La presentación trata sobre la perforación DTH (Down The Hole). Explica la teoría y técnica de la perforación por percusión, incluyendo las cuatro fases de la penetración de la roca. También cubre conceptos clave como el ciclo de trabajo del martillo, la energía y eficiencia, parámetros como la fuerza de percusión, velocidad de rotación y barrido. Finalmente, resume los tipos principales de martillos DTH disponibles.
El documento trata sobre la perforación de rocas. Explica que la perforación consiste en horadar la roca con taladros cilíndricos llamados "taladros" para alojar explosivos. Se basa en principios de percusión y rotación que producen el astillamiento y trituración de la roca. El tipo de roca y su dureza determinan la velocidad de perforación.
Este documento describe las propiedades físicas y mecánicas de las rocas que influyen en la voladura, incluyendo la densidad, resistencia a la compresión y tracción, módulo de Young, relación de Poisson, módulo de Bulk, velocidad de ondas longitudinales, y porosidad. Explica cómo estas propiedades afectan la fragmentación de la roca y la selección de explosivos para voladura optima.
Este documento presenta un modelo matemático para diseñar mallas de perforación y voladura subterránea aplicando un análisis de áreas de influencia. El modelo reformula la teoría tradicional para calcular el taco mínimo considerando factores como el diámetro del taladro, la presión de detonación del explosivo, el factor de carguio y la longitud de la carga. El documento también analiza factores como la desviación de taladros, el diámetro de alivio y la fragmentación de rocas con el objetivo de optimizar el dise
Este documento describe el método de explotación subterránea conocido como Sublevel Stoping. Este método se utiliza comúnmente para la extracción de yacimientos tabulares verticales o subverticales de gran espesor. Involucra la excavación del mineral en secciones verticales dejando grandes cavidades, y la extracción del mineral desde subniveles dispuestos a intervalos regulares. El documento explica los pasos de preparación, perforación, voladura y extracción requeridos para aplicar este método de manera segura y eficiente.
Este documento presenta varias fórmulas matemáticas para calcular el burden (distancia entre agujeros de voladura) en diseños de mallas de perforación y voladura subterránea. Describe las ecuaciones propuestas por investigadores como Konya, Ash, Andersen, Langefors, Rustan, Fraenkel, Pearce, Allsman y otros, las cuales toman en cuenta factores como el diámetro del agujero, las propiedades de la roca y el explosivo. Finalmente, concluye recomendando el uso de métodos más simples
Este documento trata sobre la perforación mecanizada y el método de Holmberg para el diseño de voladuras en túneles. La perforación mecanizada se realiza con equipos que permiten un control preciso de la perforación. El método de Holmberg divide el frente de perforación en cinco secciones y ofrece fórmulas para calcular el avance por disparo, el burden del primer cuadrante y la concentración de carga.
Este documento describe diferentes sistemas de iniciación y accesorios de voladura. Brevemente describe transmisores como mechas de seguridad, mechas rápidas, cordones detonantes y líneas silenciosas. También describe iniciadores como fulminantes, detonadores eléctricos y no eléctricos con retardo. Explica conceptos como períodos cortos y largos en los retardos y diferentes sistemas como Carmex, Fanel y Exanel.
Este documento describe los diferentes sistemas y métodos de perforación de rocas. Explica que la perforación es la acción de penetrar la roca mediante percusión o rotación para crear un taladro. Luego detalla los principales componentes de un sistema de perforación como la perforadora, el barreno, la broca y el fluido de barrido. Finalmente, clasifica los diferentes sistemas y métodos de perforación según varios criterios como el método mecánico, térmico, químico, entre otros.
El documento trata sobre la perforación de rocas. Explica que la perforación consiste en horadar la roca con taladros cilíndricos llamados "taladros" para alojar explosivos. Se basa en principios de percusión y rotación que producen el astillamiento y trituración de la roca. El tipo de roca y su dureza determinan la velocidad de perforación.
Este documento describe las propiedades físicas y mecánicas de las rocas que influyen en la voladura, incluyendo la densidad, resistencia a la compresión y tracción, módulo de Young, relación de Poisson, módulo de Bulk, velocidad de ondas longitudinales, y porosidad. Explica cómo estas propiedades afectan la fragmentación de la roca y la selección de explosivos para voladura optima.
Este documento presenta un modelo matemático para diseñar mallas de perforación y voladura subterránea aplicando un análisis de áreas de influencia. El modelo reformula la teoría tradicional para calcular el taco mínimo considerando factores como el diámetro del taladro, la presión de detonación del explosivo, el factor de carguio y la longitud de la carga. El documento también analiza factores como la desviación de taladros, el diámetro de alivio y la fragmentación de rocas con el objetivo de optimizar el dise
Este documento describe el método de explotación subterránea conocido como Sublevel Stoping. Este método se utiliza comúnmente para la extracción de yacimientos tabulares verticales o subverticales de gran espesor. Involucra la excavación del mineral en secciones verticales dejando grandes cavidades, y la extracción del mineral desde subniveles dispuestos a intervalos regulares. El documento explica los pasos de preparación, perforación, voladura y extracción requeridos para aplicar este método de manera segura y eficiente.
Este documento presenta varias fórmulas matemáticas para calcular el burden (distancia entre agujeros de voladura) en diseños de mallas de perforación y voladura subterránea. Describe las ecuaciones propuestas por investigadores como Konya, Ash, Andersen, Langefors, Rustan, Fraenkel, Pearce, Allsman y otros, las cuales toman en cuenta factores como el diámetro del agujero, las propiedades de la roca y el explosivo. Finalmente, concluye recomendando el uso de métodos más simples
Este documento trata sobre la perforación mecanizada y el método de Holmberg para el diseño de voladuras en túneles. La perforación mecanizada se realiza con equipos que permiten un control preciso de la perforación. El método de Holmberg divide el frente de perforación en cinco secciones y ofrece fórmulas para calcular el avance por disparo, el burden del primer cuadrante y la concentración de carga.
Este documento describe diferentes sistemas de iniciación y accesorios de voladura. Brevemente describe transmisores como mechas de seguridad, mechas rápidas, cordones detonantes y líneas silenciosas. También describe iniciadores como fulminantes, detonadores eléctricos y no eléctricos con retardo. Explica conceptos como períodos cortos y largos en los retardos y diferentes sistemas como Carmex, Fanel y Exanel.
Este documento describe los diferentes sistemas y métodos de perforación de rocas. Explica que la perforación es la acción de penetrar la roca mediante percusión o rotación para crear un taladro. Luego detalla los principales componentes de un sistema de perforación como la perforadora, el barreno, la broca y el fluido de barrido. Finalmente, clasifica los diferentes sistemas y métodos de perforación según varios criterios como el método mecánico, térmico, químico, entre otros.
El método de Sub Level Stoping (SLS) es el más popular en minería de tamaño mediano debido a su alta productividad y versatilidad. Se aplica a cuerpos mineralizados verticales o semiverticales de gran tonelaje. El método involucra la perforación y explotación en subniveles horizontales separados verticalmente. El Sub Level Caving (SLC) se usa en cuerpos muy potentes donde la roca de caja es débil, permitiendo el hundimiento controlado y la extracción mecanizada del mineral fragmentado.
Este documento presenta definiciones de términos técnicos relacionados con la tronadura. Explica conceptos como acoplamiento, acuagel, ángulo de fricción, balance de oxígeno, burden, campo cercano, cohesión, concentración de carga lineal, detonación, desacoplamiento, distancia escalar, efecto de iniciación, emulsión, energía de burbuja y energía de choque, entre otros. El propósito es establecer una terminología común para discusiones sobre diseño, modelado
El documento trata sobre el diseño de voladuras a cielo abierto. Estas voladuras son comúnmente usadas en la minería y en obras civiles para extraer roca. El diseño de voladuras requiere considerar factores como el tipo de roca, las propiedades físicas de la roca, el volumen de roca a extraer, el tipo de explosivo y accesorios de voladura usados, y los parámetros de la voladura como el bordo, espaciamiento y longitud de perforación. El documento explica estos conceptos
This document provides information about an introductory mining machinery and equipment course taught by Felix Juan de Dios Cardenas Apolinario. It lists the 9 students in the course and provides their names. The majority of the document discusses the cut and fill mechanized ascending mining method in detail, including the process cycle, advantages, disadvantages, characteristics it is suitable for, and examples of its use in Peruvian mines. Equipment commonly used for the method, such as scooptrams, dump trucks, and mining trucks, are also mentioned.
Este documento proporciona una guía sobre los métodos de perforación de pozos, incluyendo sistemas rotatorios, de rotopercusión y otros. Explica los objetivos, alcance y descripción general de los métodos, así como factores a considerar en la selección del método apropiado para cada proyecto, como la profundidad requerida, litología, objetivos del proyecto y costos. Brevemente describe métodos sin circulación de líquidos como taladros de desplazamiento y pozos conducidos, así como métodos con circulación como
Este documento describe los criterios de selección y optimización operativa de los equipos de perforación en minería subterránea. Explica los diferentes tipos de perforación, equipos, y factores a considerar como la dureza y abrasividad de la roca. El objetivo es ayudar a los participantes a decidir el método y equipo de perforación más productivo para sus operaciones.
El documento describe el método de minado subterráneo de corte y relleno descendente. El método consiste en extraer el mineral piso por piso de forma descendente, rellenando cada piso excavado antes de pasar al siguiente. Se preparan galerías, chimeneas, rampas y subniveles de extracción. Luego se perfora, voltea y limpia cada piso, preparando el relleno antes de continuar con la excavación en el piso inferior. El relleno hidráulico cementado soporta los pisos superiores a medida que avanza la explotación
Este documento describe diferentes tipos de equipos de perforación y carguío utilizados en minería subterránea. Detalla perforadoras convencionales como jack leg y stopper, así como sus ventajas y desventajas. También describe accesorios como barrenos, brocas y lubricantes para perforadoras. Finalmente, cubre equipos de carguío y acarreo como cargadoras eléctricas y sus beneficios para la salud y seguridad en minas subterráneas.
El documento describe los conceptos fundamentales de la perforación y tronadura en minería subterránea. Explica que la perforación consiste en percusión, rotación y empuje para crear una cavidad donde se colocan los explosivos. Luego, detalla los pasos para la construcción de un túnel, incluyendo la perforación de la rainura, colocación de explosivos y definición de la secuencia de encendido. Finalmente, presenta ejemplos de proyectos mineros que ilustran la aplicación práctica de estos conceptos.
El documento describe los parámetros y fórmulas para la perforación y voladura en minería subterránea, incluyendo el cálculo del número de taladros, volumen de roca, tonelaje, cantidad de carga explosiva y distribución de la carga por taladro. Además, proporciona ecuaciones para determinar la longitud y profundidad de los taladros, el espaciamiento, carga de fondo y concentración de carga según el diámetro y tipo de roca.
El documento proporciona datos sobre la perforación de un banco en una mina a cielo abierto, incluida la rotación, presión, brocas utilizadas, número de taladros perforados, profundidad y eficiencia. Se solicita calcular el avance de perforación, tiempo empleado, toneladas por metro perforado y toneladas perforadas por hora. Adicionalmente, se proporcionan datos sobre un jumbo neumático y se solicita calcular el número de taladros perforados y tiempo efectivo de perforación.
Este documento describe los diferentes métodos y componentes de la perforación de pozos, incluyendo la perforación con martillo de fondo (DTH). Explica que la perforación DTH produce barrenos más rectos y de mejor calidad que otras técnicas, además de mantener una velocidad de penetración constante a mayor profundidad. También detalla los componentes clave de los equipos de perforación como el tren de potencia, el sistema de circulación de aire, el avance/retracción y el control de polvo. Finalmente, resalta algunas ventajas de
El documento describe diferentes métodos de perforación de rocas, incluyendo perforación rotativa, rotopercutiva y por percusión. La perforación rotopercutiva es el método más común y utiliza energía mecánica para transmitir impactos y rotación a la broca a través de varillas. Esto requiere empuje, rotación y barrido adecuados para maximizar la eficiencia.
El documento describe los triconos, herramientas de perforación rotativa. Explica que los triconos se componen de conos, rodamientos y un cuerpo, y describe los parámetros de diseño de cada elemento. También cubre los tipos de triconos, incluidos los de dientes e insertos, y los factores a considerar al seleccionar un tricono.
Calculo matematico de los parametros de voladuramirrochan
Este documento presenta un diseño propuesto de una malla de voladura para una chimenea convencional en roca dura utilizando la ecuación de C. Konya para calcular el factor de carga lineal. Se calculan parámetros como el número de taladros, la cantidad de explosivos por disparo, el volumen total volado y el movimiento total de tierra. Finalmente, se propone una distribución de los taladros y la carga de explosivos para cada taladro como plantilla de voladura.
Este documento resume los conceptos básicos sobre carguío y transporte en minería subterránea. Explica que es una de las actividades más importantes en términos de costos y que ha recibido muchas innovaciones tecnológicas. Define términos clave como producción, tasa de producción, productividad, eficiencia, disponibilidad y utilización. También describe los diferentes métodos de minería subterránea y los equipos comúnmente usados.
Este documento presenta un manual de entrenamiento sobre perforación minera. Explica que la perforación y voladura son operaciones importantes en la minería para abrir huecos cilíndricos llamados taladros destinados a alojar explosivos. Describe los diferentes tipos de perforación como manual, neumática, eléctrica e hidráulica. También cubre factores que afectan la ubicación e inclinación de los taladros, así como los componentes y tipos de cortes o cueles en una malla de perforación.
El documento trata sobre el dimensionamiento de flotas de equipos para minería a cielo abierto. Explica cómo calcular el número de perforadoras y cargadores frontales necesarios considerando parámetros como la producción diaria requerida, las características de los equipos, índices operacionales y factores de corrección.
Este documento describe diferentes métodos de perforación, incluyendo perforación rotación-percusión, perforación rotativa y factores que afectan la velocidad de perforación. Explica cómo calcular la energía cinética, potencia y velocidad de perforación para estas técnicas. También presenta ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
El documento describe los KPI de equipos de perforación. Presenta datos técnicos de 3 equipos y sus indicadores mensuales de disponibilidad y utilización. Explica las actividades identificadas de cada equipo y los tiempos registrados. Finalmente, realiza cálculos de KPI, análisis de Pareto e Ishikawa para identificar áreas de mejora y aumentar la utilización de los equipos.
Este documento describe los procesos de perforación y tronadura utilizados en la construcción de túneles subterráneos para minería. Explica que la perforación involucra impactos, rotación y empuje para remover roca, mientras que la tronadura requiere colocar explosivos en los orificios perforados y encenderlos en una secuencia para remover más roca. Luego resume un proyecto de túnel específico que utilizó estos métodos, logrando un avance promedio de 245 metros por mes durante 15 meses para excavar
Este documento describe los fundamentos de la perforación rotopercutiva. Explica que este método se basa en la combinación de percusión, rotación, empuje y barrido. Detalla los dos tipos de martillos (en cabeza y en fondo), y cómo se transmite la energía de impacto a través del varillaje. Resume las ventajas de este sistema y los campos donde se utiliza comúnmente.
El método de Sub Level Stoping (SLS) es el más popular en minería de tamaño mediano debido a su alta productividad y versatilidad. Se aplica a cuerpos mineralizados verticales o semiverticales de gran tonelaje. El método involucra la perforación y explotación en subniveles horizontales separados verticalmente. El Sub Level Caving (SLC) se usa en cuerpos muy potentes donde la roca de caja es débil, permitiendo el hundimiento controlado y la extracción mecanizada del mineral fragmentado.
Este documento presenta definiciones de términos técnicos relacionados con la tronadura. Explica conceptos como acoplamiento, acuagel, ángulo de fricción, balance de oxígeno, burden, campo cercano, cohesión, concentración de carga lineal, detonación, desacoplamiento, distancia escalar, efecto de iniciación, emulsión, energía de burbuja y energía de choque, entre otros. El propósito es establecer una terminología común para discusiones sobre diseño, modelado
El documento trata sobre el diseño de voladuras a cielo abierto. Estas voladuras son comúnmente usadas en la minería y en obras civiles para extraer roca. El diseño de voladuras requiere considerar factores como el tipo de roca, las propiedades físicas de la roca, el volumen de roca a extraer, el tipo de explosivo y accesorios de voladura usados, y los parámetros de la voladura como el bordo, espaciamiento y longitud de perforación. El documento explica estos conceptos
This document provides information about an introductory mining machinery and equipment course taught by Felix Juan de Dios Cardenas Apolinario. It lists the 9 students in the course and provides their names. The majority of the document discusses the cut and fill mechanized ascending mining method in detail, including the process cycle, advantages, disadvantages, characteristics it is suitable for, and examples of its use in Peruvian mines. Equipment commonly used for the method, such as scooptrams, dump trucks, and mining trucks, are also mentioned.
Este documento proporciona una guía sobre los métodos de perforación de pozos, incluyendo sistemas rotatorios, de rotopercusión y otros. Explica los objetivos, alcance y descripción general de los métodos, así como factores a considerar en la selección del método apropiado para cada proyecto, como la profundidad requerida, litología, objetivos del proyecto y costos. Brevemente describe métodos sin circulación de líquidos como taladros de desplazamiento y pozos conducidos, así como métodos con circulación como
Este documento describe los criterios de selección y optimización operativa de los equipos de perforación en minería subterránea. Explica los diferentes tipos de perforación, equipos, y factores a considerar como la dureza y abrasividad de la roca. El objetivo es ayudar a los participantes a decidir el método y equipo de perforación más productivo para sus operaciones.
El documento describe el método de minado subterráneo de corte y relleno descendente. El método consiste en extraer el mineral piso por piso de forma descendente, rellenando cada piso excavado antes de pasar al siguiente. Se preparan galerías, chimeneas, rampas y subniveles de extracción. Luego se perfora, voltea y limpia cada piso, preparando el relleno antes de continuar con la excavación en el piso inferior. El relleno hidráulico cementado soporta los pisos superiores a medida que avanza la explotación
Este documento describe diferentes tipos de equipos de perforación y carguío utilizados en minería subterránea. Detalla perforadoras convencionales como jack leg y stopper, así como sus ventajas y desventajas. También describe accesorios como barrenos, brocas y lubricantes para perforadoras. Finalmente, cubre equipos de carguío y acarreo como cargadoras eléctricas y sus beneficios para la salud y seguridad en minas subterráneas.
El documento describe los conceptos fundamentales de la perforación y tronadura en minería subterránea. Explica que la perforación consiste en percusión, rotación y empuje para crear una cavidad donde se colocan los explosivos. Luego, detalla los pasos para la construcción de un túnel, incluyendo la perforación de la rainura, colocación de explosivos y definición de la secuencia de encendido. Finalmente, presenta ejemplos de proyectos mineros que ilustran la aplicación práctica de estos conceptos.
El documento describe los parámetros y fórmulas para la perforación y voladura en minería subterránea, incluyendo el cálculo del número de taladros, volumen de roca, tonelaje, cantidad de carga explosiva y distribución de la carga por taladro. Además, proporciona ecuaciones para determinar la longitud y profundidad de los taladros, el espaciamiento, carga de fondo y concentración de carga según el diámetro y tipo de roca.
El documento proporciona datos sobre la perforación de un banco en una mina a cielo abierto, incluida la rotación, presión, brocas utilizadas, número de taladros perforados, profundidad y eficiencia. Se solicita calcular el avance de perforación, tiempo empleado, toneladas por metro perforado y toneladas perforadas por hora. Adicionalmente, se proporcionan datos sobre un jumbo neumático y se solicita calcular el número de taladros perforados y tiempo efectivo de perforación.
Este documento describe los diferentes métodos y componentes de la perforación de pozos, incluyendo la perforación con martillo de fondo (DTH). Explica que la perforación DTH produce barrenos más rectos y de mejor calidad que otras técnicas, además de mantener una velocidad de penetración constante a mayor profundidad. También detalla los componentes clave de los equipos de perforación como el tren de potencia, el sistema de circulación de aire, el avance/retracción y el control de polvo. Finalmente, resalta algunas ventajas de
El documento describe diferentes métodos de perforación de rocas, incluyendo perforación rotativa, rotopercutiva y por percusión. La perforación rotopercutiva es el método más común y utiliza energía mecánica para transmitir impactos y rotación a la broca a través de varillas. Esto requiere empuje, rotación y barrido adecuados para maximizar la eficiencia.
El documento describe los triconos, herramientas de perforación rotativa. Explica que los triconos se componen de conos, rodamientos y un cuerpo, y describe los parámetros de diseño de cada elemento. También cubre los tipos de triconos, incluidos los de dientes e insertos, y los factores a considerar al seleccionar un tricono.
Calculo matematico de los parametros de voladuramirrochan
Este documento presenta un diseño propuesto de una malla de voladura para una chimenea convencional en roca dura utilizando la ecuación de C. Konya para calcular el factor de carga lineal. Se calculan parámetros como el número de taladros, la cantidad de explosivos por disparo, el volumen total volado y el movimiento total de tierra. Finalmente, se propone una distribución de los taladros y la carga de explosivos para cada taladro como plantilla de voladura.
Este documento resume los conceptos básicos sobre carguío y transporte en minería subterránea. Explica que es una de las actividades más importantes en términos de costos y que ha recibido muchas innovaciones tecnológicas. Define términos clave como producción, tasa de producción, productividad, eficiencia, disponibilidad y utilización. También describe los diferentes métodos de minería subterránea y los equipos comúnmente usados.
Este documento presenta un manual de entrenamiento sobre perforación minera. Explica que la perforación y voladura son operaciones importantes en la minería para abrir huecos cilíndricos llamados taladros destinados a alojar explosivos. Describe los diferentes tipos de perforación como manual, neumática, eléctrica e hidráulica. También cubre factores que afectan la ubicación e inclinación de los taladros, así como los componentes y tipos de cortes o cueles en una malla de perforación.
El documento trata sobre el dimensionamiento de flotas de equipos para minería a cielo abierto. Explica cómo calcular el número de perforadoras y cargadores frontales necesarios considerando parámetros como la producción diaria requerida, las características de los equipos, índices operacionales y factores de corrección.
Este documento describe diferentes métodos de perforación, incluyendo perforación rotación-percusión, perforación rotativa y factores que afectan la velocidad de perforación. Explica cómo calcular la energía cinética, potencia y velocidad de perforación para estas técnicas. También presenta ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
El documento describe los KPI de equipos de perforación. Presenta datos técnicos de 3 equipos y sus indicadores mensuales de disponibilidad y utilización. Explica las actividades identificadas de cada equipo y los tiempos registrados. Finalmente, realiza cálculos de KPI, análisis de Pareto e Ishikawa para identificar áreas de mejora y aumentar la utilización de los equipos.
Este documento describe los procesos de perforación y tronadura utilizados en la construcción de túneles subterráneos para minería. Explica que la perforación involucra impactos, rotación y empuje para remover roca, mientras que la tronadura requiere colocar explosivos en los orificios perforados y encenderlos en una secuencia para remover más roca. Luego resume un proyecto de túnel específico que utilizó estos métodos, logrando un avance promedio de 245 metros por mes durante 15 meses para excavar
Este documento describe los fundamentos de la perforación rotopercutiva. Explica que este método se basa en la combinación de percusión, rotación, empuje y barrido. Detalla los dos tipos de martillos (en cabeza y en fondo), y cómo se transmite la energía de impacto a través del varillaje. Resume las ventajas de este sistema y los campos donde se utiliza comúnmente.
Este documento describe el diseño e implementación de voladuras de precorte en la mina Toquepala para lograr taludes estables. El precorte involucra perforar taladros a lo largo de una línea de corte con cargas explosivas espaciadas para crear un plano de debilidad antes de la voladura principal. Los cálculos muestran cómo optimizar los parámetros de precorte como la presión, espaciamiento de taladros y cargas desacopladas. Los resultados han incluido mayor seguridad, control de vibraciones, aumento de reservas min
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Incluye perforadoras neumáticas, perforadoras montadas en jumbos, perforadoras de barrenos largos, y perforadoras con martillo en el fondo. También describe métodos para construir chimeneas como el raise borer y el blind hole.
Este documento compara los métodos de excavación de túneles mediante perforación y voladura (P&V) versus el uso de máquinas tuneleras (TBM). Las TBM tienen mayores ventajas como mayor velocidad de excavación, seguridad, y menor perturbación a la roca, haciéndolas más convenientes para túneles largos. El documento analiza el rendimiento de la TBM MK 12 utilizada en el proyecto hidroeléctrico de Yuncan en Perú.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Incluye perforadoras neumáticas, perforadoras montadas en jumbos, perforadoras de barrenos largos, y perforadoras con martillo en el fondo. También cubre métodos para la construcción de chimeneas como el raise borer y el blind hole.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Incluye perforadoras neumáticas, perforadoras montadas en jumbos, perforadoras de barrenos largos, y perforadoras con martillo en el fondo. También describe métodos para la construcción de chimeneas como el raise borer y el blind hole.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Describe perforadoras neumáticas como jack hammer, jack leg y stoper. También describe jumbos de perforación frontal, perforadoras para taladros largos como raise borer y blind hole, y perforadoras con martillo en el fondo. El documento proporciona especificaciones y aplicaciones de cada tipo de perforadora.
El documento proporciona información sobre pilotes helicoidales y anclajes, incluyendo su definición, teoría y diseño, y aplicaciones prácticas. Explica conceptos como la capacidad de carga teórica, correlaciones de torque, resistencia lateral, profundidad mínima e instalación. También describe usos comunes como apuntalamientos, muros de retención, cimentaciones y estructuras de transmisión eléctrica.
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de la perforación de pozos petroleros. Explica que la planeación implica recolectar datos, analizarlos, definir las características del pozo, elaborar un diseño de perforación y un programa operativo, y discutirlos con los involucrados. El diseño del pozo define todos los elementos que determinarán las características del pozo durante la perforación y terminación.
El documento describe las herramientas y equipos utilizados en la perforación de pozos petroleros. Explica los diferentes tipos de brocas, incluyendo brocas cónicas, brocas de cortadores fijos como brocas policristalinas de diamantes compactos y brocas de diamante. También describe equipos de superficie como el top drive, que permite rotar y circular la sarta de perforación de forma continua, y la Kelly, que transmite la rotación a la sarta. El objetivo de este equipamiento es colocar la broca en el fondo del pozo y perfor
El documento describe los aspectos de diseño y metodología de excavación para un túnel. Se especifica una sección típica en forma de bóveda de 2.20 m de base y 2.80 m de alto. Se detallan los elementos de sostenimiento como pernos, malla metálica y cimbras de acero. También se describe el proceso de excavación que incluye control topográfico, perforación, voladura, limpieza y sostenimiento, usando equipos como perforadora manual, scooptram y explosivos como emulnor y fulminante.
Este documento describe diferentes métodos y factores relacionados con la perforación y voladura en minería subterránea. Explica el trazo de taladros, incluyendo el número de taladros requerido, la distancia entre ellos y la carga explosiva. También cubre métodos de perforación rotativa, clases de terrenos, índices de calidad de roca, y órdenes de detonación. Por último, detalla métodos para chimeneas, coladeros y pozos, como el método de espiral.
1) El documento analiza las variables de operación y parámetros de perforación rotativa más importantes como la velocidad de rotación, fuerza de empuje, diámetro de perforación, y resistencia a la compresión de la roca. 2) Explica que la velocidad de avance depende de factores como la velocidad de rotación, fuerza de empuje y desgaste de la herramienta de perforación. 3) Describe los principales parámetros registrados durante la perforación como la presión de fluido, par de rotación, velocidad de penetración
El documento presenta información sobre tronaduras en minería a cielo abierto, incluyendo factores de diseño como el tipo de roca y explosivo, y métodos como precorte, amortiguada y de producción. Explica conceptos como bordo, malla de perforación, y concluye que una buena evaluación requiere una planificación óptima de explosivos, velocidad de detonación y diseño en general.
El documento describe el diseño típico de un túnel, incluyendo la forma de sección transversal en bóveda, los elementos de sostenimiento como pernos y malla metálica, y el método de excavación con perforadora manual. Explica que la forma de bóveda es favorable para la estabilidad y proporciona detalles sobre el tamaño típico de la sección, 2.20m de ancho por 2.80m de alto. También describe el ciclo de trabajo de excavación, que incluye perforación, voladura, limpieza
El documento describe el diseño típico de un túnel, incluyendo la sección transversal, los métodos de excavación y sostenimiento. Se especifica una sección en bóveda de 2.20m de ancho y 2.80m de alto. Se detallan los equipos de perforación, voladura y evacuación según el tamaño de la sección y características de la roca. Finalmente, se explica el ciclo de trabajo que incluye control topográfico, perforación, voladura, ventilación y limpieza antes de instalar el s
Este documento resume los rendimientos de diferentes maquinarias usadas en construcciones hidráulicas. Explica las fórmulas y factores que se usan para calcular los rendimientos de bulldozers, excavadoras, cargadores frontales y camiones de volteo. Describe las características y usos típicos de cada maquinaria, así como los factores que influyen en su rendimiento como la capacidad de la cuchilla, el factor de eficiencia, el tiempo de ciclo y la densidad del material.
Catálogo General Ideal Standard 2024 Amado Salvador Distribuidor Oficial Vale...AMADO SALVADOR
Amado Salvador, como distribuidor oficial, te ofrece el catálogo completo de productos de Ideal Standard, líder indiscutible en soluciones para baños. Descubre el último catálogo de Ideal Standard y conoce la amplia gama de productos de calidad insuperable, como cerámica sanitaria, grifería y accesorios, bañeras e hidromasaje, platos de ducha y mobiliario de baño.
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Son etiquetas de advertencia que están pegadas en las maquinarias pesadas, Caterpillar, Komatsu, Volvo etc., para evitar accidentes durante la operación y mantenimiento en la operación de equipos pesados por los operadores y mecánicos.
Las etiquetas de advertencia fueron primeramente pura letras y en Ingles ,luego letras y una imagen , y ahora solo es Imagen que el operador tiene que describir el riesgo y evitar los accidentes de acuerdo a la imagen que esta en los equipos pesados.
2. Sandvik Mining and Construction
José Miguel Gálvez
23 años en Sandvik
Ingeniero de Minas de la ULS
8 años en operación UG y SF
Una Señora
2 Hijos ( 23 y 30 años)
Pasatiempos
Música ( estudios de canto y guitarra)
Pintura ( oleo )
Escribir ( 2 libros sin publicar)
3. Sandvik Mining and Construction
Perforacion DTH
contenido
Teoría y técnica
− Teoría penetración de la roca
− Principio de la perforación DTH
− Ciclo de trabajo del martillo
Energía y eficienia
− Cálculo de la Energía
− Parámetros importantes
− Percusión
− Avance
− Velocidad de Rotación
− Barrido
Perforación DTH
− Tipos de martillos
− Ventajas
Resumen
4. Sandvik Mining and Construction
Perforación DTH
Objetivos del curso
Después de haber completado este curso, los participantes podrán:
− Entender la teoría de penetración de la roca
− Ser capaz de describir el principio de la perforación DTH
− Ser capaz de describir el ciclo de trabajo de un martillo DTH
− Entender el compresor de aire, volumen y presión de aire y su influencia en la
perforación
− Entender la relación entre el rendimiento del artillo y el suminsitro de aire
− Entender los parámetros de perforación y sus efectos en el rendimiento de la
perforación: percusión, avance, barrido y rotación
5. Sandvik Mining and Construction
Perforación DTH
Objetivos del curso
− Entender que es un Tunning Ring , un Choke y cuando y por que
deben ser usados.
− Conocer los principales tipos de martillos DTH disponibles en el
mercado
− Conocer las ventajas de la perforación DTH y las diferentes
situaciones en donde se usa la perforación DTH
6. Sandvik Mining and Construction
Teoría y técnica
penetración de la roca
En perforación por
percusión, DTH o TH, la
fuerza para penetrar la roca
es creada a través de una
onda de choque que es
generada cuando el pistón
golpea la herramienta de
perforación
Martillo
Down the hole (DTH)
Top hammer (TH)
Martillo
7. Sandvik Mining and Construction
Teoría y Técnica
penetración de la roca
Cuando la herramienta de
perforación en contacto con la
roca se ponde bajo carga el
esfuerzo se acumula bajo la zona
de contacto
La forma en que la roca reacciona
a esta tensión , depende de sus
características y de la carga.
8. Sandvik Mining and Construction
Teoría y técnica
penetración de la roca
Los botones de carburo de
tungsteno de la broca se ponen
bajo carga cada vez que el pistón
golpea la culata de la broca
La penetración de la roca en
perforación por percusión se
divide en 4 faeses:
− Deformación elastica
− Pulverización de la roca
− Formación de grietas
− Desastillamiento
9. Sandvik Mining and Construction
Teoría and técnica
penetración de la roca
La penetración de la roca en
perforación por percusión se divide
en 4 fases:
− Deformación elástica
− Pulverización de la roca
− Formación de grietas
− Desastillamiento
Fuerza de la onda de choque
10. Sandvik Mining and Construction
Theory and technique
rock penetration
Load
La penetracion de la roca en
perforación por percusión puede ser
dividio en 4 fases:
− Deformación elástica
− Pulverización de la roca
− Formación de grietas
− Desastillamiento
11. Sandvik Mining and Construction
Teoría y Técnica
penetración de la roca
Carga
La penetración de la roca en
perforación por percusión se divide
en 4 etapas
− Deformación elástica
− Pulverización de la roca
− Formación de grietas
− Desastillamiento
12. Sandvik Mining and Construction
Theory and technique
rock penetration
Carga
La penetración de la roca en
perforación por percusión se divide
en 4 etapas:
− Deformación elástica
− Pulverización de la roca
− Formación de grietas
− Desastillamiento
13. Sandvik Mining and Construction
Theory and technique
rock penetration
Todo esto sucede muy rápido ya que
los martillos DTH golpean a una
frecuencia muy alta, alrededor de
1000 to 3000 golpes por minuto
Lo que penetra el botón el cada
golpe depende del tipo de roca, pero
normalmente está en el rango de 1
mm por golpe.
14. Sandvik Mining and Construction
14
Teoría y técnica
principio de la perforación DTH
Compresor
Equipo
Herramienta
de perforación
Componentes mas importantes
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Teoría y técnica
principio de la perforación DTH
Equipo
Seguridad y ergonomía
Fácil operación
Largo de barra
Capacidad de barras de la
casetera
Tiempo inproductivo
Important contribution to
productivity by a rig comes from
reduction of time for non drilling
activities, such as:
− Shifting
− Hole spotting
− Drill tube handling
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16
Compresor
Volumen de aire
Presion de operación
Un compresor mas grande solo
mejorará el rendimiento si el
martillo puede usar el aire extra
Teoría y tecnica
principio de la perforacion DTH
17. Sandvik Mining and Construction
17
Teoría y Técica
principio de la perforación DTH
Herramientas de perforación
Martillos y bits
Generalemente el martillo debe ser
seleccionado de acuerdo a las
condiciones máximas de operación del
compresor
− La recomendación es que el martillo
utilice aproximadamente el 85% de la
capacidad de suministro de aire del
compresor.
La broca debe ser seleccionada para
proporcionar la mejor tasa de perforación
y vida útil posible en condiciones de roca
actuales
Diseño de cara y cabeza
Orificios de barrido
Forma de botón y grado de carburo
18. Sandvik Mining and Construction
Teoría y Técnica
principio de perforación DTH
Herramientas de
perforación
Barras
Las barras deben seleccionarse para
satisfacer altas dmanadas en:
− Resistencia al desgaste
− Laraga duración de los hilos
− Fácil acople y desacople
− Bajo peso
19. Sandvik Mining and Construction
Teoría y técnica
principio de la perforación DTH
El compresor , en la peforadora o
como una unidad separada entrega
aire en el sistema de perfoación
El objetivo es entregar aire con el
mínimo e perdidas al martillo
− Brras de perfotación, mangueras , etc
20. Sandvik Mining and Construction
Teoría y técnica
Ciclo de trabajo del martillo
El flujo de aire está restringido en el
martillo y esto lo comprime y hace
que funcione de acuerdo a un ciclo
diseñado
Durante un ciclo del pistón ( hacia
adelante y atrás), aire se libera 2
veces del martillo y usado para
barrer y remover el detritus
El objetivo es consumir el aire con
altos niveles de eficiencia.
Click on the hammer for air flow animation
21. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
cálculo de la energía
W=
mxv2
2
W= Energía
m = Masa (peso del pistón)
v = velocidad de impacto
Calculo de la energía cinética en el Pistón
cuando este golpea la culata del bit.
Ejemplo:
Tipo de martillo RH550 6”
Peso del Pistón 18 kg 39,6 lb
Velocidad de impacto 10 m/s 33 ft/s
Energía del Pistón 900 Joule
Frecuencia 2100 BPM
Potencia ~31,5 kW
22. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
cálculo de la energía
La energía del pistón que se transfiere a la
zona de contact o entre a broca y la roca
depende de varios factores, tales como:
Energia del Pistón
Areas de impacto
Características del material
La energía en el Impacto causará una
onda de choque que viaja a través de la
broca a la velocidad de más de 5 000 m
/ s (velocidad del sonido en acero)
23. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
cálculo de la energía
En perforación DTH se transfiere el 85 % de la
energían producida por el golpe del pistón
hacia el contacto bit-roca.
Al convertir la energía cinética en una
Onda de choque que viaja a una velocidad de
Más de 5 000 m / s, el pistón de 18 kg en este
Ejemplo genera una fuerza en el bit
Lo que corresponde a alrededor de 75 000 kg!
24. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
cálculo de la energía
La eficiencia de la perforación es una
medida de cuánto de la energía
suministrada se utiliza para la perforación
La energía que no se utiliza o no se
transfiere , se devuelve por la sarta de
perforación produciendo daños a la
herramienta de perforación y al equipo.
La eficienca de la perforación depende de
los siguentes factores:
− Percusón
− Avance
− Rotación
− Capacidad de barrido
Click on picture to see DTH drilling in action
25. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
fuerza de percusión
La fuerza de percusión en la perforación
DTH viene de la onda de choque
creada cuando el aire comprimido
hace que pistón en el martillo golpee
la parte superior de la broca
La presión de aire de aire creada en el
martillo está influenciada por :
Suministro de aire en el compresor
Altura geográfica
Temperatura ambiente
Tamaño del choke del martillo
Volumen de la camara de aire del
martillo
26. Sandvik Mining and Construction
/ 14 /21 /
24
/ 17
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Hammer Operating Pressure
Penetration
rate
%
Bar 10 14 17 21 24
PSI 150 200 250 300 350
Energía y eficiencia
fuerza de percusión
27. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
fuerza de percusión
El flujo de aire desde el compresor
hasta el martillo lo hace funcionar
dentro de sus límites de diseño
El aire requerido por un martillo DTH
depende del tamaño y diseño
Todos los martillos especifican los
consumos de aire a distintas
presiones
28. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
fuerza de percusión
Anillos especiales(tuning rings) se
pueden poner en la camara de aire
para compensar la falta de aire
suministrada desde el compresor
Esto reduce el volumen de la cámara
de aire, lo que crea mayor presión con
el mismo volumen de aire, acorta la
carrera del pistón y aumenta la
frecuencia
Tuning ring
Los martillos que tienen este
dispositivo( tuning rings) como
opción está marcado como
“Low Volume Option”
en el catálogo de prodcutos.
29. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
rvelocidad de rotación
La correcta velocidad de rotación
es importante para la velocidad
de penetración y vida útil del bit
El cálculo de la velocidad de
rotación está basado en el
diámetro del bit, frecuencia de
percusión y tipo de roca
Rotation speed (rpm) =
f x b
x D
f = percussion frequency (BPM)
D = bit diameter (mm)
b = indexing distance (mm)
Click on picture for calculator
30. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
relocidad de rotación
La fórmula servirá como una guía
pera encontrar la correcta
velocidad de rotación
Puede ser necesario un ajuste
fino alrededor del valor calculado
para encontrar la velocidad de
rotación óptima
Un buen indicador de la
velocidad de rotación óptima es
el tamaño de los detritus, cuánto
más grande mejor Indexing distance
Indexing distance
31. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
velocidad de rotación
Velocidad correcta Velocidad incorrecta
32. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
velocidad de rotación
La frecuencia de Percusión para
un martillo dependerá del
suminsitro de aire desde el
compresor
Para calcular y ajustar la
velocidad de rotación correcta es
importante conocer la relación
aire presión / frecuencia para el
martillo
RH550
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
10/150 14/200 17/250 21/300 24/350
Bar/Psi
BPM
3"
4"
5"
6"
8"
33. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficienica
barrido
Una velocidad de barrido
insuficiente aumentará el
riesgo de quedar atrapado en
el pozo
Una alta velocidad de barrido
causará desgastes prematuros
en el cilindro del martillo y el
bit
Recuerde que la velocidad de
barrido es alta en el martillo ya
que tiene un diámetro menor
que el resto de la sarta
Click on picture for animation
34. Sandvik Mining and Construction
Energía y eficiencia
barrido
In some drilling situations more
flushing capacity is needed. This
can be in deep or very wet holes
En situaciones de mucha
profundidad o humedad se
necesita mas capacidad de
barrido
Para ello se utiliza un dispositivo
especial de estrangulamiento
Choke
35. Sandvik Mining and Construction
Perforación DTH
Resumen
Teoría técnica
− En perforación por pecusión DTH o TH, la fuerza para penetrar la roca es
entregada por la onda de choque creada cuando el pistón golpea la zona de
impacto del bit.
− Los botones en la broca se ponen bajo carga cada vez que el pistón golpea
el bit.
− La penetración de la roca en perforación por percusión se prodcuce en 4
fases:
− Deformación elástica
− Pulverización de la roca
− Formación de grietas
− Desastillamiento