1

2. Propiedades físicas y mecánicas del aprovechamiento de la
fibra del vástago de plátano para la elaboración de morteros
de cemento hidráulico
Semillero de Investigación Ingeniería y Región UCC Neiva

3. Marco Teórico
82 documentos
Conductividad
térmica
(ASTM C177)
Ultrasonido
(ASTM C597)
Sortividad
(ASTM C1585)
Fluidez
(NTC 5784)
Resistencia a
compresión
(NTC 220)
Resistencia a
flexión (NTC 2871)
Artículos, normas,
guías y tesis
Selección de 32
documentos

4. Análisis Bibliométrico
Reproducido: SCOPUS.

5. Análisis Bibliométrico
Reproducido: SCOPUS.

6. Red Bibliométrica

7. Investigación Experimental Sobre Propiedades
Mecánicas de Morteros de Cemento Locales
Económicos Reforzados con Fibras Naturales
Tratamiento de la fibra: Proceso de enriado
• Disminuye la
resistencia a
compresión
de los
especímenes
• Aumenta la
resistencia a
flexión en un
65% a 7 días
y un 46% a
28 días
• La mejor
resistencia a
flexión se
registra con
un porcentaje
de fibra de
1.5%

8. Evaluación de Vigas De Concreto Armado por
Barras Híbridas
y Fibra de Plátano (BFB)
Tratamiento de la fibra: NaOH
• Las fibras de plátano
como refuerzo para
vigas de concreto
contribuyen a
aumentar la
resistencia a la
flexión en un 25 %
• El uso de fibras de
banano en concreto
es una tecnología
innovadora que es
económica, de bajo
costo, amigable con
el medio ambiente y
reciclable

9. Composición de la Planta de Plátano
Reproducido: Blasco, G. Gomez, F. (2014). Partes de la platanera. Articulo de
revisión.
Reproducido: Corte transversal de plátano textura de fondo.
123RF.
Tallo floral
Calceta

10. Constituyentes de la Mezcla
Cemento Arena para
morteros
Fibra del pseudo
tallo el plátano
Agua

11. Granulometría de Agregado Fino
(NTC-92)
Selección de 600 g de arena
por método de cuarteo
Proceso de
tamizado con los
tamices número 4,
8, 16, 30, 50, 100
y 200
Registro de masas
retenidas para la
creación de la
curva
granulométrica
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
Sede Neiva
Fuente propia

12. 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.01
0.1
1
10
Pasante
(%)
Tamaño de Particulas (mm)
Curva Granulométrica del Agregado Fino

13. Densidad del Cemento
(NTC-221)
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
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Fuente propia
Dosificaciones de los
materiales:
ACPM y cemento
Incorporación de
los materiales
Estabilización de
la temperatura 3.1 g/cm^3

14. Pretratamiento de la Fibra Del Pseudo Tallo del Plátano
Selección de tallo floral
y calcetas
Extracción de
la Fibra
Corte de la
Fibra a 2.5 cm
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
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Fuente propia

15. Tratamiento de la Fibra del Pseudo Tallo del Plátano
Secado en horno
durante 24 horas a
110°C
Tratamiento
alcalino con
NaOH al 1%
durante 1 hora
Secado en
horno durante
16 horas a
110°C
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
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Fuente propia

16. Densidad de la Fibra del Pseudo Tallo del Plátano
La densidad de la Fibra se conoció por medio de la Ley de Arquímedes,
registrando el desplazamiento del volumen de agua en una probeta al
momento de agregar 5 g de Fibra
Probeta +
Agua [g]
Probeta + Agua
+ Fibra [g]
Desplazamiento [ml] Densidad [g/cm^3]
301.4 306.21 5 0.962
Densidad de la Fibra

17. Dosificación 1:2,75 Para 9 Morteros
(NTC-220)
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Fuente propia
Fibra [g] Cemento [g] Arena [g] Agua [ml] R a/c
Patrón 0 740 2035 340 0.46
Fibra 1% 2.23 740 2035 380 0.51
Fibra 1.3% 2.9 740 2035 450 0.61
Fibra 1.5% 3.35 740 2035 420 0.57

18. Preparación de la Mezcla
Incorporación de material
cementicio, agregado fino y
fibra con ayuda de la
mezcladora
Proceso de
homogenización
durante 1 minuto.
Después, agregar
agua de manera
controlada
Finalmente, terminar
de homogenizar la
mezcla durante 4
minutos
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Fuente propia

19. Determinación de Fluidez
(NTC-5784)
Llenar el molde cónico en dos
capas, apisonando 20 veces
en espiral sobre la sección
Iniciar el ensayo,
verificando que se
cumplan 25 golpes
en 15 seg
Finalmente, registrar
los diámetros de
expansión de la
muestra sobre las 4
líneas marcadas en la
mesa con ayuda de un
pie de rey
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Fuente propia

20. Determinación de Fluidez
(NTC-5784)
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
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Fuente propia
El diámetro promedio trabajado
para las mezclas con adiciones
fue de 150 ± 5 mm y para las
mezclas patrón 125 ± 5 mm

21. 127.08
154.94 151.94 155.57
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
Patrón Fibra 1% Fibra 1.3% Fibra 1.5%
Fluidez
[%]
Muestra
Porcentaje de Fluidez- Cubos

22. Llenado de los Moldes
(NTC-220)
Aplicar vaselina en los
moldes de los cubos como
desmoldante
Fundir los cubos en
dos capas,
apisonando 32
veces la sección
como lo especifican
la Norma
Dejar fraguar 24
horas los cubos
en un ambiente
fresco
Desencofrar los
cubos e
identificarlos con un
número y
contenido de Fibra
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Fuente propia

23. Tiempo de Curado
(NTC-220)
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
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Fuente propia
Proceso de curado
Los cubos se
sumergieron en un
tanque de
almacenamiento de
agua saturada con cal
por 3, 7 y 14 días

24. Resistencia a Compresión
(NTC 220)
A
B
C
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Fuente propia
Transcurridos los días de
curado, se realizó el
ensayo de resistencia a
compresión
Para fallar los
especímenes, se tuvo en
cuenta la distancia de los
lados del cubo (A, B y C)
y la velocidad de carga

25. 23.45
28.11
29.77
18.55
19.83
22.72
14.70 17.92
20.78
8.08 8.19 7.59
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
0 3 6 9 12 15
Resistencia
[MPa]
Días
Resistencia a Compresión
Patrón Fibra 1% Fibra 1.3% Fibra 1.5%

26. Reproducido: NSR-10 Título 10

27. Ultrasonido
(ASTM C 597)
Aplicar gel conductor en los
transductores del equipo
Verificar que los
transductores queden
alineados en el cubo
para tener 100% de
efectividad en el
ensayo
Realizar la lectura
de los datos
arrojados por el
equipo
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
Sede Neiva
Fuente propia

28. 3222.00
3030.33
2887.00
3142.67
3806
3423 3423
2772
0.00
500.00
1000.00
1500.00
2000.00
2500.00
3000.00
3500.00
4000.00
Patrón Fibra 1% Fibra 1.3% Fibra 1.5%
Velocidad
[m/s]
Muestra
Ultrasonido
1 Días 14 Días

29. Tasa de Absorción de Agua
(ASTM C1585)
El acondicionamiento de la
muestra se realiza en horno a
50±2°C durante 3 días
Almacenar los
especímenes en
bolsas Ziploc
durante 5 días
Pasado los 5 días,
aplicar material de
sellado (parafina)
dejando libre el área
de contacto del cubo
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Fuente propia

30. Tasa de Absorción de Agua
(ASTM C1585)
En un recipiente que permita sumergir los
cubos en agua a un nivel de 1mm a 3mm, se
controla la temperatura del agua a 23±2°C
Se ingresan los cubos durante 7
días, tomando lecturas de masa
según la Norma
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
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Fuente propia

31. Sortividad

32. 3 Días 14 Días
Laboratorios de la Universidad Cooperativa De Colombia –
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33. Correlación Entre Variables
Semillero de Investigación Ingeniería y Región UCC Neiva

34. Ultrasonido vs Resistencia

35. Fase 2
Elaboración de
concreto con
fibras
-Ultrasonido
-Esclerómetro
-Compresión
-Flexión
-Tracción
-Elaboración de
mezcla patrón,
1%, 1,3% y
1,5% con FSP y
con FC
Evaluado 0, 7,
14 y 28 días
-Temperatura,
Contenido de
aire Densidad
-Toma de
muestras de
cilindros (4”x8”),
vigas para
flexión y
muestras para
tracción

36. Gracias