Descripcion del proceso básico de cementación

1. LUDWIG ALEJANDRO SABOGAL REYES

2.  Es un tratamiento termo-químico
austenítico en el cual se enriquece la
parte superficial de una pieza de acero
con carbono (Carburación) o con
carbono y nitrógeno (Nitrocarburación);
esto con el objetivo de mejorar las
propiedades mecánicas de la capa
exterior del componente.

3.  Para lograr la cementación existen
principalmente tres procesos diferentes en
los cuales la diferencia fundamental reside
en los medios para lograr el
endurecimiento superficial de los aceros:
 Cementación Solida
 Cementación Líquida
 Cementación Gaseosa

4.  Para la cementación en sólido las
piezas deben estar limpias y libres de
oxido.
 Se colocan las piezas en la mezcla de
cementación y se sellan dentro de cajas
de chapas de acero
 Luego se inserta la caja en un horno y
se mantiene durante varias horas (de 5
a 7 horas por cada milímetro de
profundidad)

5.  La temperatura para el proceso debe
oscilar por los alrededores de los 950 ºC y
al tiempo respectivo a la profundidad que
se quiera alcanzar.
 La composición del cementador es
aproximadamente de un 70%-80% de
carbón vegetal finamente pulverizado y un
20%-30% de alguno de los siguientes :
Carbonato de bario (BaCO3), Carbonato de
Sodio (Na2CO3) o Carbonato de potasio
(K2CO3)

6.  Se realiza por medio de un baño de sales
que esta contenida en crisoles de acero
refractario calentados por gas o
eléctricamente.
 Las sales utilizadas son cianuro de sodio,
que a través de sucesivas reacciones
químicas con el aire, producen carbono
elemental que difunden al acero.
 Se usa como activador del proceso el
cloruro de bario que acelera la
descomposición del cianuro.

7.  La cementación gaseosa requiere
equipo especial mas complicado.
 Es mas aplicado a la producción masiva
de piezas cementadas.
 El proceso es 2 o 3 veces mas rápido
que la cementación en sólido.
 Las propiedades del núcleo sin
cementar son mejores puesto que el
crecimiento de grano en este proceso
es menor

8.  Se emplea como cementante un gas
hidrocarburo saturado como lo son:
metano, propano, butano, entre otros.
 Al calentar a unos 900ºC-970ºC se
desprende el carbono elemental que
cementa el acero.

9.  Inmediatamente después de el proceso
de cementación o carburación se debe
realizar un proceso de temple:
 Temple Simple
 Temple Doble
 Temple Directo

13.  Endurece la superficie por adición de
carbono.
 No afecta el núcleo de la pieza por ende su
núcleo permanece dúctil.
 El enfriamiento es lento y se hace
necesario un tratamiento térmico posterior.
 Mejora notablemente la resistencia al
desgaste por abrasión
 Resistencia a la fatiga mejorada
 Alta dureza de la superficie