El documento describe el proceso de extrusión. La extrusión consiste en hacer pasar un material a través de un orificio con forma para darle la misma forma de sección transversal. Se requiere una máquina llamada extrusora que aplica presión para forzar el material a fluir a través del orificio. El proceso puede realizarse en frío, tibio o caliente dependiendo del material y la aplicación.

1. EXTRUSIÓN
SOFÍA MARTÍNEZ 1ºA

2. ÍNDICE
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• Definición
• ¿En qué consiste?
• Equipo
• Extrusora
• Proceso
• Clasificación de los procesos
• Ventajas y desventajas
• Materiales

3. DEFINICIÓN
• La extrusión es el proceso de prensado, modelado
y conformado de una determinada materia prima
para crear ciertos objetos con cortes
transversales definidos y fijos, por medio de un
flujo continuo con presión, tensión o fuerza. El
material de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su
sección transversal.
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4. ¿EN QUÉ CONSISTE?
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• La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción
de la presión un material a través de un orificio
con forma más o menos compleja (hilera), de
manera tal, y continua, que el material adquiera
una sección transversal igual a la del orificio

5. EQUIPO
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Las prensas de extrusión pueden ser horizontales o verticales
(las horizontales son más comunes). Las prensas de extrusión
son accionadas normalmente por fuerza hidráulica.
Para realizar este proceso se necesitan la siguiente máquina
llamada extrusora:

6. EXTRUSORA
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7. PROCESO
El proceso de la extrusión es un proceso muy simple. Se mete un material
por la tolva y cae en el tornillo siendo presionado hacia la salida por el
husillo. El material es fundido y llevado hacia el extremo del tornillo. Este
pasa por un filtro para evitar las impurezas y luego es enfriado en un
molde. Podemos verlo más claramente en esta imagen:
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8. CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS
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Temperatura de Trabajo
• Frio
• Tibio
• Caliente
Configuración del Equipo de Trabajo
• Extrusión Directa
• Extrusión Indirecta
Ciclo de Producción (Tamaño o longitud)
• Extrusión Continua
• Extrusión Discreta o Semicontinua

9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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Ventajas
• Se puede aplicar en una gran variedad de formas, especialmente con
extrusión en caliente.
• Tienen destreza y soltura para originar secciones trasversales de
suma complejidad con materiales que son frágiles y rompibles
• La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con
la extrusión en frío o en caliente.
• Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa
extrusión en frío
• En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún
desperdicio.
Desventajas
• Una limitación es la geometría de la sección
transversal que debe ser la misma a lo largo
de toda la parte

10. MATERIALES
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• Metales (aluminio, cobre, plomo, estaño, magnesio, zinc,
acero y titanio)
• Plásticos (perfiles, tubos, películas plásticas, hojas
plásticas, etc.)
• Cerámicas
• Caucho
• Hormigón
• Productos alimenticios