Este documento describe los estándares de tiempos y sus propósitos. Explica que los datos estándares sirven como base para equilibrar la fuerza laboral, cotizar nuevos productos, controlar presupuestos, establecer primas de supervisión y evaluar el desempeño del personal. También simplifican los problemas de dirección al proporcionar una base para medir la productividad de manera consistente.

1. 1
“Datos estándar y propósitos de los
estándares de tiempos”
Ingeniería Industrial
Materia: Estudio del Trabajo II
Docente: Ing. Francisco Javier Ochoa
Ángeles Callejas José de Jesús
Diego Chavero José Guadalupe
González León Raymundo
Isidoro Martínez Mayra
Olvera Chávez Alejandro
Santiago Pérez Yair
Vicente Ortiz Eimi Lizbeth
Yáñez González German

2. Índice de contenido
2
4.1 Dato estándar
4.1.1 aplicación de los datos estándar en operaciones de maquinado
4.1.2 base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible
4.2 propósito de los estándares de tiempo
4.2.1 base para cotización de nuevos productos
4.2.2 base para control presupuestal
4.2.3 base para primas de supervisión
4.2.4 cumplimiento de las normas de calidad
4.2.5 evaluación de los estándares de personal
4.3 simplificación de los problemas de dirección de la empresa

3. 3
Los datos de tiempos estándar son los
tiempos de los elementos obtenidos en
estudios, que han demostrado
ser precisos y confiables.
4.1 Datos estándar

4. 4
Cuando se habla de
datos estándar, se
hace referencia a todos
los estándares tabulados,
curvas, gráficas y tablas que
permiten la medición de una
tarea especifica sin el uso
del cronómetro o tiempos
predeterminados.

5. 5
Los datos estándares pueden tener varios grados
de refinamiento: movimiento, elemento y tarea.
Cuando más refinado sea el dato estándar, más
amplio será su uso: el dato estándar del
elemento tiene una amplia aplicación y permite
un desarrollo más amplio que los movimientos.

6. 6
Casi siempre es más
rápido calcular
los estándares para una
tarea nueva a través de
los
datos estándares que con
un estudio de tiempos con
cronómetro.

7. 4.1 Aplicación de los datos estándar en operaciones de
maquinado
7
Taladro
Un taladro es una
herramienta en forma de
espiga con punta cortante que
se emplea para crear o agrandar
un orificio en un material sólido.

8. 8
Existen varias maneras de clasificar la numerosa familia de los taladros actuales, en función
de una serie de parámetros.
El siguiente gráfico muestra los grupos más representativos.
Según el tipo de
energía
Según el mecanismo
de funcionamiento
Según el tamaño
• Sin fuerza motriz
• Eléctricos
• Neumáticos
• Hidráulicos
• Con motores de
combustión interna
• Manuales
• Eléctricos con
cable
• Eléctricos sin cable
• Percutores
• De
columna/verticales
• Radiales
• De torreta
• CNC
• Portátiles
• Estacionarios
• De banco
• De piso
• industriales

9. 9
Taladro vertical o de columna
Estas máquinas, también conocidas
como prensa taladradora, taladro de
pedestal o taladro de banco,
constituyen un tipo de taladro fijo que
puede montarse sobre un soporte, o
bien atornillarse al piso o a una mesa o
banco de trabajo. Los modelos más
pequeños incorporan una base
magnética que sostiene las piezas de
acero a perforar.

10. 10
• Taladro de brazo radial
En las que el brazo puede girar alrededor de la
columna y moverse verticalmente, por lo que
esta máquina es ideal para el mecanizado de
piezas de gran tamaño.

11. 11
• Taladro de husillos múltiples
Por ejemplo, cuyo cabezal de taladrado va
provisto de varios husillos accionados por
el husillo principal, permite taladrar varios
orificios en una sola carrera de trabajo.

12. 12
Taladros CNC
Comprende equipos totalmente
automatizados, diseñados para
realizar múltiples perforaciones y
otras operaciones de
mecanizado con gran
repetitividad y rapidez.

13. 13
El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las
máquinas más simples empleadas en los trabajos de producción es el taladro
prensa. Esta máquina produce un agujero en un objeto forzando contra él una
broca giratoria.

14. 14
El taladrado se realiza por lo
general con una herramienta
cilíndrica rotatoria, conocida
como broca, la cual tiene dos
bordes cortantes en sus
extremos.

15. 15
Las brocas
Son los elementos mas conocidos de los taladros. se utilizan para hacer agujeros
en diferentes superficies.
Tenemos 3 tipos básicos:
• Broca de Madera: son las más blandas y se usan para perforar madera y
materiales muy blandos
• Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes.

16. • Broca de Metal: son las más duras se usan para metales.
• Sierra de Corona : Es un tipo especial de broca que sirve
para hacer grandes agujeros.

17. 17
Tipos de brocas
Brocas para router o tupi
También se les conoce como fresas,
pueden ser de diferentes formas y se
utilizan principalmente para hacer
rebajes decorativos, uniones, cortes,
perfilados, ranuras, etc.

18. 18
• Laminada con plaquita de carburo de tungsteno
Su cuerpo esta laminado y se utiliza para yeso, ladrillo, piedra arenisca,
cemento, uralita y piedra caliza.

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• Fresada con plaquita de carburo de
alto rendimiento
Esta es más completa que la anterior, ya
que su duración y capacidad de
perforación es superior. Esta broca es
capaz de trabajar los materiales
anteriores y también mármol, hormigón,
granito, pizarra y todo tipo de piedra.

20. 20
• HHS laminada
Es la de menor calidad y por ende no tiene una larga
duración y al perforar materiales demasiado duros es posible
que pierda su filo. Principalmente se utiliza cuando no es
necesario de una gran precisión.

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• HHS rectificada
Esta broca ya tiene una mejor precisión y
se utiliza para materiales semi duros como
pueden ser aluminio, cobre, latón y
plásticos.

22. • HHS titanio rectificada
Como su nombre lo indica esta recubiertas por
una aleación de titanio que permite trabajar
cualquier tipo de metal con una gran precisión,
incluyendo metales duros como el acero
inoxidable. Esta broca se puede utilizar en
máquinas con gran producción, siempre y
cuando tenga refrigerante.

23. 23
• Para avellanar
Se utilizan para hacer un agujero mas
grande en donde va sumergida la
cabeza de los tornillos.

24. 24
Velocidades y avances de corte
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es
un factor importante y puede influir en el volumen de
producción y en la duración de la herramienta de corte.

25. 25
La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales
aparece en la siguiente tabla.
Refrendado, torneado , rectificación.
Desbastado Acabado Roscado
Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
Acero de
maquina
90 27 100 30 35 11
Acero de
herramienta
70 21 90 27 30 9
Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18

26. 26
Calculo de la velocidad (r/min)
Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar
el torno, hay que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad del corte del
material.
Calculo en pulgadas:
𝑟/ min =
𝑉𝐶 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥12
𝜋 𝑥 𝑑𝑖𝑎𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑟/ min =
𝑉𝐶 𝑥12
3.1416 𝑥 𝐷

27. 27
Avance
El avance se define como la distancia
que avanza la herramienta de corte a lo
largo de la pieza de trabajo por cada
revolución del husillo.

28. 28
Avances para diversos materiales con el uso de herramientas para
altas velocidades.
Desbastado Acabado
Material Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
Acero de
maquina
0.010-0.020 0.25-0.50 0.003-0.010 0.07-0.25
Acero de
herramienta
0.010-0.020 0.25-0.50 0.003-0.010 0.07-0.25
Hierro
fundido
0.015-0.025 0.40-0.065 0.005-0.12 0.13-0.30
Bronce 0.015-0.025 0.40-0.65 0.003-0.010 0.07-0.25
Aluminio 0.015-0.030 0.40-0.75 0.005-0.010 0.13-0.25

29. 29
Calculo del tiempo de maquinado
El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la formula siguiente:
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑥 𝑟/𝑚𝑖𝑛

30. 4.1.2 base para equilibrar la fuerza
laboral con el trabajo disponible
◂ El estándar de tiempo como base para equilibrar la
fuerza laboral es el principio básico de un balanceo
de línea, en otras palabras: se trata de nivelar el
trabajo para cada persona.

31. 4.2 propósito de los
estándares de tiempo
31

32. 4.2.1 base para cotización de
nuevos productos
Para poder vender un producto en el mercado y
obtener una ganancia, es necesario calcular los
costos de materia prima y mano de obra, así como
saber cuáles serán los costos administrativos.
32
El costo real de M. P. y
M. O. son importantes
para poder establecer
el valor del producto, en
muchas industrias estos
dos costos representan
el 60%.

33. 4.2.2 base para
control
presupuestal
El control presupuestal es un conjunto de procedimientos y recursos que
usados con pericia y habilidad, sirven a la ciencia de la administración para
planear, coordinar y controlar, por medio de presupuestos, todas las
funciones y operaciones de una empresa con el fin de que obtenga el
máximo rendimiento con el mínimo de esfuerzo.
33

34. Proceso de elaboración de
los presupuestos.
El Catálogo de Cuentas debe
ser uniforme y que tenga las
mismas subcuentas para los
gastos operativos existentes,
con el fin de consolidar la
información y tener un
conocimiento exacto de los
gastos totales de la empresa. 34
Se recomienda se haga de acuerdo a áreas de
responsabilidad, que por lo general coinciden con los
departamentos que forman el organigrama de la empresa.

35. 35
Elementos de los presupuestos.
El estándar Las reglas
Los estados
financieros
El organigrama El instructivo
El manual de
organización
Los
procedimientos
Las políticas Las normas.

36. 4.2.3 base para primas de supervisión
Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la
productividad, dependerá directamente de que
tengan métodos y tiempos estándares equitativos.
36

37. 37
Y puesto que los obreros reciben más y mejor atención
supervisora según un plan en que las bonificaciones de los
supervisores están relacionadas con el rendimiento, la mayor
parte de los planes de supervisión dan consideración a la
productividad de un operario como el criterio principal para fijar
tales primas o bonificaciones.

38. 4.2.4 cumplimiento de las
normas de calidad
◂ Se puede decir que es la
evolución del proceso
administrativo; y como ya se
menciono consta de varias
etapas, la ISO 9001:2000
tiene la siguiente estructura:
38

39. 39
1. Objeto
y campo
de
aplicación 2.
Referenci
as
normativa
s.
3.
Términos y
definicione
s.
4.
Sistema
de
gestión
de la
calidad.
5.
Responsa
bilidad de
la
dirección.
6. Gestión
de los
recursos.
7.
Realizaci
ón del
producto.
8.
Medición,
análisis y
mejora.

40. 4.2.5 evaluación de los estándares
de personal
El costo de los profesionales es una proporción considerable
del presupuesto total de gastos. La manufactura, los salarios,
contabilidad, compras, ventas y administración general
representan una parte significativa del costo total.
40

41. 4.3 simplificación de los
problemas de dirección de
la empresa

42. 42
1. PIEZAS/DIA.
(TURNO)
2. TIEMPO
ESTÁNDAR
3. JORNADA DE
TRABAJO EN
MINUTOS.
4. DETERMINACION
DEL TIEMPO
PERDIDO.
5. DETERMINACION
DEL TIEMPO REAL
DE TRABAJO.
6. DETERMINACION
DEL TIEMPO AL
RENDIMIENTO DE
LA PLANTA.
7. DETERMINACION
DEL RITMO DE
PLANTA (TIEMPO
TAKT).
8. DETERMINACION
DEL NUMERO DE
MAQUINAS.

43. Bibliografía
43
[1] s. thompson, «standard data systems,» institute of industrial enginners, parkway lane suite, 2016.
[2] N. Benjamin y F. Andris, Ingenieria Industrial: Metodos, Estandares y Diseño del Trabajo, México, D. F.:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V., 2009.
[3] F. E. Meyers, Estudios de tiempos y movimientos, México: Pearson Educación, 2000.
[4] L. P. Singh, Work Study and Ergonomics, India: Cambridge University Press, 2018.
[5] H. Byrne, «Work Measurement methods,» NC STATE UNIVERSITY, North Carolina State, 2006.
[6] T. J. Fontalvo, «Diseño de un sistema de gestion de la calidad para los programas de ingeniera industrial de la
ciudad de barranquilla con base en la norma ISO 9001 y los lineamientos del Consejo Nacional de
Acreditacion(CNA),» Redalyc, p. 17, 2011.
[7] I. Escobar Ojeda , 30 Julio 2010. [En línea]. Available: www.tesoem.edu.mx. [Último acceso: 27 Mayo 2019].
[8] J. I. Avila Ortega, «Estudio del trabajo II,» Syllabus, vol. 2, nº 3, p. 10, 2019.