El documento describe los tres parámetros clave analizados en un análisis RAM: confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. Explica que el objetivo de un análisis RAM es mejorar la productividad y las ganancias de una organización mediante el estudio de estos tres factores relacionados con el desempeño y funcionamiento de los equipos de un sistema. Además, detalla varios métodos para medir la confiabilidad y disponibilidad como MTBF, MTTR y árboles de fallos.

1. ANÁLISIS RAM (CONFIABILIDAD,
DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD)

2. ANÁLISIS RAM
ESTUDIA TRES PARÁMETROS ESENCIALES
PARA EL DESEMPEÑO DE UN PROCESO:
LA CONFIABILIDAD, LA DISPONIBILIDAD Y
LA MANTENIBILIDAD DE LOS DISTINTOS
EQUIPOS QUE FORMAN PARTE DEL
SISTEMA.
SUS OBJETIVOS:
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y COMO
CONSECUENCIA AUMENTAR LAS
GANANCIAS DE LA ORGANIZACIÓN.

3. RELIABILITY O CONFIABILIDAD
• PROBABILIDAD QUE UN ACTIVO
DESEMPEÑE SU FUNCIÓN DENTRO DE
UN PROCESO O SISTEMA.
• INDICAN AL GESTOR DE
MANTENIMIENTO CUÁNTO PUEDE
CONFIAR EN EL EQUIPO.
• PUEDE SER MEDIDA CON LA AYUDA
DE DIVERSAS HERRAMIENTAS.
• LLEVA EN CONSIDERACIÓN LOS
FALLOS QUE YA OCURRIERON

4. AMEF: EL ANÁLISIS DE
MODOS Y EFECTOS DEL FALLO,
EN ESPAÑOL. IDENTIFICA LOS
PROBLEMAS EN EL EQUIPO
ANTES DE QUE OCURRAN, ASÍ
COMO SUS CAUSAS Y
CONSECUENCIAS.
¿CÓMO MEDIR LA CONFIABILIDAD?

5. ¿CÓMO MEDIR LA CONFIABILIDAD?

6. ÁRBOL DE FALLOS (FT): UNA MANERA
ORGANIZADA Y LÓGICA DE RELACIONAR LOS
FALLOS Y SUS CAUSAS. A TRAVÉS DE LA
RECONSTRUCCIÓN INVERSA DEL PROCESO QUE
CULMINÓ EN EL PROBLEMA, EL FT PERMITE QUE
EL GESTOR DESCUBRA LAS RAÍCES FÍSICAS,
HUMANAS QUE ESTÁN LATENTES EN AQUEL
DEFECTO.
¿CÓMO MEDIR LA CONFIABILIDAD?

7. DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
(RBD): ESTE DIAGRAMA SIRVE DE
COMPLEMENTO PARA EL ÁRBOL DE FALLOS Y
MUESTRA PASO A PASO EL FALLO DEL
COMPONENTE. ES DECIR, TODO LO QUE PASÓ
ENTRE LAS POSIBLES CAUSAS Y EL PROBLEMA
MANIFESTADO.
¿CÓMO MEDIR LA CONFIABILIDAD?

8. MTBF (MEAN TIME BETWEEN FAILURES). EL
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS, EN ESPAÑOL, ES
UNO DE LOS INDICADORES MÁS IMPORTANTES
DE TODO EL SECTOR DE MANTENIMIENTO. CON
ÉL PODEMOS MEDIR LA MEDIA DE HORAS (U
OTRA UNIDAD DE TIEMPO) DEL BUEN
FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO REPARABLE
ENTRE UNO Y OTRO FALLO, EXCLUYENDO LOS
TIEMPOS DE INACTIVIDAD YA PROGRAMADOS.
¿CÓMO MEDIR LA CONFIABILIDAD?

9. AVAILABILITY O DISPONIBILIDAD
• ANALIZANDO EL PASADO, EL
TIEMPO EN QUE EL ACTIVO ESTUVO
DISPONIBLE PARA REALIZAR SUS
FUNCIONES.
• CAPACIDAD QUE UN EQUIPO TIENE
DE ESTAR EN CONDICIONES DE
EJECUTAR SU FUNCIÓN
ESPECIFICADA EN EL PROYECTO,
• SE COMPARA LA CANTIDAD DE
HORAS DURANTE LAS CUALES LA
MÁQUINA ESTUVO DISPONIBLE CON
LA CANTIDAD DE HORAS DE
TRABAJO PLANEADAS.

10. A TRAVÉS DE:
1. MTTR (MEAN TIME TO REPAIR), QUE
ANALIZA EL TIEMPO MEDIO QUE EL
EQUIPO NECESITA PARA REPARAR LA
MÁQUINA.
2. MTBF (MEAN TIME BETWEEN
FAILURES) CON ÉL PODEMOS MEDIR
LA MEDIA DE HORAS (U OTRA UNIDAD
DE TIEMPO) DEL BUEN
FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO
REPARABLE ENTRE UNO Y OTRO FALLO
¿CÓMO MEDIR LA DISPONIBILIDAD?

11. • Ecuación común para el calculo
de la disponibilidad en función del
tiempo.
• Ecuación en función de MTBF y
MTTR para el calculo de la
disponibilidad en función del
tiempo.
• Para alcanzar el objetivo de todo Departamento de Mantenimiento que implica
equipos con Mantenimientos al día, monitoreados, lubricados, limpios y eficaces
se debe apuntar a obtener de manera conjunta MTBF elevados y MTTR
reducidos.

12. MAINTAINABILITY O MANTENIBILIDAD
“FACILIDAD CON LA QUE PODEMOS REPARAR EL EQUIPO PARA
DEVOLVERLO A SU FUNCIÓN DESPUÉS DE UN FALLO”

13. “ELIMINAR LOS OBSTÁCULOS Y LAS DIFICULTADES EN LA ACCIÓN DE LOS TÉCNICOS Y MANTENER EL
BUEN DESEMPEÑO DE LA MÁQUINA”
¿CUÁL ES SU OBJETIVO?
ACCESIBILIDAD
DIMENSIONES PLANIFICACIÓN
ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO
DISTRIBUCIÓN
HERRAMIENTAS ADECUADAS

14. “DISMINUIR DE COSTOS Y AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD”
¿CUÁL ES SU OBJETIVO?
“CUANTO MENOR SEAN LOS TIEMPOS DE MANTENIMIENTO; MAYOR SERÁ EL IMPACTO
EN LA PRODUCTIVIDAD”

15. TÉCNICASDE CAMBIOS RÁPIDOS (SMED)
DEFINICIÓN
PROCEDIMIENTOS,
EXTERIORES E INTERIORES.
PASO 1
-PREPARAR PREVIAMENTE LAS
PLANTILLAS, HERRAMIENTAS, TROQUELES
Y MATERIALES.
-CREAR TABLAS DE LAS OPERACIONES
PARA LA PREPARACIÓN EXTERNA.
-MANTENER EL BUEN ORDEN Y LIMPIEZA
EN LA ZONA DE ALMACENAMIENTO.
EVALUACIÓN DE
ACTIVIDADES INTERNAS A
EXTERNAS
-VIGILAR LOS EFECTOS DE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS EN LA SECUENCIA DE
LAS OPERACIONES.
-VIGILAR LAS NECESIDADES DE
PERSONAL PARA CADA OPERACIÓN.
-VIGILAR LA NECESIDAD DE CADA
OPERACIÓN.
MEJORAS E INNOVACIÓN DE
EQUIPOS
ESTA FASE SE INVOLUCRA
DIRECTAMENTE LA MEJORA DE LOS
EQUIPOS INMERSOS EN EL PROCESO:
-AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS
INTERNOS.
-APROVECHAR ENERGÍA SECUNDARIA
PARA RECICLAR.
CONVERSIÓN DE AJUSTES MANUALES
EN AUTOMÁTICOS.
OPTIMIZACIÓN CONTINUA
ESTA ETAPA BUSCA LA MEJORA DE
TIEMPO CONTINUA, PARTE DEL
PRINCIPIO DE QUE NO EXISTE EL TIEMPO
CERO. AQUÍ SIEMPRE EXISTIRÁ
POSIBILIDADES DE LOGRAR OPTIMIZAR
LOS TIEMPOS DE RESPUESTA Y
PREPARACIÓN DE LOS EQUIPOS O
REEMPLAZO DE PARTES Y SE CONSIGUE
CON EL TRABAJO Y LA COLABORACIÓN
EN CONJUNTO.
PASO 2 PASO 3 PASO 4

16. GRACIAS POR SU TIEMPO…