El documento describe el proceso de anodizado, que se utiliza para modificar la superficie de metales como el aluminio y el titanio mediante un proceso electrolítico para generar una capa protectora de óxido. El anodizado mejora la resistencia y durabilidad del metal y preserva su apariencia al protegerlo de la corrosión atmosférica. Se detallan diferentes tipos y clases de anodizado de aluminio y titanio y las especificaciones para cada material.

1. EMERSON IPIALES

2. INTRODUCCIÓN
En muchos ambientes naturales el aluminio y titanio y sus aleaciones muestran una
excelente resistencia a la corrosión atmosférica, con penetraciones medias de la
corrosión inferiores a 1 μm/año, propias del estado pasivo.
Este insignificante ataque es suficiente, sin embargo, para deteriorar
significativamente el aspecto, propiedad muy apreciada en las aplicaciones
arquitectónicas, las más difundidas de estos materiales.
Para preservar el aspecto se recurre al anodizado, dándole un mayor número de
aplicaciones con las tonalidades obtenidas

3. DEFINICIÓN
• Es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material mediante un
proceso electrolítico.
• Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre
el metal mediante el óxido protector del metal que se consigue por medio de un
procedimientos electroquímicos controlado y es superficial, protectora, delgada,
microporosa pasiva y alúmina.
• Se realiza mediante el paso de corriente continua a través de la superficie del
metal base (Al o Ti)
• Se obtiene una mayor resistencia, durabilidad del material seleccionado y mejora
su apariencia estética y decorativa.

4. • Anodizado de aluminio
Superficie debe estar libre de Defectos / Impurezas químicas / Inclusiones:-
Procesos de remoción de viruta (maquinado, corte, etc)- Procesos de preparación
de superficies (lijado, pulido, sandblasting, etc)- Procesos de conformado- Procesos
de tratamientos térmicos

5. TIPOS de Anodizados de Aluminio:
• Tipo I: Recubrimientos convencionales anodizados con ácido crómico producidos
a partir de un baño de ácido crómico.
• Tipo IB: Anodizado con ácido crómico, proceso de bajo voltaje, 22 +/- 2V.
• Tipo IC: Anodizado con ácido no crómico, para su uso como alternativa sin cromato
para revestimientos de Tipo I e IB.
• Tipo II: Recubrimientos convencionales anodizados con ácido sulfúrico producidos
a partir de un baño de ácido sulfúrico.
• Tipo IIB: Anodizado fino con ácido sulfúrico, para su uso como alternativa sin cromato
para revestimientos de Tipo I e IB.
• Tipo III: Recubrimientos anódicos duros.

7. CLASES de anodizado:
Clase I: No teñido
el recubrimiento anódico no se teñirá ni pigmentará. No se considerará la coloración natural
resultante de un tratamiento anódico con las distintas composiciones de aleación. El color
característico impartido por el proceso de sellado también se considerará no teñido.
Clase II: Teñido
el recubrimiento anódico se teñirá o pigmentará uniformemente mediante la exposición a
una solución de un tinte o mancha de tipo adecuado. El color de las aleaciones forjadas será
uniforme. Las aleaciones fundidas pueden exhibir sangrado de tinte o falta de color (o
uniformidad de color) asociada con la porosidad inherente de la fundición. Los colorantes y
pigmentos utilizados no serán perjudiciales para los recubrimientos anódicos.

10. • Aluminio
MIL-A-8625F
Esta especificación cubre los requerimientos para 6 tipos y 2 clases formado de
recubrimientos anódicos en aluminio y aleaciones de aluminio
• Titanio
SAE AMS2488D
Esta especificación establece los requerimientos para producir recubrimientos
anodicos en titanio y aleaciones de titanio, asi como las propiedades de el
recubrimiento.