VIDRIO
Sustancia transparente o translúcida, dura y frágil a la temperatura ordinaria, que se
obtiene fundiendo una mezcla de sílice con potasa o sosa y pequeñas cantidades de
otras bases, y a la cual pueden darse distintas coloraciones mediante la adición de
óxidos metálicos; se emplea para fabricar recipientes, materiales de construcción,
lentes ópticas, etc.
El vidrio es una materia amorfa: Esto quiere decir que no tiene una estructura
cristalina, Sino que las partículas que lo forman están ordenadas al azar
(desordenadas), Muy parecido a las de un líquido. Su estado concreto es líquido muy
viscoso, llamado VÍTREO.
FABRICACION DEL VIDRIO

Arena de sílice. Conocida también como arena de cuarzo, la arena de sílice es el
ingrediente principal en la fabricación de vidrio se recomienda utilizar una
mascarilla, ya que si la inhalas, puede irritar tu garganta y pulmones.

Se agrega carbonato de sodio y óxido de calcio en la arena. El carbonato de
sodio (normalmente conocido como sosa) disminuye la temperatura necesaria para
 Piedra caliza: su función es estabilizar la mezcla y darle durabilidad.
 hacer vidrio de forma comercial. No obstante, permite que el agua pase a través
del vidrio, de manera que es necesario agregar óxido de calcio (o cal) para anular
esta propiedad. Es posible agregar los óxidos de magnesio y/o de aluminio para
hacer que el vidrio sea más duradero. Por lo general, estos aditivos constituyen
hasta un 26 o 30% de la mezcla de vidrio.
 Se agrega otros químicos, dependiendo del uso que quieras darle al vidrio. El
aditivo más común para un vidrio decorativo es el óxido de plomo, el cuál
proporciona el brillo a la cristalería, así como la suavidad para facilitar su corte y
para disminuir su punto de fusión. Las gafas pueden contener óxido de lantano
debido a sus propiedades refractarias, mientras que el hierro ayuda al vidrio a
absorber el calor.El cristal de plomo puede contener hasta un 33% de óxido de
plomo. Sin embargo, cuanto más óxido de plomo haya, más habilidad se requerirá
para darle forma al vidrio fundido, así que muchos fabricantes de cristal de plomo
optan por un menor contenido de este elemento.
 Se añade químicos para producir el color deseado en el vidrio. Las impurezas
de hierro en la arena de cuarzo le dan una tonalidad verdosa al vidrio, así que,
para obtener esta tonalidad, se agrega óxido de hierro, así como óxido de cobre.
Los compuestos de azufre producen una tonalidad amarillenta, ámbar, parduzca o
incluso negruzca, dependiendo de la cantidad de carbón o de hierro que se
agregue a la mezcla.
 Todos estos ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido (entre
1500 y 2000 ºC). El fuego lo mantiene caliente y fluido.
 El flujo de cristal fundido varía según se dese el grosor de la lámina final.
 El vidrio flota sobre el estaño a 1000 ºC, en este depósito se va enfriando y
solidificando.
 El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia como
para desplazarse por los rodillos.
 Se deja enfriar lentamente para que no se agriete cuando se encuentra a80 grados
el vidrio se marca y se corta.
Los más usados en construcción son:
VIDRIO TEMPLADO
El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por tratamientos térmicos
o químicos, para aumentar su resistencia en comparación con el vidrio normal. Esto se
logra poniendo las superficies exteriores en compresión y las superficies internas en
tensión. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando se rompe, se desmenuce en trozos
pequeños granulares en lugar de astillar en fragmentos dentados. Los trozos granulares
tienen menos probabilidades de causar lesiones.
VIDRIO LAMINADO
El vidrio laminado es un acristalamiento de seguridad compuesto por dos o más vidrios
unidos por medio de una o varias láminas de butiral de polivinilo (PVB), material plástico
de muy buenas cualidades de elasticidad, transparencia y resistencia. La perfecta
adherencia vidrio-butiral se obtiene mediante un tratamiento térmico y de presión.
El vidrio laminado puede estar compuestos por dos o más vidrios templados o sin templar.
Si los vidrios son templados, se reúnen las ventajas que aportan los tratamientos de
templado y de laminado: mejor resistencia mecánica, mayor seguridad, realización de
manufacturas, etc.

Vidrio

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    VIDRIO Sustancia transparente otranslúcida, dura y frágil a la temperatura ordinaria, que se obtiene fundiendo una mezcla de sílice con potasa o sosa y pequeñas cantidades de otras bases, y a la cual pueden darse distintas coloraciones mediante la adición de óxidos metálicos; se emplea para fabricar recipientes, materiales de construcción, lentes ópticas, etc. El vidrio es una materia amorfa: Esto quiere decir que no tiene una estructura cristalina, Sino que las partículas que lo forman están ordenadas al azar (desordenadas), Muy parecido a las de un líquido. Su estado concreto es líquido muy viscoso, llamado VÍTREO. FABRICACION DEL VIDRIO  Arena de sílice. Conocida también como arena de cuarzo, la arena de sílice es el ingrediente principal en la fabricación de vidrio se recomienda utilizar una mascarilla, ya que si la inhalas, puede irritar tu garganta y pulmones.  Se agrega carbonato de sodio y óxido de calcio en la arena. El carbonato de sodio (normalmente conocido como sosa) disminuye la temperatura necesaria para  Piedra caliza: su función es estabilizar la mezcla y darle durabilidad.  hacer vidrio de forma comercial. No obstante, permite que el agua pase a través del vidrio, de manera que es necesario agregar óxido de calcio (o cal) para anular esta propiedad. Es posible agregar los óxidos de magnesio y/o de aluminio para hacer que el vidrio sea más duradero. Por lo general, estos aditivos constituyen hasta un 26 o 30% de la mezcla de vidrio.  Se agrega otros químicos, dependiendo del uso que quieras darle al vidrio. El aditivo más común para un vidrio decorativo es el óxido de plomo, el cuál proporciona el brillo a la cristalería, así como la suavidad para facilitar su corte y para disminuir su punto de fusión. Las gafas pueden contener óxido de lantano debido a sus propiedades refractarias, mientras que el hierro ayuda al vidrio a absorber el calor.El cristal de plomo puede contener hasta un 33% de óxido de plomo. Sin embargo, cuanto más óxido de plomo haya, más habilidad se requerirá para darle forma al vidrio fundido, así que muchos fabricantes de cristal de plomo optan por un menor contenido de este elemento.  Se añade químicos para producir el color deseado en el vidrio. Las impurezas de hierro en la arena de cuarzo le dan una tonalidad verdosa al vidrio, así que, para obtener esta tonalidad, se agrega óxido de hierro, así como óxido de cobre. Los compuestos de azufre producen una tonalidad amarillenta, ámbar, parduzca o incluso negruzca, dependiendo de la cantidad de carbón o de hierro que se agregue a la mezcla.  Todos estos ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido (entre 1500 y 2000 ºC). El fuego lo mantiene caliente y fluido.  El flujo de cristal fundido varía según se dese el grosor de la lámina final.
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     El vidrioflota sobre el estaño a 1000 ºC, en este depósito se va enfriando y solidificando.  El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia como para desplazarse por los rodillos.  Se deja enfriar lentamente para que no se agriete cuando se encuentra a80 grados el vidrio se marca y se corta. Los más usados en construcción son: VIDRIO TEMPLADO El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en comparación con el vidrio normal. Esto se logra poniendo las superficies exteriores en compresión y las superficies internas en tensión. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando se rompe, se desmenuce en trozos pequeños granulares en lugar de astillar en fragmentos dentados. Los trozos granulares tienen menos probabilidades de causar lesiones. VIDRIO LAMINADO El vidrio laminado es un acristalamiento de seguridad compuesto por dos o más vidrios unidos por medio de una o varias láminas de butiral de polivinilo (PVB), material plástico de muy buenas cualidades de elasticidad, transparencia y resistencia. La perfecta adherencia vidrio-butiral se obtiene mediante un tratamiento térmico y de presión. El vidrio laminado puede estar compuestos por dos o más vidrios templados o sin templar. Si los vidrios son templados, se reúnen las ventajas que aportan los tratamientos de templado y de laminado: mejor resistencia mecánica, mayor seguridad, realización de manufacturas, etc.