Los plásticos son sustancias que carecen de punto fijo de ebullición y pueden moldearse a diferentes formas. Existen tres tipos principales: termoplásticos, que se pueden fundir y moldear repetidamente; termoestables, que no se pueden volver a fundir; y elastómeros, que son elásticos. Cada tipo tiene usos diferentes y se fabrican mediante procesos como moldeo, extrusión o inyección.

1. LOS PLÁSTICOS

2. ¿QUÉ SON LOS PLÁSTICOS?
Son las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de
ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de
elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes
formas y aplicaciones.
Los plásticos los inventó un hombre llamado
Leo Hendrik Baekeland, que descubrió un
plástico llamado baquelita y en el siglo xx se
hizo muy popular.
Este material es muy fácil de moldear,tiene baja
densidad,suelen ser impermeables y son buenos
aislantes.

3. TIPOS DE PLÁSTICOS
Se funden cuando se calientan, lo cual permite que su forma se pueda modificar
con facilidad y que se puedan reciclar. En los termoplásticos existen dos valores
límite de temperatura, que reciben los nombres de temperatura de fusión y
temperatura de transición vítrea.
Termoplásticos
Termoestables:
Son más resistentes al calor que los termoplásticos y cuando se calientan no se
funden, sino que los enlaces que mantienen unidas las moléculas que forman el
material se destruyen y este se degrada. Esto no pueden reciclarse mediante
calor, ya que no pueden refundirse para darles una nueva forma, aunque existen
procedimientos de reciclado químico.
Elastómeros:
Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su
forma original cuando deja de ejercerse esa fuerza sobre ellos.
Esto se debe a que su temperatura de transición vítrea es inferior a la temperatura
ambiente, por lo que a temperaturas de trabajo permanecen blandos y dúctiles. No
soportan bien el calor, y se degradan a temperaturas no muy elevadas, lo que
dificulta su reciclado.

4. TERMOPLÁSTICOS
Los termoplásticos son materiales que a temperatura ambiente son los conocidos
plásticos, a altas temperaturas se derriten y sometidos a temperaturas muy bajas se
vitrifican. Este material no es reciclable por lo que hay que darle un correcto manejo
en el momento que se va a desechar, hay que tener en cuenta que sólo los que
llevan la sigla PET impresa pueden reciclarse.
El polimero termoplastico tiene alto peso molecular y difieren de los polímeros
termoestables (resinas, gomas) en que estos últimos una vez formados y enfriados
no pueden volver a ser derretidos.
•Existen diferentes tipos de material termoplástico:
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
Policloruro de vinilo
Teflón
Nilon

5. TERMOESTABLES
Son aquellos que solamente son blandos al calentarlos por primera vez. Después de
enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores.
Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional. En otras
palabras, constituyen una red con enlaces transversales.La formación de estos
enlaces es activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la
proporción de formaldehído en el preparado base.
El hecho de que no puedan fundirse representa una dificultad a la hora de trabajar con
este tipo de plásticos. En general, son más difíciles de fabricar y también más
complejos los procedimientos para darles forma.
Los plásticos termoestables más utilizados son los poliésteres, la baquelita, las resinas
epoxi y el poliuretano.

6. ELASTÓMEROS
Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su
forma original cuando deja de ejercerse esa fuerza sobre ellos.Esto se debe a que su
temperatura de transición vítrea es inferior a la temperatura ambiente, por lo que a
temperaturas de trabajo permanecen blandos y dúctiles.
No soportan bien el calor, y se degradan a temperaturas no muy elevadas, lo que
dificulta su reciclado.En el proceso de fabricación de los elastómeros se suele aplicar
la técnica del vulcanizado, que consiste en añadir azufre al material a la vez que se
calienta y se somete a presión.El resultado es un plástico que tiene gran resistencia a
todo tipo de esfuerzos (tracción, compresión, torsión y flexión). La técnica del
vulcanizado es muy utilizada en la fabricación de neumáticos para automóviles.El
polibutadieno y el poliisobutileno son ejemplos de elastómeros industriales sintéticos,
mientras que el caucho natural es un elastómero no sintético.

7. PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS
Celofán: Polietileno: Teflón:

9. PLÁSTICOS TERMOESTABLES
BAQUELITAS: MELAMINA: RESINAS EPOXY:
El asa de la
cafetera está
recubierta de baquelita ya que no se derrite

11. PLÁSTICOS ELASTÓMEROS
SILICONA: NEOPRENO: CAUCHO NATURAL:

13. MOLDEO DE TERMOPLÁSTICOS
El moldeo consiste en fabricar piezas de plástico mediante moldes, que le dan al
material la forma deseada. Es el procedimiento más utilizado debido a su sencillez y a
la calidad del acabado final. La mayoría de los objetos de plástico se fabrican
mediante alguno de los métodos de moldeo.
Según el tipo de presión a que se somete el material plástico dentro del molde,
podemos considerar dos tipos de técnicas: moldeo a baja presión y moldeo a alta
presión.

14. MOLDEO A ALTA PRESIÓN
●Compresión: se calienta plástico en polvo entre dos piezas que forman un molde y se
comprime con una presión hidráulica.Ejemplo:mangos de baquelitas y utensilios de cocina.
●Inyección:se introduce plastico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta,y cuando se
resblandece , un tornillo sinfín l empuja y lo inyecta,a alta presión, en un molde de acero.El
molde se refriega con agua para solidificarlo.Ejmplo:cubos,carcasas,componentes de automovil.
●Extrusión:es parecida a la inyección, pero en lugar de un molde se emplea una boquilla de
diferentes formas para producir barras de distintos perfiles.También se fabrican tubos inyectando
aire através de un orificio en la punta del cabezal.

15. MOLDEO A BAJA PRESIÓN
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presiones
poco elevadas hasta adaptarlas a un molde.
●Modeo a baja presión por vacío:consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre
el molde y la lámina caliente para que esta se adapte a la forma del molde.Ejemplo:envases que
reproducen la forma de lo que llevan dentro, envases de producto de alimentación etc..
●Moldeo por soplado: se plica aire apresión contra la lámina de plástico hasta adaptarla a un
molde caliente.Ejemplo: fabricación de cúpulas, piezas huecas etc..

16. FRABICACIÓN CON
TERMOESTABLES
Hay dos tipos de fabricación:
●Por compresión:
Consiste en introducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se
comprime mediante un contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el
plástico y facilita el proceso de polimerización.Ejemplo: utensilios de cocina.
●Por trasnferencia:
Primero,los materiales en bruto se calientan y se licuan . Después, el material en
estado líquido pasan al molde mediante inyección, donde se comprime y adopta su
forma. Mientras, se agregan los componentes aditivos para mejorar las propiedades
físicas, modificar el color, etc. El plástico toma la forma del molde al mismo tiempo
que se produce la polimerización. Ejemplo:enchufes o conectores.

17. COLADA,ESPUMADA Y
CALANDRADO
COLADA:consiste en verter el plástico caliente en un estado líquido en un molde, donde,
al enfriarse se solidifica adquiriendo su forma.Se aplica en materiales baratos, escayola
o madera.
ESPUMADO: consiste en introducir aire o gas e el interior de la masa de plástico para formar
burbujas,asi cuando la masa se solidifica pesa menos al quedar las burbujas en su interior.Lo
que se obtiene es aislantes térmicos, cascos de ciclismo,plafones ligeros, fabricación de
colchones...
CALANDRADO: hace pasar el plástico a través de unos rodillos para obtener láminas flexibles
mediante presión.Se aplica para fabricar chapas, películas plásticas, carpetas...

18. RECICLABILIDAD

19. COMPONENTES
ELENA GARCIA CRUZ
CRISTINA GARCIA SANCHEZ
LUIS GARCIA SANCHEZ
JUAN ANTONIO PRIETO DOMINGO