El Value Stream Mapping es una herramienta que permite relacionar todas las actividades que agregan valor a un producto o servicio mediante la creación de un mapa o diagrama del proceso actual. Este mapa identifica las actividades que agregan valor, las que no agregan valor y las necesarias. El mapeo del flujo de valor ayuda a mejorar el proceso de manera continua al visualizar indicadores como tiempos de ciclo y disponibilidad. Detalla actividades de decisión, información y transformación para mejorar la estrategia de manufactura.

1. VALUE STREAM
MAPPING

2. ¿QUE ES ?
PODEMOS DEFINIR VALUE STREAM MAPPING COMO UNA HERRAMIENTA
QUE NOS PERMITE RELACIONAR TODAS LAS ACTIVIDADES QUE AGREGAN
VALOR A UN SERVICIO O PRODUCTO. ESTA RELACIÓN SE REALIZA
CREANDO UN MAPA O DIAGRAMA DE LA CONDICIÓN DEL PROCESO
ACTUAL DETALLANDO LOS PASOS Y SUS OBJETIVOS.

3. ¿QUE SE OBTIENE? Y ¿EN QUE AYUDA?
SE DICE QUE CUANDO SE OBTIENE EL MAPEO Y SE INICIA LA ACTIVIDAD DE GESTIÓN
POR PARTE DEL ÁREA DE MANUFACTURA, LA GESTIÓN INCENTIVA REALIZAR LA MEJORA
DEL FLUJO EN FORMA CONTINUA (CADA CIERTO TIEMPO)
ESTE CONCEPTO NOS AYUDA A VER LAS ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR, LAS
QUE NO AGREGAN VALOR EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Y ADEMÁS LAS QUE
NO AGREGAN VALOR PERO SI SON NECESARIAS.
A CADA UNA DE LAS OPERACIONES O PROCESOS SE LE ASIGNAN INDICADORES O
MEDIDAS DE DESEMPEÑO QUE PERMITAN CONOCER Y VISUALIZAR EL ESTADO ACTUAL
DEL PROCESO Y QUE GENERALMENTE SON: TIEMPO DE CICLO, TIEMPO DE
ALISTAMIENTO Y CAMBIO DE REFERENCIA, NÚMERO DE OPERADORES POR EQUIPO,
PORCENTAJE DE RECHAZOS, DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO, TIEMPO DE PARADAS,
EFICIENCIA, ENTRE OTROS.

4. A CADA UNA DE LAS OPERACIONES O PROCESOS SE LE ASIGNAN
INDICADORES O MEDIDAS DE DESEMPEÑO QUE PERMITAN CONOCER Y
VISUALIZAR EL ESTADO ACTUAL DEL PROCESO Y QUE GENERALMENTE
SON: TIEMPO DE CICLO, TIEMPO DE ALISTAMIENTO Y CAMBIO DE
REFERENCIA, NÚMERO DE OPERADORES POR EQUIPO, PORCENTAJE DE
RECHAZOS, DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO, TIEMPO DE PARADAS,
EFICIENCIA, ENTRE OTROS.

5. TIPO DE ACTIVIDADES A
DETALLAR EN EL VSM SON LAS
SIGUIENTES:

6. DECISIONES: ACTIVIDADES NECESARIAS PARA CREAR UN PRODUCTO.
INFORMACIÓN: ACTIVIDADES DE PLANEACIÓN, DEMANDA, ÓRDENES,
GENERADAS ETC…
TRANSFORMACIÓN: ACTIVIDADES RELACIONADAS DESDE LA MATERIA
PRIMA A PRODUCTO FINAL.

7. CONCLUSIÓN
ESTA METODOLOGÍA AYUDA A DESARROLLAR LA ESTRATEGIA DE
MANUFACTURA ESBELTA ES CONVENIENTE CONOCER OTRAS TÉCNICAS DE
PENSAMIENTO ESTRATÉGICO LO UNICO QUE SE BUSCA ES ESTABLECER
QUE ES LO QUE SE NECESITA QUE OCURRA Y CUANDO DEBE OCURRIR
PARA MEJORAR EL PROCESO DE ESTADO ACTUAL.