  e  hijos  ltda.	
  
TAMAÑO  :  10.974  m2
TIPO  DE  EDIFICIO:  Comercio  y  oficinas.
PALABRAS  CLAVES:  Nucelo  central,  plataforma  deslizante,  tension.  
	
  

Por  las  dimensiones  del  lote,  el  sistema  estructural  y  construc/vo  fueron  determinantes  al  plantear  el  diseño  del  
edificio,  pues  hacerlo  a  par/r  de  columnas  iba  a  representar  una  barrera  para  los  carros  en  los  parqueaderos  y  las  
plantas  de  oficinas.  Es  así  que  par/endo  de  un  núcleo  central  en  concreto,  en  el  cual  se  concentran  todos  los  
servicios,  se  libera  la  planta  de  columnas  y  así  lograr  op/mizar  el  espacio.  Para  lograr  aprovechar  el  reducido  espacio  
de  trabajo  y  el  usar  el  menor  /empo  en  construcción,  se  implementa  un  sistema  construc/vo  en  el  cual  se  construye  
el  núcleo  portante  rematando  en  una  viga  cajón,  de  la  cual  se  descolgaría  la  formaleta  para  construir  las  plantas,  de  
arriba  hacia  abajo.

aspectos  mas  importantes  del  proyecto  desde  el  punto  de  vista  técnico.  




CARACTERÍSTICAS	
  GENERALES	
  	
  
Planta  /po









Sección  General







Núcleo  estructural
Área  de  oficinas
Comercio
Escaleras/ascensores
Baños

Núcleo  estructural

Planta  General
SISTEMA  ESTRUCTURAL	
  

SISTEMA	
  ESTRUCTURAL	
  







El  sistema  estructural  se  basa  en  un  núcleo  central  
en  concreto  reforzado  y  una  viga  cajón  metálica,  en  
el   ul/mo   piso,   de   la   cual   se   desprenden   unos  
tensores   por   la   fachada   cada   2.80   metros.   Las  
placas  de  entrepiso  están  ancladas  a  los  tensores  en  
el  exterior  y  al  interior  al  núcleo  estructural.  
Desde   el   núcleo   estructural   se   desprenden   unas  
vigas  postensadas  formando  anillos  que  mejoran  las  
condiciones   de   resistencia   de   los   elementos  
ver/cales   y   de   la   vigas   de   entrepiso.   Toda   la  
vigueteria   de   las   placas   fue   prefabricada   para   su  
fácil   uso,   manejo   y   su   rápida   instalación.   En   el  
espacio   libre   que   existe   dentro   de   la   viga   cajón   se  
ubicó   la   planta   eléctrica   y   el   almacén   de  
herramientas  y  materiales.  
Los   elementos   de   cerramiento   están   en   directa  
relación   con   la   estructura   ya   que   por   la   fachada  
bajan   los   tensores   que   corroboran   con   el   núcleo  
central   para   la   estabilidad   y   sostenimiento   del  
entrepiso.   Los   sistemas   de   suministro   también   se  
relacionan   con   la   estructura   ya   que   por   el   núcleo  
estructural   se   encuentran   tanto   suministro   como  
evacuación,  esto  permi/endo  tener  una  planta  libre  
de  ductos  ver/cales  
Vigas  y  Viguetas

Estructura  de  Cubierta

Núcleo  Estructural
SISTEMA  DE  CERRAMIENTO	
  

SISTEMA	
  DE	
  CERRAMIENTO	
  







Los  acabados  ,  tanto  exteriores  como  interiores,  se  
adelantaron  cuando  estuvo  lista  toda  la  estructura  
del  edificio  .  esto  al  tener  el  espacio  despejado  de  
formaletas,  andamios  y  transporte  ver/cal.  Los  
ascensores  se  instalaron  una  vez  estuvo  terminado  
el  piso  de  maquinas.  El  cierre  de  las  fachadas  y  la  
impermeabilización  de  la  cubierta  permi/eron  el  
rápido  avance  de  los  acabados  de  los  pisos  /po.
Como  en  Colombia  no  había  una  industria  de  
aluminio  o  de  cristal  importante  las  limitaciones  
para  la  fachada  eran  bastantes  ya  que  no  exisgan  
maquinas  o  materiales  necesarios.  La  Fachada  del  
Ugi  es  una  fachada  diseñada  exclusivamente  para  
materiales  locales.
Los  materiales  de  la  fachada  son  prefabricados  
diseñados  por  el  arquitecto  y  fabricados  en  obra  de  
manera  que  es  una  solución  económica  y  coherente  
con  los  recursos  disponibles.
El  prefabricado  de  la  fachada  son  lajas  de  piedra  
arenisca  bogotana  puestas  boca  abajo  sobre  las  
cuales  se  pone  una  maya  electro  soldada,  se  funde  
el  concreto  y  se  funde  una  pieza  que  forma  la  
fachada.  Estas  piezas  se  fabricaron  en  el  sótano  de  
la  obra  y  después  se  subía  para  formar  la  formaleta  
de  el  borde  de  la  viga  de  borde,  creando  la  fachada  
Fachada

Fachada

Vista  Interior

Comercio
SISTEMA  DE  SUMINISTRO	
  









SISTEMA	
  DE	
  SUMINISTRO	
  

Para  ser  coherentes  con  el  sistema  construc/vo  el  

suministro  y  evacuación  de  servicios  se  ubicaron  en  

el  núcleo  para  ser  centralizados  y  evitar  recorridos  

horizontales  innecesarios  de  las  tuberías.  De  esta  

forma  servicios  como:  baños  y  ascensores  se  ubican  

en  el  interior  del  núcleo  haciendo  de  este  la  zona  

exclusiva  de  servicios  junto  con  las  circulaciones  

ver/cales.  Esto  a  su  vez  permite  que  el  exterior  del  

núcleo  sea  usado  exclusivamente  como  área  ú/l  de  
  
oficinas.
 
	
  PROCESO	
  CONSTRUCTIVO	
  
	
  
Cimentación
  


El  /po  estructural  adoptado  impuso  un  orden  riguroso  en  las  etapas  iniciales  de  la  construcción:  cimentación,  núcleo  


central,  estructura  cubierta  y  pisos  gpicos.

Para  la  cimentación  se  excavó  manualmente  hasta  una  profundidad  de  28  metros.


Las  cargas  totales  del  edifico  se  transmiten  al  terreno  sobre  una  área  concentrada  que  requirió  un  conjunto  sencillo  de  

elementos  de  cimentación:  12  pilotes  principales  bajo  la  cor/na  estructural  para  recibir  la  carga  está/ca  del  edificio  y  4  


  
más,  exteriores,  para  trabajo  an/sísmico.

Los  12  pilotes  principales  están  amarrados  con  vigas  de  concreto  capaces  de  soportar  asentamientos  diferenciales.  El  


amarre   del   sistema   an/sísmico   a   la   cimentación   del   núcleo   se   hizo   cuando   este   había   alcanzado   la   fa/ga   y   el  



asentamiento  previstos,  lo  que  impide  hacerlo  trabajar  soportando  cargas  ver/cales  está/cas.



ETAPAS	
  
 
	
  
 
	
  PROCESO	
  CONSTRUCTIVO	
  
	
  
Muros  de  contención
Para  los  muros  de  contención  en  los  sótanos  se  acudió  a  construir  primero  cor/nas  en  trincheras  a  lo  largo  del  lindero  

del  lote,  se  excavo  mecánicamente  la  zona  central  para  con/nuar  la  cimentación  de  la  torre  y  se  apuntalaron  los  

taludes  con  la  losa  estructural  del  primer  sótano,  se  logro  así  excavar  mecánicamente  el  lote  sin  poner  en  peligro  el  

perímetro  del  mismo.

Primera  etapa:  excavación  en  trinchera  para  muros  de  contención.

Segunda  etapa:  construcción  del  muro-­‐relleno  con  material  de  excavación  que  llega  a  nivel  inferior  de  la  placa  de  

primer  piso.

Tercera  etapa:  construcción  de  “caissons”  y  pilotes  de  núcleo.

Cuarta  etapa:  construcción  de  zapatas  y  columnas  interiores,  parte  de  vigas  y  losas  del  segundo  sótano.
  
Quinta  etapa:  ejecución  de  placa  del  primer  piso  sótano  vinculándola  al  muro  de  contención.
Sexta  etapa:  excavación  de  los  respaldos.

Sép/ma  etapa:  terminación  de  las  vigas  y  losas  del  segundo  sótano.








ETAPAS	
  
 
	
  
 
	
  PROCESO	
  CONSTRUCTIVO	
  
Núcleo  central  o  cor/na  estructural
	
  



La  carga  de  la  torre  se  transmite  a  la  cimentación  por  medio  de  un  núcleo  de  concreto  reforzado.  Este  núcleo  esta  
construido  por  una  cor/na  estructural  cuyo  perímetro  forma  una  figura  geométrica  cerrada  que  en  sus  caras  oriental  y  
occidental  /ene  un  espesor  de  35  cm,  y  en  las  caras  norte  y  sur  50  cm  de  espesor.  En  ella  se  dejaron  vanos  para  las  

puertas  de  cada  piso,  y  para  pasar  las  vigas  portantes.  La  cor/na  incluyo  también  las  pla/nas  para  el  anclaje  de  la  

estructura  del  ascensor  y  de  la  escalera.

Con  el  doble  propósito  de  bajar  el  centro  de  gravedad  del  conjunto  y  de  disminuir  la  can/dad  de  concreto  a  vaciar  en  

el  núcleo,  se  dejaron  vacíos  internos  aligerantes  que  comienzan  en  el  segundo  piso  y    van  aumentado  a  medida  que  se  

gana  altura.

Se  logro  además  una  sección  externa  constante  que  facilito  la  u/lización  de  una  formaleta  deslizante  para  un  proceso  

con/nuo  de  vaciado  a  todo  lo  alto  del  núcleo,  desde  el  segundo  sótano  a  todo  lo  alto  de  la  cubierta.  para  lograr  esto  se  

u/lizo  una  formaleta  de  1.20  m  de  altura  ligada  a  una  plataforma  interior,  conjunto  que  ascendía  por  medio  de  34  
  
gatos  mecánicos  operados  manualmente,  operación  que  duro  30  días.
Sobre  la  plataforma  interior  operaba  el  personal  encargado    del  concreto,  del  hierro  y  de  los  equipos.  Tarea  

complementada  por  las  cuadrillas  ubicadas  en  los  andamios  internos  y  externos  encargados  de  pulir  y  acabar  las  

superficies.

Simultáneamente  con  el  deslizado  de  la  formaleta  se  instalaba  la  escalera  cuyo  proceso  ascendente  se  u/lizo  para  el  
acceso  del  personal  a  la  plataforma  interior  deslizante.

Para  la  construcción  del  núcleo  fueron  necesarios:  45  obreros  en  plataformas  con  diferentes  especialidades  mas  15  
obreros  en  el  pario  en  turnos  de  12  horas.
6  tons  diarias  de  acero  de  refuerzo  para  un  total  de  180  tons.
30  m3  diarios  de  concreto  para  un  total  de  1000m3
los  75  metros  de  altura  del  núcleo  tomaron  30  días  a  razón  de  15  cm  máximos  por  hora.

ETAPAS	
  
 
	
  
 
	
  PROCESO	
  CONSTRUCTIVO	
  
Estructura  de  cubierta.
	
  
  
Una  vez  terminado  el  núcleo  central  se  monto,  trabajando  sobre  la  plataforma,  la  estructura  de  cabeza  compuesta  por  
vigas  cajo  metálicas  diseñadas  para  instalar  posteriormente  los  cables  de  tensionamiento  encargados  de  soportar  las  
cargas  finales  del  edificio  ocupado.  Esta  cubierta,  soporta    una  parte  proporcionalmente  menor  de  la  carga  total  de  

cada  piso,  y  en  consecuencia  resulto  económica  y  de  rápida  instalación.

La  disposición  de  cubierta  dejo  área  libre  en  el  piso  22  la  cual  se  uso  para  construir  un  helipuerto.

Cuando  la  plataforma  interior  ya  había  llegado  a  su  tope  se  empezó  a  construir  la  plataforma  exterior  que  una  vez  

izada  sirvió  en  su  curso  descendente  como  base  para  la  ejecución  de  cada  piso.

La  estructura  metálica  de  cubierta  se  diseño  para  que  soportara  el  peso  de  cada  losa  y  para  facilitar  económicamente  

su  desplazamiento  de  piso  a  piso.

Una  vez  terminada  la  estructura  de  cubierta  se  levanto  la  plataforma  exterior  al  nivel  del  piso  21  mediante  16  

malacates  manuales  en  una  operación  que  llevo  22  horas.  Efectuada  esta  operación  se  u/lizo  la  plataforma  interior  y  
  
se  procedió  a  hacer  le  piso  de  trabajo  con  camillas  de  madera  y  a  armar  la  primera  losa.









ETAPAS	
  
 
	
  
 
	
  PROCESO	
  CONSTRUCTIVO	
  
Losas  gpicas
	
  
  
La  construcción  de  cada  losa  gpica  requirió  de  las  siguientes  operaciones:  movimiento  de  la  plataforma  de  nivelación  
de  contraflechas,  encorazar  y  encuñar  la  plataforma  exterior  e  interior,  armar  el  refuerzo  y  los  cables  de  las  vigas  
principales,  colocar  los  testeros  y  los  prefabricados  de  fachada  que  a  la  vez  sirvieron  como  testeros  de  la  viga  de  borde,  
vaciar  las  vigas  principales,  remover  los  testeros  laterales,  colocar  las  viguetas  y  las  plaquetas  prefabricadas,  tensionar  

los  cables  y  final  mente  descimbrar  el  conjunto.

  
 

Tensionamiento  de  cables
  
 

Los  tensores  de    fachada  se  espaciaron  cada  2.80  metros  y  se  anclaron  a  los  entrepisos  mediante  un  ducto  cuadrado  

de  mayor  sección  atreves  del  cual  se  mueven  viga  y  tensor,  para  ajustar  la  posición  del  entrepiso  una  vez  descimbrado.

El  tensor  esta  cons/tuido  por  un  ducto  cuadrado  y  alambrones  de  tensionamiento  de  alta  resistencia  anclados  en  3  
  
zonas  de  7  pisos  cada  una.
Una  vez  terminado  el  tensionamiento  s  e  hizo  la  inyección  del  mortero  y  al  dar  por  concluida  esta  etapa  y  cuando  la  

ejecución  de  las  losas  de  los  pisos  inferiores  avanzaba  se  procedió  a  reforzar  con  concreto  las  vigas  cajón  de  la  cubierta  

y  al  tensionamiento  de  los  respec/vos  cables.


  

Acabados



  
Los  acabados  ,  tanto  exteriores  como  interiores,  se  adelantaron  cuando  estuvo  lista  toda  la  estructura  del  edificio  .  
esto  al  tener  el  espacio  despejado  de  formaletas,  andamios  y  transporte  ver/cal.  Los  ascensores  se  instalaron  una  vez  
estuvo  terminado  el  piso  de  maquinas.  El  cierre  de  las  fachadas  y  la  impermeabilización  de  la  cubierta  permi/eron  el  
rápido  avance  de  los  acabados  de  los  pisos  /po.  
  

ETAPAS	
  
 
	
  
 
	
  APORTE	
  DEL	
  PROYECTO	
  
	
  

ASPECTOS  PRINCIPALES	
  
El  edificio  UGI  es  un  caso  muy  par/cular  de  promoción,  diseño  y  
construcción  de  un  edificio  alto  en  una  época  en  que  había  una  
dinámica   económica   y   había   además   un   interés   en   innovación  
muy  peculiares  
Ya  que  no  exis/a  la  financiacion  para  proyectos  inmoviliaros  los  
par/cipantes  ponian  los  materiales  o  conocimientos  que  podian  
aportar   a   cambio   de   area   u/l   en   el   edificio   para   poder   ser  
canjeada.
Es   un   sistema   novedos   de   cosntruccion   por   lo   tanto   es  
importante  su  conocimiento.
Lod   arquitectos   e   ingenieros   involucrados   en   el   desarrollo   de  
este  proyecto  eran  los  mas  importantes  de  la  epoca.















  
APRENDIZAJES	
  



	
  
	
  REFLEXIÓN	
  

El	
  estudio	
  de	
  este	
  +po	
  de	
  sistema	
  estrucural,	
  apoyo	
  
unico	
  central,	
  es	
  importante	
  ya	
  que	
  nos	
  permite	
  
contemplar	
  un	
  sistema	
  tan	
  efec+vo	
  como	
  versa+l	
  
en	
  la	
  construccion	
  que	
  nos	
  permite	
  adaptarnos	
  a	
  
diferentes	
  situaciones.	
  

Tambien  es  la  muestra  de  que  mcuhos  sistemas,  
siempre  y  cuando  sean  abordados  con  rigor,  pueden  
ser  adaptados  a  las  condiciones  sociales,  
economicas  y  materiales  de  nuestro  pais.



Revisar	
  hoja	
  anexa:	
  “BibliograAa”
  
  









HEMFROTFCI
Facultad Arq.

N/VERSIDAD

Ü

'uro

OS ANnFJ

BIBLIOGRAFIA	
  

Ugi

  • 1.
    EDIFICIO  UGI   Lorenzo Botero  –  Sebas/án  Cas/blanco  –  Jose  Cano  –  Julian  Valderrama
  • 2.
    LUGAR:  Calle  40 a  No.  13-­‐13  Bogotá,  Colombia. FECHA:  1973  -­‐  1974 AUTORES:    Hernando  Vargas  Rubiano  e  hijos  ltda.   TAMAÑO  :  10.974  m2 TIPO  DE  EDIFICIO:  Comercio  y  oficinas. PALABRAS  CLAVES:  Nucelo  central,  plataforma  deslizante,  tension.     Por  las  dimensiones  del  lote,  el  sistema  estructural  y  construc/vo  fueron  determinantes  al  plantear  el  diseño  del   edificio,  pues  hacerlo  a  par/r  de  columnas  iba  a  representar  una  barrera  para  los  carros  en  los  parqueaderos  y  las   plantas  de  oficinas.  Es  así  que  par/endo  de  un  núcleo  central  en  concreto,  en  el  cual  se  concentran  todos  los   servicios,  se  libera  la  planta  de  columnas  y  así  lograr  op/mizar  el  espacio.  Para  lograr  aprovechar  el  reducido  espacio   de  trabajo  y  el  usar  el  menor  /empo  en  construcción,  se  implementa  un  sistema  construc/vo  en  el  cual  se  construye   el  núcleo  portante  rematando  en  una  viga  cajón,  de  la  cual  se  descolgaría  la  formaleta  para  construir  las  plantas,  de   arriba  hacia  abajo. aspectos  mas  importantes  del  proyecto  desde  el  punto  de  vista  técnico.   CARACTERÍSTICAS  GENERALES    
  • 3.
    Planta  /po Sección  General Núcleo estructural Área  de  oficinas Comercio Escaleras/ascensores Baños Núcleo  estructural Planta  General
  • 4.
    SISTEMA  ESTRUCTURAL   SISTEMA  ESTRUCTURAL   El  sistema  estructural  se  basa  en  un  núcleo  central   en  concreto  reforzado  y  una  viga  cajón  metálica,  en   el   ul/mo   piso,   de   la   cual   se   desprenden   unos   tensores   por   la   fachada   cada   2.80   metros.   Las   placas  de  entrepiso  están  ancladas  a  los  tensores  en   el  exterior  y  al  interior  al  núcleo  estructural.   Desde   el   núcleo   estructural   se   desprenden   unas   vigas  postensadas  formando  anillos  que  mejoran  las   condiciones   de   resistencia   de   los   elementos   ver/cales   y   de   la   vigas   de   entrepiso.   Toda   la   vigueteria   de   las   placas   fue   prefabricada   para   su   fácil   uso,   manejo   y   su   rápida   instalación.   En   el   espacio   libre   que   existe   dentro   de   la   viga   cajón   se   ubicó   la   planta   eléctrica   y   el   almacén   de   herramientas  y  materiales.   Los   elementos   de   cerramiento   están   en   directa   relación   con   la   estructura   ya   que   por   la   fachada   bajan   los   tensores   que   corroboran   con   el   núcleo   central   para   la   estabilidad   y   sostenimiento   del   entrepiso.   Los   sistemas   de   suministro   también   se   relacionan   con   la   estructura   ya   que   por   el   núcleo   estructural   se   encuentran   tanto   suministro   como   evacuación,  esto  permi/endo  tener  una  planta  libre   de  ductos  ver/cales  
  • 5.
    Vigas  y  Viguetas Estructura de  Cubierta Núcleo  Estructural
  • 6.
    SISTEMA  DE  CERRAMIENTO   SISTEMA  DE  CERRAMIENTO   Los  acabados  ,  tanto  exteriores  como  interiores,  se   adelantaron  cuando  estuvo  lista  toda  la  estructura   del  edificio  .  esto  al  tener  el  espacio  despejado  de   formaletas,  andamios  y  transporte  ver/cal.  Los   ascensores  se  instalaron  una  vez  estuvo  terminado   el  piso  de  maquinas.  El  cierre  de  las  fachadas  y  la   impermeabilización  de  la  cubierta  permi/eron  el   rápido  avance  de  los  acabados  de  los  pisos  /po. Como  en  Colombia  no  había  una  industria  de   aluminio  o  de  cristal  importante  las  limitaciones   para  la  fachada  eran  bastantes  ya  que  no  exisgan   maquinas  o  materiales  necesarios.  La  Fachada  del   Ugi  es  una  fachada  diseñada  exclusivamente  para   materiales  locales. Los  materiales  de  la  fachada  son  prefabricados   diseñados  por  el  arquitecto  y  fabricados  en  obra  de   manera  que  es  una  solución  económica  y  coherente   con  los  recursos  disponibles. El  prefabricado  de  la  fachada  son  lajas  de  piedra   arenisca  bogotana  puestas  boca  abajo  sobre  las   cuales  se  pone  una  maya  electro  soldada,  se  funde   el  concreto  y  se  funde  una  pieza  que  forma  la   fachada.  Estas  piezas  se  fabricaron  en  el  sótano  de   la  obra  y  después  se  subía  para  formar  la  formaleta   de  el  borde  de  la  viga  de  borde,  creando  la  fachada  
  • 7.
  • 8.
    SISTEMA  DE  SUMINISTRO   SISTEMA  DE  SUMINISTRO   Para  ser  coherentes  con  el  sistema  construc/vo  el   suministro  y  evacuación  de  servicios  se  ubicaron  en   el  núcleo  para  ser  centralizados  y  evitar  recorridos   horizontales  innecesarios  de  las  tuberías.  De  esta   forma  servicios  como:  baños  y  ascensores  se  ubican   en  el  interior  del  núcleo  haciendo  de  este  la  zona   exclusiva  de  servicios  junto  con  las  circulaciones   ver/cales.  Esto  a  su  vez  permite  que  el  exterior  del   núcleo  sea  usado  exclusivamente  como  área  ú/l  de     oficinas.
  • 10.
       PROCESO  CONSTRUCTIVO     Cimentación   El  /po  estructural  adoptado  impuso  un  orden  riguroso  en  las  etapas  iniciales  de  la  construcción:  cimentación,  núcleo   central,  estructura  cubierta  y  pisos  gpicos. Para  la  cimentación  se  excavó  manualmente  hasta  una  profundidad  de  28  metros. Las  cargas  totales  del  edifico  se  transmiten  al  terreno  sobre  una  área  concentrada  que  requirió  un  conjunto  sencillo  de   elementos  de  cimentación:  12  pilotes  principales  bajo  la  cor/na  estructural  para  recibir  la  carga  está/ca  del  edificio  y  4     más,  exteriores,  para  trabajo  an/sísmico. Los  12  pilotes  principales  están  amarrados  con  vigas  de  concreto  capaces  de  soportar  asentamientos  diferenciales.  El   amarre   del   sistema   an/sísmico   a   la   cimentación   del   núcleo   se   hizo   cuando   este   había   alcanzado   la   fa/ga   y   el   asentamiento  previstos,  lo  que  impide  hacerlo  trabajar  soportando  cargas  ver/cales  está/cas. ETAPAS  
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       PROCESO  CONSTRUCTIVO     Muros  de  contención Para  los  muros  de  contención  en  los  sótanos  se  acudió  a  construir  primero  cor/nas  en  trincheras  a  lo  largo  del  lindero   del  lote,  se  excavo  mecánicamente  la  zona  central  para  con/nuar  la  cimentación  de  la  torre  y  se  apuntalaron  los   taludes  con  la  losa  estructural  del  primer  sótano,  se  logro  así  excavar  mecánicamente  el  lote  sin  poner  en  peligro  el   perímetro  del  mismo. Primera  etapa:  excavación  en  trinchera  para  muros  de  contención. Segunda  etapa:  construcción  del  muro-­‐relleno  con  material  de  excavación  que  llega  a  nivel  inferior  de  la  placa  de   primer  piso. Tercera  etapa:  construcción  de  “caissons”  y  pilotes  de  núcleo. Cuarta  etapa:  construcción  de  zapatas  y  columnas  interiores,  parte  de  vigas  y  losas  del  segundo  sótano.   Quinta  etapa:  ejecución  de  placa  del  primer  piso  sótano  vinculándola  al  muro  de  contención. Sexta  etapa:  excavación  de  los  respaldos. Sép/ma  etapa:  terminación  de  las  vigas  y  losas  del  segundo  sótano. ETAPAS  
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       PROCESO  CONSTRUCTIVO   Núcleo  central  o  cor/na  estructural   La  carga  de  la  torre  se  transmite  a  la  cimentación  por  medio  de  un  núcleo  de  concreto  reforzado.  Este  núcleo  esta   construido  por  una  cor/na  estructural  cuyo  perímetro  forma  una  figura  geométrica  cerrada  que  en  sus  caras  oriental  y   occidental  /ene  un  espesor  de  35  cm,  y  en  las  caras  norte  y  sur  50  cm  de  espesor.  En  ella  se  dejaron  vanos  para  las   puertas  de  cada  piso,  y  para  pasar  las  vigas  portantes.  La  cor/na  incluyo  también  las  pla/nas  para  el  anclaje  de  la   estructura  del  ascensor  y  de  la  escalera. Con  el  doble  propósito  de  bajar  el  centro  de  gravedad  del  conjunto  y  de  disminuir  la  can/dad  de  concreto  a  vaciar  en   el  núcleo,  se  dejaron  vacíos  internos  aligerantes  que  comienzan  en  el  segundo  piso  y    van  aumentado  a  medida  que  se   gana  altura. Se  logro  además  una  sección  externa  constante  que  facilito  la  u/lización  de  una  formaleta  deslizante  para  un  proceso   con/nuo  de  vaciado  a  todo  lo  alto  del  núcleo,  desde  el  segundo  sótano  a  todo  lo  alto  de  la  cubierta.  para  lograr  esto  se   u/lizo  una  formaleta  de  1.20  m  de  altura  ligada  a  una  plataforma  interior,  conjunto  que  ascendía  por  medio  de  34     gatos  mecánicos  operados  manualmente,  operación  que  duro  30  días. Sobre  la  plataforma  interior  operaba  el  personal  encargado    del  concreto,  del  hierro  y  de  los  equipos.  Tarea   complementada  por  las  cuadrillas  ubicadas  en  los  andamios  internos  y  externos  encargados  de  pulir  y  acabar  las   superficies. Simultáneamente  con  el  deslizado  de  la  formaleta  se  instalaba  la  escalera  cuyo  proceso  ascendente  se  u/lizo  para  el   acceso  del  personal  a  la  plataforma  interior  deslizante. Para  la  construcción  del  núcleo  fueron  necesarios:  45  obreros  en  plataformas  con  diferentes  especialidades  mas  15   obreros  en  el  pario  en  turnos  de  12  horas. 6  tons  diarias  de  acero  de  refuerzo  para  un  total  de  180  tons. 30  m3  diarios  de  concreto  para  un  total  de  1000m3 los  75  metros  de  altura  del  núcleo  tomaron  30  días  a  razón  de  15  cm  máximos  por  hora. ETAPAS  
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       PROCESO  CONSTRUCTIVO   Estructura  de  cubierta.     Una  vez  terminado  el  núcleo  central  se  monto,  trabajando  sobre  la  plataforma,  la  estructura  de  cabeza  compuesta  por   vigas  cajo  metálicas  diseñadas  para  instalar  posteriormente  los  cables  de  tensionamiento  encargados  de  soportar  las   cargas  finales  del  edificio  ocupado.  Esta  cubierta,  soporta    una  parte  proporcionalmente  menor  de  la  carga  total  de   cada  piso,  y  en  consecuencia  resulto  económica  y  de  rápida  instalación. La  disposición  de  cubierta  dejo  área  libre  en  el  piso  22  la  cual  se  uso  para  construir  un  helipuerto. Cuando  la  plataforma  interior  ya  había  llegado  a  su  tope  se  empezó  a  construir  la  plataforma  exterior  que  una  vez   izada  sirvió  en  su  curso  descendente  como  base  para  la  ejecución  de  cada  piso. La  estructura  metálica  de  cubierta  se  diseño  para  que  soportara  el  peso  de  cada  losa  y  para  facilitar  económicamente   su  desplazamiento  de  piso  a  piso. Una  vez  terminada  la  estructura  de  cubierta  se  levanto  la  plataforma  exterior  al  nivel  del  piso  21  mediante  16   malacates  manuales  en  una  operación  que  llevo  22  horas.  Efectuada  esta  operación  se  u/lizo  la  plataforma  interior  y     se  procedió  a  hacer  le  piso  de  trabajo  con  camillas  de  madera  y  a  armar  la  primera  losa. ETAPAS  
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       PROCESO  CONSTRUCTIVO   Losas  gpicas     La  construcción  de  cada  losa  gpica  requirió  de  las  siguientes  operaciones:  movimiento  de  la  plataforma  de  nivelación   de  contraflechas,  encorazar  y  encuñar  la  plataforma  exterior  e  interior,  armar  el  refuerzo  y  los  cables  de  las  vigas   principales,  colocar  los  testeros  y  los  prefabricados  de  fachada  que  a  la  vez  sirvieron  como  testeros  de  la  viga  de  borde,   vaciar  las  vigas  principales,  remover  los  testeros  laterales,  colocar  las  viguetas  y  las  plaquetas  prefabricadas,  tensionar   los  cables  y  final  mente  descimbrar  el  conjunto.   Tensionamiento  de  cables   Los  tensores  de    fachada  se  espaciaron  cada  2.80  metros  y  se  anclaron  a  los  entrepisos  mediante  un  ducto  cuadrado   de  mayor  sección  atreves  del  cual  se  mueven  viga  y  tensor,  para  ajustar  la  posición  del  entrepiso  una  vez  descimbrado. El  tensor  esta  cons/tuido  por  un  ducto  cuadrado  y  alambrones  de  tensionamiento  de  alta  resistencia  anclados  en  3     zonas  de  7  pisos  cada  una. Una  vez  terminado  el  tensionamiento  s  e  hizo  la  inyección  del  mortero  y  al  dar  por  concluida  esta  etapa  y  cuando  la   ejecución  de  las  losas  de  los  pisos  inferiores  avanzaba  se  procedió  a  reforzar  con  concreto  las  vigas  cajón  de  la  cubierta   y  al  tensionamiento  de  los  respec/vos  cables.   Acabados   Los  acabados  ,  tanto  exteriores  como  interiores,  se  adelantaron  cuando  estuvo  lista  toda  la  estructura  del  edificio  .   esto  al  tener  el  espacio  despejado  de  formaletas,  andamios  y  transporte  ver/cal.  Los  ascensores  se  instalaron  una  vez   estuvo  terminado  el  piso  de  maquinas.  El  cierre  de  las  fachadas  y  la  impermeabilización  de  la  cubierta  permi/eron  el   rápido  avance  de  los  acabados  de  los  pisos  /po.     ETAPAS  
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       APORTE  DEL  PROYECTO     ASPECTOS  PRINCIPALES   El  edificio  UGI  es  un  caso  muy  par/cular  de  promoción,  diseño  y   construcción  de  un  edificio  alto  en  una  época  en  que  había  una   dinámica   económica   y   había   además   un   interés   en   innovación   muy  peculiares   Ya  que  no  exis/a  la  financiacion  para  proyectos  inmoviliaros  los   par/cipantes  ponian  los  materiales  o  conocimientos  que  podian   aportar   a   cambio   de   area   u/l   en   el   edificio   para   poder   ser   canjeada. Es   un   sistema   novedos   de   cosntruccion   por   lo   tanto   es   importante  su  conocimiento. Lod   arquitectos   e   ingenieros   involucrados   en   el   desarrollo   de   este  proyecto  eran  los  mas  importantes  de  la  epoca.  
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    APRENDIZAJES      REFLEXIÓN   El  estudio  de  este  +po  de  sistema  estrucural,  apoyo   unico  central,  es  importante  ya  que  nos  permite   contemplar  un  sistema  tan  efec+vo  como  versa+l   en  la  construccion  que  nos  permite  adaptarnos  a   diferentes  situaciones.   Tambien  es  la  muestra  de  que  mcuhos  sistemas,   siempre  y  cuando  sean  abordados  con  rigor,  pueden   ser  adaptados  a  las  condiciones  sociales,   economicas  y  materiales  de  nuestro  pais. Revisar  hoja  anexa:  “BibliograAa”     HEMFROTFCI Facultad Arq. N/VERSIDAD Ü 'uro OS ANnFJ BIBLIOGRAFIA