Este documento describe diferentes tipos de bombas, incluyendo bombas cinéticas, centrifugas, de motor enlatado, de acoplamiento magnético, de flujo axial, de turbinas, reciprocas, de pistón, de diafragma, de engranaje, de tornillo y peristálticas. Proporciona detalles sobre sus características, aplicaciones y ventajas.

2. Tipos de bombas
Bombas Cinéticas (el flujo depende de la perdida de carga en la línea)
Centrifugas
Enlatadas
De acoplamiento magnético
De flujo axial, radial o flujo mixto.
Turbinas o regenerativas
Desplazamiento positivo (el flujo es constante e independiente de la
perdida de carga). Los principales tipos son:
 Reciprocas
 De pistón
 De diafragma
 Rotatorias
 De engranaje
 De tornillo
 Peristáltica

3. Bombas centrifugas
Son utilizados para manejar fluidos de baja viscosidad (< 50
cP), con porcentajes de partículas no superiores al 8% y de
mezclas liquido-gas con no mas del 7%en volumen de gas,
las capacidades de tamaño es de 6000 g.p.m., normalmente
son instalados en posición horizontal, peor también
verticalmente colgados de una cañería.
Radica en la acción de presión a un liquido mediante un
aumento de la velocidad de este al pasar por el cuerpo de la
bomba.

4. Bombas centrifugas

5. Bombas de motor enlatado
 Bombas centrifugas, sin sellos con compartimiento estanco
que incluye el motor eléctrico. Dotado de algún sistema de
enfriamiento externo, cuando no es posible utilizar el
mismo fluido bombeado.
 Evitan fugas hacia el medio ambiente y reducir los tiempos
muertos por mantención, no necesitan acoplamiento,
numero reducido de rodamientos, espacio menor para
instalación, mantenimiento simple.

6. Bombas con acoplamiento
magnético
 Eliminan el problema de sellos y prensas, en este caso la entrega de energía
motriz al impulsar la bomba centrífuga se realiza a través de una cámara
estanca instalado con un sistema de imanes externos contiene líquido
bombeado, que gira a la velocidad del motor eléctrico, permitiendo un
acoplamiento del 100% d imanes sin desfase de velocidad, ni arrastre, ni sobre
torques. (400 m3/h).
 Son útiles para manjar líquidos limpios, en concentraciones de sólidos no
mayores a un 5% partículas no superiores a (300 um).
 No deben trabajar bajo su flujo mínimo recomendado., recomendado a 1% a
2% del caudal máximo.
 No pueden correr en seco, por lo cual se recomienda instalar elementos d aviso
y protección de la bomba para este efecto.

7. Bombas de flujo axial, radial o flujo mixto.
 Las bombas cinéticas agregan energía al fluido
cuando lo aceleran con la rotación de un impulsor.
 El tipo de impulsor que la bomba tenga (flujo axial)
depende de la acción hidrodinámica de las aspas del
impulsor para elevar y acelerar el fluido en forma
axial, a lo largo de una trayectoria al eje de este.

8. Bombas de flujo axial, radial o flujo mixto.

9. Bombas de Turbinas o regenerativas.
El impulsor inferior lleva
fluido a la boquilla de succión
y lo mueve hacia arriba al
impulsor siguiente. Cada
etapa incrementa la
capacidad de carga de la
bomba.
Los impulsores se mueven por
medio de un eje conectado a
un motor eléctrico que se
halla sobre la unidad. Se
pone cuidado especial para
evitar fugas del producto
hacia el ambiente.

10. Bombas Reciprocas.
El impulsor inferior lleva fluido a la boquilla de succión y lo
mueve hacia arriba al impulsor siguiente. Cada etapa
incrementa la capacidad de carga de la bomba.
Los impulsores se mueven por medio de un eje conectado
a un motor eléctrico que se halla sobre la unidad. Se pone
cuidado especial para evitar fugas del producto hacia el
ambiente.

12. Bombas de pistón.Utiliza una placa de derrame giratoria que actúa como leva
para hacer reciprocar los pistones. Los pistones llevan en
forma alternada fluido al interior de sus cilindros a través de
válvulas de succión, y luego lo fuerzan a salir por válvulas de
descarga contra la presión del sistema.

14. Bombas de diafragma
 Las principales ventajas de este tipo de bombas (de doble diafragma)
son:
 Costo de mantención bajo. No tienen sellos mecánicos.
 Inversión inicial menor
 Manipula productos abrasivos
 Manipula alto contenido de sólidos y de tamaños hasta 3/4 “.
 Manipula fluidos viscosos.
 Bombea productos sensibles al esfuerzo de corte sin dañarlos.
 Ajuste de caudal y presión de descarga fácil.
 Portátil
 Diversidad de materiales en función del fluido
 Aplicación en ambientes inflamables o explosivos.
 Puede operar en seco y contra válvula cerrada.
 Aplicaciones sumergibles.

15. Bombas de diafragma

16. Bombas de engranaje (gear pumps)
 Compactas y de diseño simple. Aptas para líquidos claros,
líquidos viscosos (e.g. aceites) y en algunos modelos,
líquidos con bajo contenido de sólidos. Apto para líquidos
con viscosidad de hasta 104 (stokes). Flujos de 60 (l/s), a
150 (atm).

17. Bomba de engranaje

20. Bombas de tornillo (screw)
 Para tornillos de muy alta viscosidad (2.103 stokes).
 De larga duración, operan a bajas revoluciones.
 Para líquidos con sólidos y barros
 Compactas, eficientes y silenciosas.
 Pueden manejar caudales de 126 (l/s) a 200 (atm).
 Algunas aplicaciones: mayonesa, grasa, aceites,
pinturas.

23. Bombas peristálticas
 Son otra opción de bombeo sin sellos, del tipo de desplazamiento
positivo, en la que los fluidos no esta en contacto alguno con
alguna parte rodante, con una manguera de tipo elastómero tal
como goma natural, el tubo q contiene el fluido, es presionado
por elementos metálico rodante, a baja velocidad (100 RPM).
 Estas bombas son recomendables para fluidos pastosos y
viscosos que necesitan una velocidad baja de oscurecimiento
para no dañarlos. Se pueden manejar caudales de hasta 80
(m3/h) y descarga de hasta 16 (bar).

24. Bibliografia
 GELMI Claudio, Fundamentos de Operaciones Unitarias “Serie
de Clases de Ingeniería Química”, Editado por la pontificia
Universidad Católica de Chile, Año 2006, pág. 46.
 MOTT Robert, “Mecánica de Fluidos” Editorial Pearson, Sexta
Edición, México, Año 2006, Pág. 385