Este documento describe el proceso de moldeo por compresión. Resume que es un método de moldeo donde el material termoestable, generalmente precalentado, se coloca en un molde abierto que luego se cierra aplicando calor y presión para forzar al material a llenar la cavidad mientras se cura. Lista algunos materiales comunes como siliconas, poliéster y resinas epoxi, y ejemplos de piezas como discos, botones y manijas. Finalmente, destaca que las prensas verticales y moldes relativamente simples son los

1. MOLDEO POR COMPRESION.
INTEGRANTES:
• Jhon tenorio.
• Fernando Velásquez.
• Andrés vega.
• Edwan zapata.
• Fabio Vergara.
• Jean vitola.
• Anyelo Simancas.

2. QUE ES MOLDEO POR
COMPRESIÓN.
Es un método de moldeo en el que el material de
moldeo, en general precalentado, es colocado en
la cavidad del molde abierto. El molde se cierra,
se aplica calor y presión para forzar al material a
entrar en contacto con todas las áreas del
molde, mientras que el calor y la presión se
mantiene hasta que el material de moldeo se ha
curado.

3. MATERIALES TERMOESTABLES.
Siliconas.
Poliéster.
Poliuretanos.
Fonolitas.
Resinas epoxi.

4. FABRICACIÓN DE PIEZAS.
Discos fonográficos.
Botones.
Hebillas.
Manijas.

5. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO.
El uso de compuestos de
plástico termoestable
caracteriza a este proceso
de moldeo de muchos otros
procesos de moldeo. Estos
termoestables pueden ser
ya sea en forma de pellets o
de preformas. A diferencia
de algunos de los otros
procesos nos encontramos
con que los materiales
suelen ser precalentado y
se cuantifican antes del
moldeo.

6. Ventajas
• Hay menor deformaciones.
• Los costos del moldeo
tienen la tendencia a ser
menores
• Bajo coste de
mantenimiento y de
fabricación de moldes.
• Buen acabado superficial
(en general).
• Desechos de materiales
relativamente bajo.
Desventajas
• Las piezas moldeadas por
compresión usualmente son
de más trabajo intensivo.
• Puede ser más difícil
controlar a través de las
dimensiones de la línea de
separación.
• El molde debe mantenerse
a temperatura no excesiva,
para que las paredes no
curen mucho más rápido
que el interior. Por tanto,
tiempos largos de curado.

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
Este proceso empieza con el material ya sea este
líquido o en forma de polvo, granza o de pastillas
preformadas, se coloca en el molde caliente y este
se cierra lentamente hasta que las dos mitades del
molde ejercen presión sobre el materia, es obligado
a ocupar todas las partes de cavidad de moldeo, una
vez ya cerrado el molde se aplica la máxima presión,
que provoca el llenado final y completo de la
cavidad, Bajo la acción conjunta del calor y la
presión.

8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

9. PRINCIPALES EQUIPOS.
Prensa: Las prensas de moldeo por compresión
están orientadas verticalmente y contienen dos
placas a las cuales se sujetan las mitades del
molde.

10. PRINCIPALES EQUIPOS.
Molde: Los moldes
para este proceso son
generalmente más
simples que los de su
contraparte, el moldeo
por inyección. No hay
vertederos o sistemas
de alimentación en un
molde por compresión y
se procesan partes de
formas más simples
debido a que los
materiales termo fijos
poseen una capacidad de
flujo más baja.

11. APLICACIONES.
• Materiales termoplásticos y elastómeros, para
piezas de pequeñas dimensiones.
• Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a
partir de resinas epoxi, de poliéster, etc.
• Estampado de chapas y preformas de
termoplásticos reforzados con fibras textiles
o de vidrio.
• Ya no utilizada para termoplásticos o utilizado
en menor medida (ejemplo: era el método para
la producción de discos LP).

13. MOLDEO POR COMPRESIÓN
AUTOMÁTICO.
En este se realiza por medio de una prensa de
moldeo equipada con sistemas adicional para
almacenar cierta cantidad de material de
moldeo, medir exactamente la cantidad de polvo
de moldeo por ciclo, depositarla dentro de las
cavidades del molde, y extraer, finalmente, la
pieza moldeada.