NOMBRE Y APELLIDO: MISAEL LAURA TITO DNI:71803632 DIRECCION: MZ.´´C´ LT 4 URB.CERRO CANDELA DE SANMARTIN DE PORRES DOCENTE:ING.CALDERON CRUZ WALTER RAUL TELEFONO: 975288631 DAD:17 TRABAJO: ACTUALMENTE NO CUENTO CON UN TRABAJO ESTABLE LUGAR: - TELEFONO DE TRABAJO: - VALORES: LOS HABITOS DE MIS VALORES QUE PRACTICO EN MI VIDA COTIDIANA SON: RESPETO,HONESTIDAD Y HONRADEZ

1. Año de lucha contra la corrupción y la
impunidad
Tecnología y Análisis Químico
Tema: Procesos Metalúrgicos
Unidad: Física Aplicada
Ciclo: I
Turno: Noche
Docente: Ing. Walter Raúl Calderón Cruz
Integrantes
Hilder Saboya Pisco
Henry Gallardo Gómez
Peter Pérez Reyes
Miguel Cabrera
Misael Laura Tito

2. Procesos Metalúrgicos

3. Definición:
Ciencia aplicada que estudia las
operaciones industriales tendientes a la
preparación, tratamiento (físico y/o
químico) y producción de metales y sus
aleaciones.

4. Análisis granulométrico en ro-tap
Objetivo. Determinar la distribuciónd
del tamaño de partículas para una
muestra de mineral mediante el
tamizado.
Se puede realizar en húmedo y seco.

5. Campo de aplicación
Todas la muestras recibidas en el
laboratorio de metalurgia que
requieran determinar su distribución
granulométrica para el suiguente
sub proceso.

6. Documentos de referencia
 Registro de análisis granulométrico
 Calculo del análisis granulométrico
 Instructivo operativo ro-tap
 Instructivo operativo deslamador
 Instructivo caja ultrasónica
 Instructivo estufa de secado
 Verificación de balanza

8. Definiciones
 Granulometría. Es la distribución de los tamaños de las
partículas de un mineral que se determina por análisis de
tamices.
 Deslamado. Operación de separar o eliminar las partículas
mas finas o lamas.
 Malla, tamiz o cedazo. Hoja malla con agujeros de tamaño
uniforme para separar materiales granulentos.
 Tamizado. Es un método físico para separar dos solidos
por partículas de tamaño diferente.

9. Principio de método
Este ensayo nos
permite cuantificar la
distribución de tamaños
de las partículas de una
muestra.

10. Equipos y materiales
 Rotap
 Deslamador
 Set de tamices astm
 Bandeja metálicas
 Balanza de precisión de 2
decimales
 Bolsas de plástico para
guardar el mineral
 Sellador
 Brocha y escobilla
 Filtro a presión
 Papel kraft y cartón
 Baldes de 4lt y 20lt
 Plumones

11. bandeja
Balanza
Filtro a presión
Brocha

12. Equipo para determinar los tamaños de
las partículas

13.  Delamador. Este equipo tiene por objeto
efectuar una distribución granulométrica de
las partículas sólidas presentes

14. Consideraciones generales
 El análisis granulométrico en seco aplica para la determinación de la
granulometría de la muestra desde tamaño de 2” hasta malla 400
ASTM
 Si el análisis granulométrico se realiza hasta la malla 100 ASTM, todo
el tamizado se realiza en seco sin realizar la etapa previa del
deslamado
 Si el análisis granulométrico en seco se realiza por debajo de la malla
100ASTM se deberá realizar el deslamado de la muestra por la malla
200ASTM o 400 ASTM según indicaciones del responsable
 El análisis granulométrico en húmedo aplica desde la malla 120 ASTM
asta la malla 635
 Contar con una muestra de mineral de no mas de 1kg de masa
 Verificar el buen estado de los tamices

15. Procedimiento
análisis granulométrico
 El proceso comienza con el deslamado de la muestra en el equipo
deslamador
 Se agrega agua a flujo constante
 Secar el material retenido en la malla
 Tamizar de 10 a 15 minutos
 Finalizado el tamizaje descargar el set de tamices y proceder al pesado
de las muestras retenidas en cada malla.
 Anotar los pesos en el registro
 Culminado el tamizado en el rotap el material fino del deslamado se
mesclara con el material fino
 Finalizada la operación proceder a limpiar el rotap

16. Análisis granulométrico húmedo
Se mezcla la muestra
con agua en un balde
asta formar una pulpa

17. Calculo de la distribución granulométrica
La determinación granulométrica de la distribución de
tamaños de la muestra se realiza en la plantilla de calculo,
con los pesos obtenidos de l as fracciones de tamaño
retenidos en cada malla.
Los pasos para el calculo se detallan de la siguiente manera.
 M1: peso en gramos retenidos en cada malla
 X1: fracción porcentual del peso
 Ac1: porcentaje de la muestra que pasa por el tamiz

18. Calculo de Distribución Granulométrica
113 µm
58 µm
409 µm
y = 1981.9x-0.966
R² = 0.9993
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 100 200 300 400 500
Tiempo(min)
P80 (µm)
Curva Cinética de Molienda
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000 10000
Pasante(%)
Abertura (µm)
Distribución de Tamaño
Tiemp
o 0
20.00
40.00
6.00

19. Seguridad, salud y medio ambiente
Para realizar el proceso mencionado se debe utilizar los siguientes
equipos de protección personal (epps)
 Ropa de seguridad (pantalón jean, polo manga larga y gorro)
 Guantes de badana/ guantes antideslizante/ guante de nitrilo.
 Lentes de seguridad
 Protectores auditivos
 Botas punta de acero
 Respirador media cara de doble vía

20. Peligro Riesgo Consecuencia Medidas para controlar
el riesgo
Ruido Exposición a Hipoacusia (perdida de
audición)
Utilizar protector
auditivo
Material particulado Inhalación exposición Irritar la nariz,
garganta y vías
respiratorias
Trabajar con sistema de
extracción y utilizar
respirador
Maquinas y motores Contacto Atrapamiento golpe y
fractura
Verificar guarda de los
equipos, operatividad
antes de iniciar la
actividad, utilizar
guantes
Instalaciones y equipos
eléctricos
Contacto Electrocución, corte
circuito e incendio,
daño al equipo
Revisar estado de
tomas, mantener
cableado ordenado

21. Gracias