VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.

1. TECNOLOGICO DE
ESTUDIOS SUPERIRES DE
COACALCO
VSM (VALUE STREAM
MAPPING)
ING. Paola Ovalle Palma
Alumno: Luna Aguilar Angel
Ing. Industrial Grupo:2711

2. Breve descripción del tema.
 VSM es una técnica gráfica que permite visualizar un
proceso, permite detallar y entender el flujo tanto de
información como de materiales necesarios para que
un producto o servicio llegue al cliente.
 VSM es una de las técnicas más utilizadas para
establecer planes de mejora siendo muy precisa
debido a que enfoca las mejoras en el punto del
proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
 Con esta técnica se identifican las actividades que no
agregan valor al proceso para posteriormente iniciar
las actividades necesarias para eliminarlas.

3. Objetivo VSM
 El propósito del Value-stream Map es resaltar las
fuentes de desperdicios en un periodo corto de
tiempo, la meta es construir procesos que estén
vinculados con los clientes, trabajando al Tack
time, en flujo continuo.
 Identificar el proceso cuello de botella.
 Identificar el donde se desperdician productos.
 Identificar donde se desperdician recursos.
 Definir inventarios Max Min, definir las causas de las existencias.

4. ¿Qué es VSM?
 Podemos definir Value Stream Mapping como una
herramienta que nos permite relacionar todas las
actividades que agregan valor para crear un servicio
o producto. Esta relación se realiza creando un mapa
o diagrama de la condición del proceso actual
detallando los pasos y sus respectivas métricas con el
fin de permitir después ser un método de
visualización para generar el plan futuro.

5. ¿Para que sirve?
 Para identificar todas las actividades en la planeación y la
fabricación de un producto, con el fin de encontrar
oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto
sobre toda la cadena y no en procesos aislados.
 Esta herramienta se fundamenta en el diagramación de
los mapas de la cadena de valor, uno presente y uno
futuro, que harán posible documentar y visualizar el
estado actual y real del proceso que se va a mejorar y el
estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se
hayan realizado las actividades de mejoramiento.

6. Ejemplo VSM

7. Conclusiones VSM.
 Concluimos que el mapeo de valor permite visualizar
el proceso creando el estado actual del proceso,
permite entender el mapa general del proceso por
cualquier persona en la compañía. De igual manera
resalta la interrelación entre flujos de información y
materiales , así mismo ayuda a identificar las
oportunidades de mejoramiento, actividades que
agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de
reducción de desperdicios.
 Bibliografia:http://www.leansolutions.co/
 www.manufactura