Este documento presenta información sobre estándares de tiempos y su propósito. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los estándares se usan para evaluar el rendimiento de trabajadores, planear necesidades de fuerza laboral, cotizar nuevos productos y controlar presupuestos. También simplifican problemas de dirección como determinar el número de máquinas necesarias para cumplir con la producción requerida.

1. UNIDAD 4.- Datos
Estándar y Propósito de
los estándares de
tiempos.
MATERIA:
Estudio del trabajo II
Presentan:
Hernández Cruz Juan José de Jesús
Muñoz González Marko Uriel
Olvera Hernández Juan Giovanni
Ramírez Villeda Manuel
Resendiz Juarez Antonio
Segura Hurtado Pedro
Soto Huerta Luis Fernando
Instituto Tecnológico Superior de
Huichapan

2. 4.1. Dato Estándar.
Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos
elementales estándar tomados de estudios de tiempo
que han probado ser satisfactorios. Los datos
estándar comprenden todos los elementos estándar:
tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han
recopilado para ayudar en la medición de un trabajo
específico, sin necesidad de algún dispositivo de
medición de tiempos, tales como cronómetros.

3. Torno
 El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo,
normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro
que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se
tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en
dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado chariot
que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.
4.1.1 Aplicación de los datos estándar en
operaciones de maquinado.

4. Cuando el carro principal desplaza
la herramienta a lo largo del eje de
rotación, produce el cilindrado de
la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de
la pieza se realiza la operación
denominada refrentado.

5. Formula
Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milésimas de pulgada
por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de
corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas por
minuto, o bien:
T =
L
Fm
Fm =
4.36 Sf f
d
Donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte
Fm = avance (pulgadas/min)
Donde:
f = avance (pulgadas/r)
Sf = avance (pies superficie/min)
d = diámetro de trabajo (pulgadas)

6. TALADRO
 Trabajo con taladro de prensa:
 Los taladros son máquinas para la producción de
pieza por pieza, no se utilizan para la fabricación
de piezas en masa. Cuando es necesaria la
fabricación de taladros, escariados o barrenos en
grandes cantidades se utilizan las máquinas de
control numérico. Estas máquinas con
herramientas especiales muy parecidas a las
brocas, barrenas o penetradores se realizan
trabajos de producción masiva.

7.  Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la saliente
del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión:
 La distancia (L) indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y cuando se
perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l).
Donde:
l = saliente del taladro
r = radio del taladro
tan A = tangente de la mitad del
ángulo incluido el taladro

𝑙 =
𝑟
tan 𝐴

8.  Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia
entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del taladro
en minutos.
 La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en milésimas de
pulgada por revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el
avance por revolución y la velocidad en pies por minuto, se puede usar la siguiente ecuación:
Fm =
5.19 Sf f
d
Donde:
Fm = avance (pulgadas/min)
f = avance (pulgadas/r)
Sf = pies de superficie por minuto
d = diámetro del taladro (pulgadas)

9. Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa
velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la
ecuación.
Donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total que debe recorrer el taladro
Fm = avance (pulgadas/min)
T =
L
Fm

10. FRESADORA
 El fresado se refiere a la remoción
de material con una cortadora
giratoria, o sierra, de dientes
múltiples. Mientras la cortadora gira,
el trabajo es pasado por dicha
herramienta. Este método es
diferente al del taladro de prensa,
para el cual la pieza de trabajo está
normalmente estacionaria. Además
de maquinar superficies planas e
irregulares, los operarios usan
fresadoras para cortar roscas, hacer
ranuras y cortar engranes.

11.  En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se
expresa en pies de superficie por minuto. Por lo general, el avance o recorrido de la mesa se
expresa en milésimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en
revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la
cortadora, se usa la siguiente expresión:
Donde:
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
Sf = velocidad de la sierra (pie/min)
d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)
𝑁𝑟 =
3.82 𝑆𝑓
d

12. Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas por minuto,
se utiliza la expresión:
Donde:
Fm = avance del trabajo a través de la sierra (pulgadas/min)
f = avance de la sierra (pulgadas por diente)
nt = número de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
𝐹𝑚 = 𝑓 𝑛𝑡 𝑁𝑟

13. El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se
puede expresar como
Donde:
Ft = grosor de la viruta.
Fm = avance del trabajo a través de la sierra(pulgadas/min)
nt = número de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
𝑛𝑡 =
𝐹𝑚
𝐹𝑡 𝑁𝑟

14. 4.1.2 Base para equilibrar la fuerza laboral
con el trabajo disponible
 El estándar de tiempo como base para equilibrar la fuerza laboral es el
principio básico de un balanceo de línea, en otras palabras: se trata de
nivelar el trabajo para cada persona.

15. 4.2 Propósito de los estándares de tiempo
 Es responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas
apropiadas para medir el trabajo.
 1.- Evaluar el comportamiento del trabajador Esto se lleva a cabo comparando la producción real
durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del
trabajo.
 2.- Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado de producción futura,
se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere.

16. 4.2.1 Base para la cotización de nuevos
productos
 El costeo se refiere al procedimiento de
determinar los costos con exactitud antes de
la producción.
 Al tener estándares de tiempo en las
operaciones de trabajo directo, los fabricantes
pueden asignar un precio a los elementos que
integren el costo primario del producto. En
general, se piensa que el costo primario es la
suma de los costos directos de material y
mano de obra.

17.  La cantidad aumentada que se obtiene, multiplicada por el precio unitario, proporciona el costo final de material
con un factor de resta por el valor de recuperación previsto:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑄 𝑥 (1 + 𝐿 𝑠𝑐 + 𝐿 𝑤 + 𝐿 𝑠ℎ) 𝑥 𝐶 − 𝑆
Donde:
𝑄 = Cantidad base en peso, volumen, área, longitud, etcétera.
𝐿 𝑆𝐶= Factor de pérdida debido a desperdicio (mismas unidades).
𝐿 𝑤= Factor de pérdida debido a desperdicio (mismas unidades).
𝐿 𝑠ℎ = Factor de pérdida debido a mermas (mismas unidades).
𝐶= Costo unitario de materiales.
𝑆= Valor de recuperación de materiales.
Nota: La mano de obra directa se refiere a trabajadores que están involucrados en la manufactura directa del
producto. Los costos directos se calculan a partir del tiempo requerido para fabricar el producto (tiempo
estándar) multiplicado por la tasa salarial.

18. 4.2.2 Base para control presupuestal
 Es un conjunto de procedimientos
y recursos que, usados con perica
y habilidad, sirven a la ciencia de la
administración para planear,
coordinar y controlar, por medio de
presupuestos, todas las funciones
y operaciones de una empresa con
el fin de que obtenga el máximo
rendimiento con el mínimo de
esfuerzo.

19.  La base para control presupuestal consta de:
 12 principios:
 Principio de la organización.
 Principio de la predictibilidad.
 Principio de determinación cuantitativa.
 Principio de objetivo.
 Principio de precisión.
 Principio de la contabilidad.
 Principio de flexibilidad.
 Principio de la unidad.
 Principio de autoridad.
 Principio de coordinación.
 Principio de las excepciones.
 Principio de las normas.
 2 elementos:
 Proceso de elaboración de los presupuestos.
 Elementos de los presupuestos.

20. 4.3 Simplificación de los problemas de
dirección de la empresa
 Dentro de algunos de los
problemas de la dirección
de la empresa se controlan
mediante la aplicación de
los estándares de tiempos
como se mencionó en el
propósito de estos

21. Una de las primeras preguntas al establecer una
nueva operación de un nuevo producto es:
 ¿Cuántas maquinas necesitamos?
 Necesitamos conocer 2 cosas:
 ¿Cuántas piezas necesitamos fabricar por turno?
 ¿Cuánto tiempo se requiere para fabricar una
pieza?
Una vez que se tienen estos datos se procede a
desarrollar los siguientes pasos:
 Piezas/Dia (Turno)
 Tiempo estándar
 Jornada de trabajo en minutos
 Determinación del tiempo perdido
 Determinación del tiempo real de trabajo.
(Jornada de trabajo)- (tiempo perdido)
 Determinación del tiempo al rendimiento de la
planta (Considerando un rendimiento del 80%)
(Tiempo real de trabajo) *(Rendimiento)
 Determinación del ritmo de planta (Tiempo TAKT)
[(Tiempo al rendimiento de la planta)
/(Piezas/Dia)]
 Determinación del número de máquinas. [(Tiempo
estándar del proceso) / (Ritmo de planta)]

22. Referencias:
[1] I. Escobar Ojeda, «http://www.tesoem.edu.mx,» 30 Julio 2010. [En línea]. Available: http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.014.pdf. [Último
acceso: 27 Mayo 2019].
[2] I. Escobar Ojeda, «http://www.tesoem.edu.mx,» 30 Julio 2010. [En línea]. Available: http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.014.pdf. [Último
acceso: 27 Mayo 2019].
[3] B. Niebels, Ingenieria Industrial Metodos, Estandares y diseño del Trabajo, Mexico: AlfaOmega, 2001.
[4] V. Y. Correa Ayala, «Prezi.com,» 1 June 2018. [En línea]. Available: https://prezi.com/stcevlkm840d/422-base-para-control-presupuestal/. [Último acceso: 27
May 2019].
[5] «Estudio del Trabajo II,» 3 February 2011. [En línea]. Available: http://estudiodeltrabajoiiitt.blogspot.com/2011/02/unidad-i-segumiento-de-metodos-y-uso-
de.html. [Último acceso: 27 May 2019].
[6] B. . C. Herbas Torrico, «Monografias.com,» June 2006. [En línea]. Available: https://www.monografias.com/trabajos52/gestion-calidad/gestion-
[Último acceso: 27 May 2019].
[7] Gilberto, «CourseHero.com,» April 2018. [En línea]. Available: https://www.coursehero.com/file/p10k9ums/425-Elevaci%C3%B3n-de-los-
de-personal-El-costo-de-los-profesionales-es/. [Último acceso: 27 May 2019].
[8] I. Escobar Ojeda, «Tesoem.com,» 30 July 2010. [En línea]. Available: http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.014.pdf. [Último acceso: 27 May
2019].