descripción de ingeniería de procesos

2. Conceptos Básicos
Tema 1
Competencias Específica(s):Analiza procesos con metodologías que permitan el desarrollo, la
transferencia y la adaptación de tecnologías para el aprovechamiento de los recursos
Bióticos.
Analizar equipos y procesos a través de criterios técnicos para identificar las variables que los
definen y las rutas de solución.

3. 1.1. Conceptos.
1.1.1. Ingeniería de procesos.
1.1.2. Síntesis de procesos.
1.1.3. Simulación, control y optimización de procesos.

4. Ingeniería de procesos.
La ingeniería de procesos pretende, expresado de una manera
general, la organización y gestión de la planificación, diseño y
desarrollo de sistemas productivos, así como la posterior
implantación de los mismos y su operativa.
De forma más concreta, la ingeniería de procesos es el área de
la empresa responsable del desarrollo de los procesos,
compuestos de operaciones y otras actividades, que permitan
obtener un producto previamente o simultáneamente diseñado y

5. Diseñar, desarrollar y organizar los procesos y sus
operaciones
siguiendo las pautas del modelo de gestión utilizado.
Esta labor utilizará las técnicas cuantitativas y cualitativas
necesarias para optimizar las magnitudes clave de la
eficiencia, tales como la productividad, la calidad, el tiempo
de proceso o el stock generado.
Labor de la ingeniería de procesos como de la de
planta

6. Determinar y adquirir o construir las máquinas y
equipos técnicos capaces de ejecutar los procesos
diseñados anteriormente, lo que requerirá también
información cuantitativa y cualitativa, en este caso, de
carácter técnico, relacionada con la capacidad,
velocidad, tiempos de ciclo, etc.
Mínimo consumo de todo tipo de recursos, el mínimo
costo, con la calidad exigida y con el mínimo tiempo

7. Fases del desarrollo de un producto hasta su lanzamiento

8. • Ingeniería de procesos: diseño del proceso (operaciones)
o planta.
• Ingeniería de planta: Consiste en la implantación física de
los procesos diseñados y desarrollados por la primera.
• Ingeniería de producto: Diseño del producto (como se
elaborará y la presentación final)

10. La ingeniería de procesos no es estática; por el contrario, evoluciona e
interactúa con diferentes áreas del conocimiento relacionadas con la
industria (administración, economía, ingeniería química, ingeniería
ambiental, ingeniería industrial, biotecnología etc.),

11. 1.1.2. Síntesis de procesos
Síntesis indica una composición o arreglo.
Una síntesis puede ser un resumen, un sumario, una sinopsis, es decir, una descripción
abreviada de los contenidos más importantes de un determinado texto.
La formación de compuestos químicos a partir de sus elementos o compuestos más simples
también se conoce como síntesis. Las sustancias sintéticas son aquellas que se preparan
artificialmente

12. En Ingeniería de procesos, La síntesis significa combinar las
partes o elementos de un objeto (proceso) en un conjunto
complejo.
Es definir la configuración del proceso (su diagrama de flujo), esto
es, el conjunto ordenado e interconectado de operaciones que
transforman unas materias primas en los productos deseados, de
forma económica, segura y respetuosa con el medio ambiente
Objetivo de la síntesis de procesos

14. Síntesis sistemática de procesos.
Un ingeniero se enfrenta al problema de desarrollar un nuevo proceso, debe
jerarquizar las distintas fases del diseño, es decir, ciertos elementos deben ser
diseñados antes que otros"

15. Elementos básicos que definen el proceso:
- Diagrama de flujos
- Balances de materia y energía
- Condiciones de operación de los equipos
- Consumo de servicios
- Economía
- Seguridad
- Aspectos medioambientales
- Controlabilidad del proceso
La síntesis de procesos
flowsheet del proceso.

16. 1.1.3. Simulación, control y optimización de procesos.
Simulación de procesos es una técnica que permite representar, a
través de un modelo o réplica, las operaciones sucesivas e
interrelacionadas de
cualquier proceso real, ya sea de carácter natural o artificial, para
conocer el comportamiento del sistema ante el cambio de las
variables del proceso.

17. Modelos conceptuales de la simulación:
son estructuras matemáticas constituidas por ecuaciones algebraicas,
ecuaciones diferenciales y bases de datos debidamente
interrelacionadas en un algoritmo de solución, que requiere del uso de la
computadora para la simulación.

18. Balance de materia y energía
de un proceso en estado
estacionario o sin reacción
química
Las ecuaciones
algebraicas
Se obtienen
Las ecuaciones
diferenciales
Se obtienen
se presentan cuando se
analiza el proceso en estado
no estacionario (variables
dependen del tiempo)
algoritmo de
solución
variables de
entrada
(condiciones de
operación)
Modelos conceptuales de la simulación
Se utilizan

19. Los parámetros de entrada son los valores que se fijan
para un determinado conjunto de condiciones de
operación
Temperatura;
Presión;
Flujos volumétricos;
Flujos de masa;
Composiciones de los componentes que
intervienen en el proceso; etc..

20. EN RESUMEN: Simulación permite
predecir el comportamiento de los sistemas
logístico/productivos bajo diversas
situaciones reales o previsibles
Proporciona la capacidad de poder analizar
las posibles alternativas a la optimización de
nuestro sistema logístico, sin tener que
alterar físicamente el mismo

21. La optimización de procesos es la disciplina que se encarga de
adaptar los procesos para optimizar sus parámetros, pero sin infringir
sus límites
control y optimización de procesos.
Minimizar costos
Maximizar el rendimiento, la productividad y la
eficiencia.
Objetivos:

22. ¿la optimización adapta continuamente los
procesos con el fin de mejorarlos?

23. Objetivo principal de la optimización en una línea de proceso
reducción de costos de procesamiento,
mejora de productividad, una mejoría
notable en la calidad del producto, etc.
Encontrar los valores de
los parámetros que
serán los óptimos

24. Beneficios
• Mitigación de riesgos
• Reducción de costos
• Mejores resultados
• Mayor eficiencia
• Gestión de tiempo optimizada
• Mejor visión general
• Mayor capacidad de resolución de problemas
• Cumplimiento bajo control

25. TÉCNICAS PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS
• KAIZEN.
• SIX SIGMA.
• ANÁLISIS CAUSA Y EFECTO.
• ANÁLISIS SIPOC SIPOC.
• KANBAN.
• MAPEO DE PROCESOS.

26. IMPORTANCIA DE LA
AUTOMATIZACIÓN

27. 1.2. Análisis de Diagrama de Flujo de Procesos (DFP) y
determinación de grados de libertad.
Definición de los grados de libertad
GL = Número de Variables del sistema – Número de Ecuaciones del Sistema
Los grados de libertad serán las variables que es necesario fijar de algún
modo para que el sistema esté completamente determinado, y por tanto
tenga solución única.

28. Definición del diagrama de flujo de proceso
El diagrama de flujo de proceso es la representación más simple y preliminar
del proceso. Sirve para dar inicio a su comprensión posterior, y más compleja,
del proceso.
Un diagrama de flujo de proceso es una representación gráfica que muestra
las variaciones y relaciones de una serie de acciones con un objetivo en
común.
Este tipo de gráfico también es conocido como flujograma.

29. El objetivo principal
Un flujograma es representa un proceso de forma visual para que su comprensión
sea más sencilla y rápida. Con un diagrama de flujo de proceso es más fácil estudiar
y observar el proceso para optimizarlo: identificar puntos de mejora, detectar
bucles repetitivos y eliminar todo tipo de ineficiencias que entorpezcan los
resultados buscados.

30. • Determine los principales
componentes del proceso. ...
• Ordene las actividades. ...
• Elija los símbolos correctos para cada
actividad.
• Haga la conexión entre las actividades.
• Indique el comienzo y el final del
proceso. ...
• Revise su diagrama de procesos de
negocios.
• Define el proceso a representar.
• Localiza las etapas más
destacadas.
• Realiza un borrador.
• Solicita retroalimentación.
• Traza el diagrama.
• Asigna roles en cada etapa.
pasos para hacer un diagrama de flujo de proceso

34. Diferencia entre diagrama de flujo y diagrama de
proceso
El diagrama de flujo se enfoca al flujo de una actividad, la cual puede ser física o de
información, y ayuda a comprender su lógica. Su utilidad permite descubrir bucles y
repeticiones, detectar entorpecimientos y facilita descubrir una decisión mal
tomada.
Un diagrama de proceso, se tiene en cuenta a los participantes y sus interrelaciones.
Asimismo, se preocupa por el desarrollo secuencial de un proceso. No ocurre así con el
diagrama de flujo, que solo se enfoca en el detalle de la actividad.

37. Los parámetros de entrada son los valores que se fijan para un
determinado conjunto de condiciones de operación:
Temperatura; presión; flujos volumétricos; flujos de
masa; composiciones de los componentes que
intervienen en el proceso