MATERIALES PLASTICOS
©2019
CÁTEDRA DE TECNOLOGÍA I
ARQUITECTO MAZZITELLI
FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN
¿A QUE SE DENOMINA
PLASTICOS?
A LOS MATERIALES ARTIFICIALES DE ORIGEN ORGANICO, FACILMENTE
TRANSFORMABLES A TRAVES DEL CALOR Y/PRESION
SI BIEN ALGUNOS MATERIALES PLÁSTICOS NATURALES SE CONOCÍAN YA
DESDE LA ANTIGÜEDAD; EL PRIMERO DE IMPORTANCIA COMERCIAL FUE
IDEADO EN ESTADOS UNIDOS HACIA 1.860.
FUE TRAS UN CONCURSO QUE PERSEGUÍA ENCONTRAR UN MATERIAL
SUSTITUTO DEL MARFIL PARA LA FABRICACIÓN DE BOLAS DE BILLAR Y EVITAR
ASÍ LA MATANZA DE UNOS 12.OOO ELEFANTES AL AÑO.
LOS HERMANOS HYATT INVENTARON UN PRODUCTO DERIVADO DE LA
CELULOSA DEL ALGODÓN, AL QUE LLAMARON “CELULOIDE” QUE –
ADEMÁS DE LAS BOLAS DE BILLAR- SE UTILIZÓ EN UN PRINCIPIO PARA LA
FABRICACIÓN DE PEINES Y DE PELÍCULAS FOTOGRÁFICAS.
CARACTERISTICAS
RESISTENCIA A LOS ACIDOS, ALCALIS Y
DISOLVENTES
AISLAMIENTO TERMICO Y ELECTRICO
RESISTENCIA MECANICA
ECONOMICOS Y LIVIANOS
FACILMENTE TRABAJABLES
SON MONOMEROS DE ORIGEN GENERALMENTE ORGANICO.
LAS MATERIAS PRIMAS PUEDEN SER DE ORIGEN:
NATURAL: DERIVAN DE MADERA, ALGODÓN, LATEX, LECHE
DE VACA, ETC
ARTIFICIAL o SINTETICO: DERIVAN DE LOS HIDROCARBUROS
(PETROLEO, GAS, CARBON)
ORIGEN
“MONÓMERO” es una MOLÉCULA ORGÁNICA PEQUEÑA,
básica, simple, de bajo peso molecular, capaz de unirse
por medio de enlaces químicos a otros monómeros.
“POLIMERIZACIÓN” es un proceso químico por el que los
MONÓMEROS se agrupan químicamente entre sí, en una
cadena de múltiples eslabones (a veces cientos o miles).
“POLÍMERO” es el resultado de la polimerización: una
nueva molécula, GIGANTE y de GRAN PESO, y con nuevas
propiedades.
MONÓMERO: del griego mono : “UNO” y meros : “PARTE”.
POLÍMERO: del griego poli : “MUCHOS” y meros : “PARTE”.
PROCESO DE POLIMERIZACIÓN
CADENA LINEAL DE UNA MOLÉCULA
DE P.V.C.
CADENA ENTRECRUZADA DE UNA
MOLÉCULA DE TEFLON
LA POLIMERIZACION SE DESENCADENA DEBIDO A LA ACCION DE:
LA LUZ EL CALOR UN CATALIZADOR
LAS CADENAS RESULTANTES PUEDEN SER:
LINEALES RAMIFICADAS ENTRECRUZADAS
(PLANAS) (TRIDIMENSIONALES)
TERMOPLASTICOS TERMOFRAGUANTES
AL CALENTARSE SE ABLANDAN (INCLUSO HASTA EL ESTADO LÍQUIDO).
AL ENFRIARSE SE ENDURECEN.
EL PROCESO PUEDE REPETIRSE UNA Y OTRA VEZ; PUES DURANTE EL
CALENTAMIENTO Y MOLDEO SUFREN SOLO CAMBIOS FÍSICOS.
* VENTAJA: PUEDEN SER RECICLADOS
* DESVENTAJA: USO LIMITADO A CIERTAS TEMPERATURAS.
Este comportamiento se debe a que sus cadenas moleculares tienen
pocos (o ningún) entrecruzamientos, lo que permite los
desplazamientos relativos de las moléculas.
P.EJ.: CAUCHO, EBONITA, CELULOIDE, ACETATO, POLIETILENOS,
POLIESTIRENOS, POLICARBONATOS, POLIAMIDAS (NYLON).
TERMOPLÁSTICOS
O “TERMOESTÁTICOS” O “TERMOESTABLES” O “TERMOFIJOS”
O “TERMOENDURECENTES” O “TERMORRÍGIDOS”
SON ORIGINALMENTE LÍQUIDOS O BLANDOS O BIEN SE ABLANDAN
DURANTE EL PRIMER CALENTAMIENTO.
AL ENFRIARSE ENDURECEN DE MODO PERMANENTE.
EL PROCESO NO PUEDE REPETIRSE OTRA VEZ; PUES DURANTE EL
CALENTAMIENTO Y MOLDEO SUFREN CAMBIOS QUÍMICOS
IRREVERSIBLES FORMANDO UNA MASA RÍGIDA Y DURA
VENTAJA: USO POSIBLE TAMBIÉN A ALTAS
TEMPERATURAS.
DESVENTAJA: NO PUEDEN SER RECICLADOS
Este comportamiento se debe a que sus cadenas estructurales
tienen muchos entrecruzamientos (TRIDIMENSIONALES), que
impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.
TERMOFRAGUANTES
LA POLIMERIZACIÓN PUEDE OBTENERSE POR CALOR Y PRESIÓN
DURANTE EL CONFORMADO, O TAMBIÉN A PARTIR DEL MEZCLADO DE
DOS RESINAS LÍQUIDAS.
EN ESTE ÚLTIMO CASO (COLOCANDO SUCESIVAS CAPAS DE RESINA Y
FIBRA DE VIDRIO) SE FABRICAN LOS LLAMADOS “P.R.F.V.” (PLÁSTICOS
REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO) QUE SUELEN SER MÁS RESITENTE
A LA TRACCIÓN QUE EL ACERO.
P.EJ.: RESINAS EPOXI, MELAMÍNICAS, FENÓLICAS Y UREICAS.
SILICONA, POLIURETANO, CAUCHO VULCANIZADO, BAKELITA,
TEFLON.
TERMOFRAGUANTES
MÉTODOS DE
FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS PLÁSTICOS
• MOLDEO POR INYECCIÓN: consiste en inyectar a presión un polímero en
estado fundido en un molde frío
cerrado (matriz), a través de un
pequeño orificio (compuerta).
En ese molde el material se
solidifica, luego se abre y se
retira la pieza ya moldeada.
La inyección es una técnica que
permite obtener en una sola
operación productos acabados
y formas complejas .
MÁQUINA INYECTORA DE MATERIALES PLÁSTICOS
METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
• EXTRUSIÓN:
El plástico es
calentado,
comprimido
y empujado
a través de una
boquilla que le da
la forma deseada.
Se utiliza para
la fabricación
de productos
que mantienen
su perfil a
través de una
gran longitud.
(aislación de
cables eléctricos
en POLIETILENO,
perfiles para puertas
y ventanas en PVC).
MATERIA PRIMA
CORTE
MATERIAL EXTRUIDO
METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
•MOLDEO POR SOPLADO: Consiste en extrudir verticalmente el
plástico dentro de un molde (matriz) compuesto por dos mitades,
para luego “inflarlo” inyectando aire comprimido en la masa,
que adopta la forma de la matriz.
Se utiliza en la fabricación de botellas, envases, bolsas de polietileno,
etc.
METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
•COMPRESIÓN:
El material termoestable es colocado en frío
dentro de un molde, en forma de polvo o
gránulos.
Luego es calentado y comprimido dentro del
molde, adoptando su forma, ala vez que se
produce la polimerización.
Luego se refrigera y se extrae la pieza ya
terminada del molde.
La máquina utilizada se denomina “Prensa”.
METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
•CALANDRADO:
El material termoplástico es primero extruido y luego obligado a
atravesar un tren de rodillos de laminado para obtener planchas o
láminas continuas.
METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
•ESTRATIFICACIÓN EN CALIENTE: Consiste en impregnar con resinas
termoestables capas superpuestas de soportes como madera,
papel o textiles. Estas son luego prensadas y calentadas a alta
presión con el fin de provocar la polimerización. Este procedimiento
solo permite fabricar productos planos. (laminados plásticos
FORMICA; placas de madera con revestimiento de MELAMINA).
•ESTRATIFICACIÓN EN FRÍO: Consiste en impregnar con resina
termoestable de fragüe en frío (la polimerización se produce
mezclando dos componentes) capas superpuestas de fibra de
vidrio. Permite fabricar productor curvos (P. R. F. V.).
•MOLDEO ROTACIONAL: Este procedimiento consiste en centrifugar
un polvo fino termoplástico dentro de un molde cerrado. Así, se
obtienen cuerpos huecos . El moldeo rotacional es utilizado en la
fabricación de recipienes, balones, cubas, contenedores, etc.
METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
MATERIALES
TERMOPLÁSTICOS
Representan un 80% de la totalidad de los materiales plásticos
EN CUANTO AL CONSUMO OCUPA MUNDIALMENTE EL PRIMER LUGAR.
SE OBTIENE POR POLIMERIZACIÓN DEL ETILENO. CON EL AUMENTO DE SU
DENSIDAD, AUMENTAN TAMBIÉN PROPIEDADES COMO LA RIGIDEZ, DUREZA
RESISTENCIA A LA TENSIÓN, RE-SISTENCIA A LA ABRASIÓN, RESISTENCIA
QUÍMICA, PUNTO DE REBLANDECIMIENTO E IMPACTO A BAJAS
TEMPERATURAS.
SIN EMBARGO, SIGNIFICA UNA DISMINUCIÓN EN OTRAS PRO-PIEDADES
COMO EL BRILLO, RESISTENCIA AL RASGADO Y LA ELONGACIÓN.
MANTAS PISOSFILMS
POLIETILENO (PE)
❖ Polietileno de Baja Densidad PEBD: Material traslúcido, inodoro, con
un punto de fusión promedio de 110°C. Sus principales
aplicaciones son dentro del sector del envase y empaque y como
aislante hidrofugo.
❖ Polietileno de Alta Densidad PEAD: Mejores propiedades
mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensión). Presenta fácil
procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasión. No
resiste a fuertes agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido
sulfúrico. Sus principales aplicaciones son en el sector de envase y
empaque, en la industria eléctrica (aislante para cable), tubos y
mangueras, artículos de cordelería, bandejas, botes para basura,
cubetas, platos, regaderas, tapicerías, etc.
❖ Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular UHMWPE: Material
altamente cristalino con una excelente resistencia al impacto, aún
en temperaturas bajas de -200°C, tiene muy bajo coeficiente de
fricción, no absorbe agua, reduce los niveles de ruido ocasionados
por impactos, presenta resistencia a la fatiga y es muy resistente a
la abrasión . Tiene muy buena resistencia a medios agresivos, que
disuelven a otros polietilenos de menor peso molecular. Sus
principales aplicaciones son en partes para maquinaria.
POLIETILENO (PE)
SE OBTIENE POR
POLIMERIZACIÓN DEL CLORURO
DE VINILO.
EN CUANTO AL CONSUMO
OCUPA MUNDIALMENTE EL
SEGUNDO LUGAR.
CIELORRASOS ENCASTRABLES DE P.V.C.
CORTINAS DE ENROLLAR DE P.V.C.
ABERTURAS
DE P.V.C.
EL PVC ES UN POLVO
BLANCO, INODORO E
INSÍPIDO.
FISIOLÓGICAMENTE
RESULTA INOFENSIVO.
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
TIENE UN ALTO CONTENIDO DE CLORO; ES DIFÍCILMENTE
INFLAMABLE, Y NO ARDE POR SÍ MISMO.
SI BIEN EL P.V.C. ES
ORIGINALMENTE
RÍGIDO, ACEPTA SER
MODIFICADO POR
SUSTANCIAS
PLASTIFICANTES
QUE LO TRANSFORMAN
EN UN MATERIAL
ELÁSTICO Y FLEXIBLE.
PUERTAS PLEGADIZAS DE P.V.C.
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
SE CARACTERIZA POR SU GRAN
VERSATILIDAD QUE PERMITE
EMPLEARLO PARA FABRICAR
TANTO ARTÍCULOS DE GRAN
RIGIDEZ (TUBERÍAS), SEMIFLEXIBLES
(PERFILES PARA PERSIANAS) Y
MUY FLEXIBLES COMO (PELÍCULAS
DE RECUBRIMIENTO).
MUEBLES DE P.V.C.
TANTO LA ESTRUC-
TURA COMO LAS
BANDAS FLEXIBLES
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
USOS
(SEGMENTO RÍGIDO):
TUBERÍAS CLOACALES Y
PLUVIALES, PERFILERÍA,
BOTELLAS, MUEBLES DE
JARDÍN.
TUBERÍAS Y ACCESORIOS RÍGIDOS DE P.V.C.
MANGUERAS FLEXIBLES DE P.V.C.
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
USOS (SEGMENTO FLEXIBLE):
PELÍCULAS DE RECUBRIMIENTO DE CABLES, ALAMBRE, Y PERFILES
METÁLICOS, COMO AISLANTE ELÉCTRICO Y PROTECTOR CONTRA LA
CORROSIÓN.
CORTINAS DE BANDAS FLEXIBLES DE P.V.C.
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
PISOS DE BALDOSAS DE P.V.C.
PISOS DE P.V.C.
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
CIELORRASO DE LANA DE VIDRIO CON
CARA TEXTURADA DE P.V.C.
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
SE OBTIENE A PARTIR DE UN MONÓMERO LLAMADO
ESTIRENO.
EN CUANTO AL CONSUMO OCUPA
MUNDIALMENTE EL TERCER LUGAR.
ELLO SE DEBE A SU ABUNDANTE VARIEDAD DE
APLICACIONES, DEBIDAS A SUS PROPIEDADES Y
FÁCIL MOLDEO. ES HIGIÉNICO Y ECONÓMICO.
EL POLIESTIRENO EXPANDIBLE, CON UNA DENSIDAD
DE 600/700 KG/M3, SIRVE COMO MATERIA PRIMA
PARA LA FABRICACIÓN DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO (EPS).
POLIESTIRENO (PS)
CONOCIDO EN EL MERCADO COMO
TELGOPOR
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
CIELORRASOS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
MATERIAL MUY LIVIANO (EL 98% DE SU VOLUMEN APARENTE ES AIRE). EN
CONSTRUCCIONES SE USAN LOS DE 15 A 30 KG/M3, AUNQUE EXISTEN OTROS
MÁS LIVIANOS DESTINADOS A EM-BALAJES. OBVIAMENTE FLOTA EN EL AGUA
(30 < 1000 KG/M3).
DÚCTIL Y MUY RESISTENTE A TEMPERATURAS BAJO CERO, PERO NO ASÍ A
TEMPERATURAS ELEVADAS (APROXIMADAMENTE A 88°C, PIERDE SUS
PROPIEDADES).
NO ES TÓXICO Y ES RESISTENTE A LOS MICROORGANISMOS.
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
RESISTE LA MAYORÍA DE LOS ÁCIDOS,
SOLUCIONES ALCALINAS Y SALADAS, SIN
IMPORTAR SU CONCENTRACIÓN.
NO ES RESISTENTE A SOLVENTES ORGÁNICOS O
ACEITES MINERALES.
PRESENTA VALORES BAJOS DE TRANSMISIÓN DE
VAPOR Y DE ABSORCIÓN DE AGUA.
ES COMBUSTIBLE, EN OCASIONES SE LE
ADICIONAN RETARDANTES DE FLAMA.
ES BUEN AISLANTE ACÚSTICO Y TÉRMICO (SIMILAR
AL CORCHO Y A LA LANA DE VIDRIO) Y ES CAPAZ
DE ABSORBER GOLPES Y VIBRACIONES
MECÁNICAS.
MOLDURAS DE
POLIESTIRENO
EXPANDIDO
SE UTILIZA COMO AISLANTE TÉRMICO Y ACÚSTICO EN TECHOS Y PAREDES; EN
MOLDURAS Y ACCESORIOS SÍMIL YESO, BLOQUES PARA TECHOS, CUERPOS
MOLDEADOS, AGREGADO LIVIANO DE HORMIGONES Y ENVASES.
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
SE OBTIENE A PARTIR DE LA POLIMERIZACIÓN DEL PROPILE-NO.
TIENE GRAN RESISTENCIA CONTRA DIVERSOS SOLVENTES
QUÍMICOS, ASÍ COMO CONTRA ÁLCALIS Y ÁCIDOS.
POLIPROPILENO (PP)
PP HOMOPOLÍMERO: MEJOR
PERFORMANCE A ALTAS TEMPERATURAS,
MEJOR RESISTENCIA MECÁNICA Y AL
ESTIRADO, MEJOR RESISTENCIA QUÍMICA.
PUEDE SER TRANSPARENTE.
PP COPOLÍMERO: MEJOR PERFORMANCE
A BAJAS TEMPERATURAS, MAYOR
FLEXIBILIDAD Y RESISTENCIA AL IMPACTO.
APLICACIONES: EMPAQUES, CAÑOS Y
ACCESORIOS PARA AGUA, PISOS,
VAJILLA, MUEBLES, RUEDAS PARA
MUEBLES, FIBRAS TEXTILES.
POLIPROPILENO (PP)
TAMBIÉN SE LO CONOCE CON EL NOMBRE DE “METACRILATO” QUE
RESULTA SER EL MONÓMERO DEL CUAL SE OBTIENE. (METACRILATO DE
METILO).
ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO PMMA)
PUEDE REEMPLAZAR AL VIDRIO CON VENTAJAS.
EN CUANTO A TRANSPARENCIA; RESISTENCIA A LA INTEMPERIE Y AL
RAYADO, ES EL MEJOR DE LOS PLÁSTICOS TRANSPARENTES.
ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO PMMA)
MOBILIARIO FABRICADO CON PLANCHAS DE METACRILATO CURVADAS EN CALIENTE
ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO PMMA)
•ALTA TRANSPARENCIA
(ALREDEDOR DEL 92%).
• ALTA RESISTENCIA AL
IMPACTO (10 A 20 VECES LA
DEL VIDRIO).
• BUEN AISLANTE TÉRMICO Y
ACÚSTICO.
• BAJO PESO (1050 KG/M3
CONTRA 2.400 DEL VIDRIO).
• DUREZA SIMILAR AL
ALUMINIO.
• GRAN FACILIDAD DE
MECANIZACIÓN Y MOLDEO.
ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO PMMA)
SE COMERCIALIZA EN
PLANCHAS RECTANGULARES
DE ENTRE 2 Y 20 mm. DE
ESPESOR Y EN NUMEROSOS
COLORES.
VIENE PROTEGIDO CON
PAPEL O POLIETILENO PARA
EVITAR QUE SE RAYE AL
MANIPULARLO.
SE PUEDE TRABAJAR EN FRÍO
(ASERRADO, ESMERI-LADO,
ETC.) O CON CALOR (PARA
DOBLARLO).
ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO PMMA)
APLICACIONES:
MAMPARAS PARA OFICINAS Y
BAÑOS, MUEBLES.
TECHOS TRANSPARENTES,
CLARABOYAS, LUCERNARIOS.
ARTEFACTOS LUMÍNICOS.
VITRINAS, MOSTRADORES,
EXPOSITORES, MESAS.
CARTELERÍA, SEÑALÉTICA,
RÓTULOS LUMINOSOS,
PLAFONES.
FIBRAS TEXTILES, ADHESIVOS,
PINTURAS.
ADHESIVOS PARA
REVESTIMIENTOS
CLARABOYAS Y LUCERNARIOS
ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO PMMA)
MOBILIARIO DE ACRÍLICO
MESADA DE METACRILATO CASA F.O.A. 2.009
ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO PMMA)
ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO PMMA)
SE OBTIENE A PARTIR DEL POLIÉSTER.
PUEDE SER TRABAJADO Y MOLDEADO EN CALIENTE FÁCILMENTE.
TIENE UNA GRAN RESISTENCIA AL IMPACTO.
CIELORRASO
TRANSLÚCIDO DE
POLICARBONATO
ALVEOLAR
SILLA DE ALTO CONFORT
EN POLICARBONATO
TRANSPARENTE
FABRICADA POR
INYECCIÓN Y MOLDEO.
POLICARBONATO
PUEDEN
OBTENERSE
PRODUCTOS
CRISTALINOS.
ESTO LO HACE
APTO PARA
REEMPLAZAR
AL VIDRIO
CON VENTAJAS
EN CUANTO A
PESO Y
RESISTENCIA.
PERO RESULTA
MÁS CARO.
COBERTOR DESPLAZABLE
DE POLICARBONATO
SU BAJO PESO LO HACE APTO PARA ESTRUCTURAS DESPLAZABLES
POLICARBONATO
TECHO TRANSPARENTE DE
POLICARBONATO MACIZO
POR SU GRAN
RESISTENCIA AL
IMPACTO Y NO
FORMACIÓN DE
ASTILLAS PESADAS
EN CASO DE ROTURA,
TAMBIÉN SE UTILIZA
PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE
TECHOS
TRANSPARENTES O
TRANSLÚCIDOS EN
REEMPLAZO DE LOS
VIDRIOS DE
SEGURIDAD.
POLICARBONATO
TAMBIÉN EN CHAPAS ONDULADAS TRANSLÚCIDAS
PARA TECHOS QUE SE COMPLEMENTAN CON LAS
OPACAS (METÁLICAS O DE FIBROCEMENTO) PARA
DAR ILUMINACIÓN A LOS AMBIENTES.
LAS CARACTERÍSTICAS DE FLEXIBILIDAD Y RESISTENCIA
PROPIAS DEL POLICARBONATO, PERMITEN
PRESCINDIR DE LOS REFUERZOS DE FIBRA DE VIDRIO
QUE SÍ NECESITAN LAS FABRICADAS CON RESINAS
TERMOFRAGUANTES.
SE COMERCIALIZA EN PLANCHAS MACIZAS O
ALVEOLARES DE 2,10 X 5,80 MTS.
POLICARBONATO ALVEOLAR
POLICARBONATO
MATERIALES
TERMOESTABLES
Representan un 20% de la totalidad de los materiales plásticos
RESINAS
Resinas Fenólicas y ureicas
es la base para pegamentos, pinturas y barnices
Pinturas
mezcla de sólidos ( pigmentos) en un medio
fluido denominado vehículo – en base a resinas
plásticas.
SINTETICAS-RESINAS ALQUÍDICAS
BARNICES DE BASE POLIURETÁNICA
FRAGUAN EN FRÍO POR MEZCLADO DE DOS COMPONENTES Y
ADQUIEREN GRAN DUREZA.
SE UTILIZAN COMO ADHESIVOS, EN PINTURAS PROTECTORAS CONTRA
LA ABRASIÓN Y LA CORROSIÓN.
CAÑOS Y ACCESORIOS PARA GAS PROTEGIDOS CON PINTURAS EPOXI
RESINAS EPOXI
LOS ADHESIVOS
EPOXÍDICOS
SON, DESPUÉS
DE LOS
NATURALES,
LOS MAS
CONSUMIDOS
EN EL MUNDO.
TAMBIÉN SE
USAN PARA
FABRICAR
P.R.F.V.
EL POLIURETANO (PU) CONFORMA UNA MASA CON GRAN
CANTIDAD DE CELDAS O BURBUJAS INTERNAS, CARACTERIZADA
POR SU BAJO PESO (35 KG/M3).
PERMITE LA FABRICACIÓN DE ESPUMAS RÍGIDAS O BLANDAS
(“RESILENTES”) CAPACES DE RECUPERAR LA FORMA.
ANTES DEL FRAGÜE DEFINITIVO, EN ESTADO LÍQUIDO, PUEDE SER
INYECTADO O PROYECTADO EN FORMA DE SPRAY.
SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEL
MUEBLE COMO AISLANTE TÉRMICO (ES EL MATERIAL MÁS
AISLANTE QUE SE CONOCE), AISLANTE ACÚSTICO,
IMPERMEABILIZANTE, ANTICONDENSANTE. TAMBIÉN EN
SELLADORES DE ALTO RENDIMIENTO, ADHESIVOS, PINTURAS Y
TAMBIÉN EN LA FABRICACIÓN DE P.R.F.V.
POLIURETANO (PU)
PUEDE FABRICARSE
EN GRANDES BLOQUES
RÍGIDOS, LUEGO
CORTADOS
A MEDIDA SEGÚN
NECESIDADES.
POLIURETANO (PU)
ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO:
PUEDE INYECTARSE EN FORMA LÍQUIDA DENTRO DE PANELES O
CARPINTERÍAS PARA EVITAR LA CONDENSACIÓN INTERNA, MEJORAR
SU RIGIDEZ Y SU AISLACIÓN TÉRMICA Y ACÚSTICA.
TABLILLA DE CORTINA DE ENROLLAR RELLENA PANELES RELLENOS
POLIURETANO (PU)
SPRAY DE POLIURETANO
SE LO APLICA PROYECTADO A
PRESIÓN EN FORMA LÍQUIDA (DESDE
UNA MÁQUINA O AEROSOL) SOBRE
LA SUPERFICIE A TRATAR.
SE LO APLICA COMO
REVESTIMIENTO AISLANTE EN
TECHOS, PAREDES, TANQUES Y
TUBERÍAS PARA MEJORAR SU
AISLACIÓN.
TAMBIÉN COMO
IMPERMEABILIZANTE; YA QUE EL 90%
DE SUS CELDAS SON CERRADAS Y
ACTÚAN COMO BARRERA AL PASO
DE LOS LÍQUIDOS.
POLIURETANO (PU)
ESPUMA BLANDA DE POLIURETANO:
ES UN MATERIAL BLANDO POROSO FORMADO POR UNA
AGREGACIÓN DE BURBUJAS, CONOCIDO TAMBIÉN POR LOS
NOMBRES COLOQUIALES DE “GOMAESPUMA” O “GOMAPLUMA”.
PANELES FONOABSORBENTES DE ESPUMA DE
POLIURETANO
POLIURETANO (PU)
USOS: EN COLCHONES COMO RELLENO, EN MUEBLES EN
ASIENTOS DE SOFÁS Y SILLAS, EN LA CONSTRUCCIÓN,
COMO AISLANTE TÉRMICO, FONOABSORBENTE O RELLENO.
ESTUDIO DE GRABACIÓN
RECUBIERTO CON PANELES
FONOABSORBENTES DE
POLIURETANO
POLIURETANO (PU)
ES UN POLÍMERO INORGÁNICO, QUE
DERIVA DEL SILICIO.
ES INODORO, INCOLORO, INERTE Y ESTABLE
A ALTAS TEMPERATURAS.
DE ACUERDO A PROCESOS POSTERIORES,
LA SILICONA PUEDE PRESENTARSE EN
FORMA SÓLIDA, DE GEL O DE ACEITE.
SE UTILIZA COMO LUBRICANTE, ADHESIVO,
SELLADOR E IMPERMEABILIZANTE.
ARTEFACTO LUMINOSO
EN SILICONA
SELLADOR DE
EN SILICONA
SILICONA
MUEBLES Y ACCESORIOS
EN SILICONA
SILICONA
A ESTE POLÍMERO SE LO CONOCE CON EL NOMBRE DE “TEFLON” QUE ES UNA
MARCA REGISTRADA DE LA FIRMA DUPONT.
SU PROPIEDAD MÁS CONOCIDA ES LA ANTIADHERENCIA. SUS MOLÉCULAS SE
HALLAN UNIDAS TAN FIRMEMENTE ENTRE SÍ, QUE NO PERMITEN “LA
INTROMISIÓN” DE OTRAS SUSTANCIAS.
ES INERTE E IMPERMEABLE. RESISTE MUY BIEN LA INTEMPERIE Y A SUSTANCIAS
QUÍMICAS.
PUEDE SOPORTAR HASTA 300ºC POR
PROLONGADOS PERÍODOS.
TIENE EL COEFICIENTE DE
ROZAMIENTO MÁS BAJO QUE SE CONOCE.
SE APLICA EN CONSTRUCCIÓN EN
PINTURAS Y BARNICES LAVABLES, Y EN
CINTAS SELLADORAS PARA ROSCAS.
TEFLON
PLOTETRAFLUORETILENO (PTFE)
REFORZADAS CON FIBRA DE VIDRIO FIBRA DE VIDRIO, EN PEQUEÑOS
ESPESORES, SE CONFORMAN LOS LLAMADOS
“P.R.F.V.” (PLÁSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO).
RESINAS POLIESTER
SE PUEDEN OBTENER
PRODUCTOS OPACOS O
TRASLÚCIDOS; PLANOS O
CURVOS.
SE UTILIZAN EN CHAPAS PARA
TECHOS, CLARABOYAS,
PISCINAS, PANELERÍAS,
REVESTIMIENTOS,
MOBILIARIOS, PARTES DE
CARROCERÍAS Y
EMBARCACIONES, ETC.
RESINAS POLIESTER
BACHAS FABRICADAS
CON RESINAS
RESINAS POLIESTER
PANELES DECORATIVOS
EN RESINAS
SILLÓN EN RESINA
RESINAS POLIESTER
PISOS DE RESINAS
RESINAS POLIESTER
BAÑERA EN RESINA
CON T.V. INTEGRADA
AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
SE LOS CONOCE EN EL MERCADO
POR EL NOMBRE DE SILESTONE® POR
SER ÉSTA LA MARCA MÁS
CONOCIDA, AUNQUE EXISTEN
OTRAS.
ES PRODUCTO SINTÉTICO ELABORADO A
PARTIR DE UN AGLOMERADO COMPUESTO
EN UN 95% DE PARTÍCULAS
COMPACTADAS DE CUARZO (SÍLICE
CRISTALIZADO) Y UNIDAS A TRAVÉS DE UN
4% DE RESINA DE POLIÉSTER MÁS UN 1% DE
PIGMENTOS Y ADITIVOS.
POSEE PROTECCIÓN ANTIBACTERIAS, QUE
GARANTIZA LA MÁXIMA HIGIENE.
AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
SE COMERCIALIZA EN PLACAS DE 3,05 X 1,40 Y VAN
DESDE U$A 300 A U$A 430 ( DE STEFANO )
POSEE PROTECCIÓN
ANTIBACTERIAS,
QUE GARANTIZA LA
MÁXIMA HIGIENE.
AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
DISPONIBLE EN TABLAS DE 304CM X
138CM Y 327CMX 156CM, EN TRES
GROSORES DISTINTOS: 12, 20 Y 30 MM.
AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
Silestone tiene una apariencia
sofisticada, el tacto y el peso de
la piedra natural, pero con una
calidad superior. Compuesto al
menos en un 90% por cargas
inorgánicas (fundamentalmente
en cuarzo natural y sílice),
Silestone permite crear desde la
más bella encimera de cocina
hasta el más innovador proyecto
comercial. La consistencia de su
color es incomparable a
cualquier otra piedra natural.
Silestone está disponible en
tablas de 304cm x 138cm y
327cmx 156cm, en tres grosores
distintos: 12, 20 y 30 mm.
AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
EL COMPUESTO DE
RESINAS ACRÍLICAS O
CORIAN ES UN MEZCLA
DE PIGMENTOS DE
ALUMINIO Y RESINAS
ACRÍLICAS (PMMA).
CONSTITUYE UN
MATERIAL SÓLIDO Y
PRÁCTICO, QUE SE
DISTINGUE POR SUS
POSIBILIDADES DE
TRANSFORMACIÓN, SU
FUNCIONALIDAD Y SU
DURACIÓN.
CORIAN ®
EL COMPUESTO DE RESINAS ACRÍLICAS O CORIAN ES UN MEZCLA DE
PIGMENTOS DE TRIHIDRATO DE ALUMINIO Y RESINAS ACRÍLICAS (PMMA).
CONSTITUYE UN MATERIAL SÓLIDO Y PRÁCTICO, QUE SE DISTINGUE POR SUS
POSIBILIDADES DE TRANSFORMACIÓN, SU FUNCIONALIDAD Y SU DURACIÓN.
SE PRODUCE EN PLANCHAS Y ELEMENTOS MOLDEADOS, Y PERMITE REALIZAR
CASI CUALQUIER FORMA TRABAJANDO CON LAS HERRAMIENTAS HABITUALES
PARA LA MADERA
CORIAN ®
CONCLUSIÓN:
Con materiales plásticos,
además de hacer cosas
como estas…
También se pueden
diseñar cosas como éstas:
APLICACIONES
CARTELERIA DE ALTO IMPACTO SEMI TRANSLUCIDO, CON
RETROILUMINACION Y PLOTTER DE LETRAS
SOLADOS DE CAUCHO
SINTÉTICO
PISOS DE
LINOLEO
• Luken es la nueva
marca mexicana que
recicla botellas
plásticas para hacer
muebles flat pack
APLICACION
• Preocupada por la
contaminación
plástica y su efecto
sobre el medio
ambiente, la
arquitecta mexicana
Paola Calzada ha
desarrollado una línea
de muebles flat
pack que utilizan un
aglomerado hecho
con botellas de
plástico reciclado y
fibra de madera.
Hechos en México
bajo la marca Luken,
la línea de paquete
plano incluye una serie
de mesas laterales, así
como sillas y mesas
para niños que se
pueden ensamblar sin
clavos ni pegamento.
MUEBLES
CON
RESINAS
CÁTEDRA DE TECNOLOGÍA I
ARQUITECTO MAZZITELLI
FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN
©2019
Fin de la Presentación
MATERIALES PLASTICOS

Teorica Plasticos

  • 1.
    MATERIALES PLASTICOS ©2019 CÁTEDRA DETECNOLOGÍA I ARQUITECTO MAZZITELLI FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN
  • 2.
    ¿A QUE SEDENOMINA PLASTICOS? A LOS MATERIALES ARTIFICIALES DE ORIGEN ORGANICO, FACILMENTE TRANSFORMABLES A TRAVES DEL CALOR Y/PRESION
  • 3.
    SI BIEN ALGUNOSMATERIALES PLÁSTICOS NATURALES SE CONOCÍAN YA DESDE LA ANTIGÜEDAD; EL PRIMERO DE IMPORTANCIA COMERCIAL FUE IDEADO EN ESTADOS UNIDOS HACIA 1.860. FUE TRAS UN CONCURSO QUE PERSEGUÍA ENCONTRAR UN MATERIAL SUSTITUTO DEL MARFIL PARA LA FABRICACIÓN DE BOLAS DE BILLAR Y EVITAR ASÍ LA MATANZA DE UNOS 12.OOO ELEFANTES AL AÑO.
  • 4.
    LOS HERMANOS HYATTINVENTARON UN PRODUCTO DERIVADO DE LA CELULOSA DEL ALGODÓN, AL QUE LLAMARON “CELULOIDE” QUE – ADEMÁS DE LAS BOLAS DE BILLAR- SE UTILIZÓ EN UN PRINCIPIO PARA LA FABRICACIÓN DE PEINES Y DE PELÍCULAS FOTOGRÁFICAS.
  • 5.
    CARACTERISTICAS RESISTENCIA A LOSACIDOS, ALCALIS Y DISOLVENTES AISLAMIENTO TERMICO Y ELECTRICO RESISTENCIA MECANICA ECONOMICOS Y LIVIANOS FACILMENTE TRABAJABLES
  • 6.
    SON MONOMEROS DEORIGEN GENERALMENTE ORGANICO. LAS MATERIAS PRIMAS PUEDEN SER DE ORIGEN: NATURAL: DERIVAN DE MADERA, ALGODÓN, LATEX, LECHE DE VACA, ETC ARTIFICIAL o SINTETICO: DERIVAN DE LOS HIDROCARBUROS (PETROLEO, GAS, CARBON) ORIGEN
  • 7.
    “MONÓMERO” es unaMOLÉCULA ORGÁNICA PEQUEÑA, básica, simple, de bajo peso molecular, capaz de unirse por medio de enlaces químicos a otros monómeros. “POLIMERIZACIÓN” es un proceso químico por el que los MONÓMEROS se agrupan químicamente entre sí, en una cadena de múltiples eslabones (a veces cientos o miles). “POLÍMERO” es el resultado de la polimerización: una nueva molécula, GIGANTE y de GRAN PESO, y con nuevas propiedades. MONÓMERO: del griego mono : “UNO” y meros : “PARTE”. POLÍMERO: del griego poli : “MUCHOS” y meros : “PARTE”.
  • 8.
  • 9.
    CADENA LINEAL DEUNA MOLÉCULA DE P.V.C. CADENA ENTRECRUZADA DE UNA MOLÉCULA DE TEFLON LA POLIMERIZACION SE DESENCADENA DEBIDO A LA ACCION DE: LA LUZ EL CALOR UN CATALIZADOR LAS CADENAS RESULTANTES PUEDEN SER: LINEALES RAMIFICADAS ENTRECRUZADAS (PLANAS) (TRIDIMENSIONALES) TERMOPLASTICOS TERMOFRAGUANTES
  • 10.
    AL CALENTARSE SEABLANDAN (INCLUSO HASTA EL ESTADO LÍQUIDO). AL ENFRIARSE SE ENDURECEN. EL PROCESO PUEDE REPETIRSE UNA Y OTRA VEZ; PUES DURANTE EL CALENTAMIENTO Y MOLDEO SUFREN SOLO CAMBIOS FÍSICOS. * VENTAJA: PUEDEN SER RECICLADOS * DESVENTAJA: USO LIMITADO A CIERTAS TEMPERATURAS. Este comportamiento se debe a que sus cadenas moleculares tienen pocos (o ningún) entrecruzamientos, lo que permite los desplazamientos relativos de las moléculas. P.EJ.: CAUCHO, EBONITA, CELULOIDE, ACETATO, POLIETILENOS, POLIESTIRENOS, POLICARBONATOS, POLIAMIDAS (NYLON). TERMOPLÁSTICOS
  • 11.
    O “TERMOESTÁTICOS” O“TERMOESTABLES” O “TERMOFIJOS” O “TERMOENDURECENTES” O “TERMORRÍGIDOS” SON ORIGINALMENTE LÍQUIDOS O BLANDOS O BIEN SE ABLANDAN DURANTE EL PRIMER CALENTAMIENTO. AL ENFRIARSE ENDURECEN DE MODO PERMANENTE. EL PROCESO NO PUEDE REPETIRSE OTRA VEZ; PUES DURANTE EL CALENTAMIENTO Y MOLDEO SUFREN CAMBIOS QUÍMICOS IRREVERSIBLES FORMANDO UNA MASA RÍGIDA Y DURA VENTAJA: USO POSIBLE TAMBIÉN A ALTAS TEMPERATURAS. DESVENTAJA: NO PUEDEN SER RECICLADOS Este comportamiento se debe a que sus cadenas estructurales tienen muchos entrecruzamientos (TRIDIMENSIONALES), que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas. TERMOFRAGUANTES
  • 12.
    LA POLIMERIZACIÓN PUEDEOBTENERSE POR CALOR Y PRESIÓN DURANTE EL CONFORMADO, O TAMBIÉN A PARTIR DEL MEZCLADO DE DOS RESINAS LÍQUIDAS. EN ESTE ÚLTIMO CASO (COLOCANDO SUCESIVAS CAPAS DE RESINA Y FIBRA DE VIDRIO) SE FABRICAN LOS LLAMADOS “P.R.F.V.” (PLÁSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO) QUE SUELEN SER MÁS RESITENTE A LA TRACCIÓN QUE EL ACERO. P.EJ.: RESINAS EPOXI, MELAMÍNICAS, FENÓLICAS Y UREICAS. SILICONA, POLIURETANO, CAUCHO VULCANIZADO, BAKELITA, TEFLON. TERMOFRAGUANTES
  • 13.
  • 14.
    • MOLDEO PORINYECCIÓN: consiste en inyectar a presión un polímero en estado fundido en un molde frío cerrado (matriz), a través de un pequeño orificio (compuerta). En ese molde el material se solidifica, luego se abre y se retira la pieza ya moldeada. La inyección es una técnica que permite obtener en una sola operación productos acabados y formas complejas . MÁQUINA INYECTORA DE MATERIALES PLÁSTICOS METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
  • 15.
    • EXTRUSIÓN: El plásticoes calentado, comprimido y empujado a través de una boquilla que le da la forma deseada. Se utiliza para la fabricación de productos que mantienen su perfil a través de una gran longitud. (aislación de cables eléctricos en POLIETILENO, perfiles para puertas y ventanas en PVC). MATERIA PRIMA CORTE MATERIAL EXTRUIDO METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
  • 16.
    •MOLDEO POR SOPLADO:Consiste en extrudir verticalmente el plástico dentro de un molde (matriz) compuesto por dos mitades, para luego “inflarlo” inyectando aire comprimido en la masa, que adopta la forma de la matriz. Se utiliza en la fabricación de botellas, envases, bolsas de polietileno, etc. METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
  • 17.
    •COMPRESIÓN: El material termoestablees colocado en frío dentro de un molde, en forma de polvo o gránulos. Luego es calentado y comprimido dentro del molde, adoptando su forma, ala vez que se produce la polimerización. Luego se refrigera y se extrae la pieza ya terminada del molde. La máquina utilizada se denomina “Prensa”. METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
  • 18.
    •CALANDRADO: El material termoplásticoes primero extruido y luego obligado a atravesar un tren de rodillos de laminado para obtener planchas o láminas continuas. METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
  • 19.
    •ESTRATIFICACIÓN EN CALIENTE:Consiste en impregnar con resinas termoestables capas superpuestas de soportes como madera, papel o textiles. Estas son luego prensadas y calentadas a alta presión con el fin de provocar la polimerización. Este procedimiento solo permite fabricar productos planos. (laminados plásticos FORMICA; placas de madera con revestimiento de MELAMINA). •ESTRATIFICACIÓN EN FRÍO: Consiste en impregnar con resina termoestable de fragüe en frío (la polimerización se produce mezclando dos componentes) capas superpuestas de fibra de vidrio. Permite fabricar productor curvos (P. R. F. V.). •MOLDEO ROTACIONAL: Este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino termoplástico dentro de un molde cerrado. Así, se obtienen cuerpos huecos . El moldeo rotacional es utilizado en la fabricación de recipienes, balones, cubas, contenedores, etc. METODOS DE FABRICACION DE PLASTICOS
  • 20.
    MATERIALES TERMOPLÁSTICOS Representan un 80%de la totalidad de los materiales plásticos
  • 21.
    EN CUANTO ALCONSUMO OCUPA MUNDIALMENTE EL PRIMER LUGAR. SE OBTIENE POR POLIMERIZACIÓN DEL ETILENO. CON EL AUMENTO DE SU DENSIDAD, AUMENTAN TAMBIÉN PROPIEDADES COMO LA RIGIDEZ, DUREZA RESISTENCIA A LA TENSIÓN, RE-SISTENCIA A LA ABRASIÓN, RESISTENCIA QUÍMICA, PUNTO DE REBLANDECIMIENTO E IMPACTO A BAJAS TEMPERATURAS. SIN EMBARGO, SIGNIFICA UNA DISMINUCIÓN EN OTRAS PRO-PIEDADES COMO EL BRILLO, RESISTENCIA AL RASGADO Y LA ELONGACIÓN. MANTAS PISOSFILMS POLIETILENO (PE)
  • 22.
    ❖ Polietileno deBaja Densidad PEBD: Material traslúcido, inodoro, con un punto de fusión promedio de 110°C. Sus principales aplicaciones son dentro del sector del envase y empaque y como aislante hidrofugo. ❖ Polietileno de Alta Densidad PEAD: Mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensión). Presenta fácil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasión. No resiste a fuertes agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico. Sus principales aplicaciones son en el sector de envase y empaque, en la industria eléctrica (aislante para cable), tubos y mangueras, artículos de cordelería, bandejas, botes para basura, cubetas, platos, regaderas, tapicerías, etc. ❖ Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular UHMWPE: Material altamente cristalino con una excelente resistencia al impacto, aún en temperaturas bajas de -200°C, tiene muy bajo coeficiente de fricción, no absorbe agua, reduce los niveles de ruido ocasionados por impactos, presenta resistencia a la fatiga y es muy resistente a la abrasión . Tiene muy buena resistencia a medios agresivos, que disuelven a otros polietilenos de menor peso molecular. Sus principales aplicaciones son en partes para maquinaria. POLIETILENO (PE)
  • 23.
    SE OBTIENE POR POLIMERIZACIÓNDEL CLORURO DE VINILO. EN CUANTO AL CONSUMO OCUPA MUNDIALMENTE EL SEGUNDO LUGAR. CIELORRASOS ENCASTRABLES DE P.V.C. CORTINAS DE ENROLLAR DE P.V.C. ABERTURAS DE P.V.C. EL PVC ES UN POLVO BLANCO, INODORO E INSÍPIDO. FISIOLÓGICAMENTE RESULTA INOFENSIVO. POLICLORURO DE VINILO (PVC)
  • 24.
    TIENE UN ALTOCONTENIDO DE CLORO; ES DIFÍCILMENTE INFLAMABLE, Y NO ARDE POR SÍ MISMO. SI BIEN EL P.V.C. ES ORIGINALMENTE RÍGIDO, ACEPTA SER MODIFICADO POR SUSTANCIAS PLASTIFICANTES QUE LO TRANSFORMAN EN UN MATERIAL ELÁSTICO Y FLEXIBLE. PUERTAS PLEGADIZAS DE P.V.C. POLICLORURO DE VINILO (PVC)
  • 25.
    SE CARACTERIZA PORSU GRAN VERSATILIDAD QUE PERMITE EMPLEARLO PARA FABRICAR TANTO ARTÍCULOS DE GRAN RIGIDEZ (TUBERÍAS), SEMIFLEXIBLES (PERFILES PARA PERSIANAS) Y MUY FLEXIBLES COMO (PELÍCULAS DE RECUBRIMIENTO). MUEBLES DE P.V.C. TANTO LA ESTRUC- TURA COMO LAS BANDAS FLEXIBLES POLICLORURO DE VINILO (PVC)
  • 26.
    USOS (SEGMENTO RÍGIDO): TUBERÍAS CLOACALESY PLUVIALES, PERFILERÍA, BOTELLAS, MUEBLES DE JARDÍN. TUBERÍAS Y ACCESORIOS RÍGIDOS DE P.V.C. MANGUERAS FLEXIBLES DE P.V.C. POLICLORURO DE VINILO (PVC)
  • 27.
    USOS (SEGMENTO FLEXIBLE): PELÍCULASDE RECUBRIMIENTO DE CABLES, ALAMBRE, Y PERFILES METÁLICOS, COMO AISLANTE ELÉCTRICO Y PROTECTOR CONTRA LA CORROSIÓN. CORTINAS DE BANDAS FLEXIBLES DE P.V.C. POLICLORURO DE VINILO (PVC)
  • 28.
    PISOS DE BALDOSASDE P.V.C. PISOS DE P.V.C. POLICLORURO DE VINILO (PVC)
  • 29.
    CIELORRASO DE LANADE VIDRIO CON CARA TEXTURADA DE P.V.C. POLICLORURO DE VINILO (PVC)
  • 30.
    SE OBTIENE APARTIR DE UN MONÓMERO LLAMADO ESTIRENO. EN CUANTO AL CONSUMO OCUPA MUNDIALMENTE EL TERCER LUGAR. ELLO SE DEBE A SU ABUNDANTE VARIEDAD DE APLICACIONES, DEBIDAS A SUS PROPIEDADES Y FÁCIL MOLDEO. ES HIGIÉNICO Y ECONÓMICO. EL POLIESTIRENO EXPANDIBLE, CON UNA DENSIDAD DE 600/700 KG/M3, SIRVE COMO MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIÓN DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS). POLIESTIRENO (PS)
  • 31.
    CONOCIDO EN ELMERCADO COMO TELGOPOR POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
  • 32.
    CIELORRASOS DE POLIESTIRENOEXPANDIDO MATERIAL MUY LIVIANO (EL 98% DE SU VOLUMEN APARENTE ES AIRE). EN CONSTRUCCIONES SE USAN LOS DE 15 A 30 KG/M3, AUNQUE EXISTEN OTROS MÁS LIVIANOS DESTINADOS A EM-BALAJES. OBVIAMENTE FLOTA EN EL AGUA (30 < 1000 KG/M3). DÚCTIL Y MUY RESISTENTE A TEMPERATURAS BAJO CERO, PERO NO ASÍ A TEMPERATURAS ELEVADAS (APROXIMADAMENTE A 88°C, PIERDE SUS PROPIEDADES). NO ES TÓXICO Y ES RESISTENTE A LOS MICROORGANISMOS. POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
  • 33.
    RESISTE LA MAYORÍADE LOS ÁCIDOS, SOLUCIONES ALCALINAS Y SALADAS, SIN IMPORTAR SU CONCENTRACIÓN. NO ES RESISTENTE A SOLVENTES ORGÁNICOS O ACEITES MINERALES. PRESENTA VALORES BAJOS DE TRANSMISIÓN DE VAPOR Y DE ABSORCIÓN DE AGUA. ES COMBUSTIBLE, EN OCASIONES SE LE ADICIONAN RETARDANTES DE FLAMA. ES BUEN AISLANTE ACÚSTICO Y TÉRMICO (SIMILAR AL CORCHO Y A LA LANA DE VIDRIO) Y ES CAPAZ DE ABSORBER GOLPES Y VIBRACIONES MECÁNICAS. MOLDURAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO SE UTILIZA COMO AISLANTE TÉRMICO Y ACÚSTICO EN TECHOS Y PAREDES; EN MOLDURAS Y ACCESORIOS SÍMIL YESO, BLOQUES PARA TECHOS, CUERPOS MOLDEADOS, AGREGADO LIVIANO DE HORMIGONES Y ENVASES. POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
  • 34.
    SE OBTIENE APARTIR DE LA POLIMERIZACIÓN DEL PROPILE-NO. TIENE GRAN RESISTENCIA CONTRA DIVERSOS SOLVENTES QUÍMICOS, ASÍ COMO CONTRA ÁLCALIS Y ÁCIDOS. POLIPROPILENO (PP)
  • 35.
    PP HOMOPOLÍMERO: MEJOR PERFORMANCEA ALTAS TEMPERATURAS, MEJOR RESISTENCIA MECÁNICA Y AL ESTIRADO, MEJOR RESISTENCIA QUÍMICA. PUEDE SER TRANSPARENTE. PP COPOLÍMERO: MEJOR PERFORMANCE A BAJAS TEMPERATURAS, MAYOR FLEXIBILIDAD Y RESISTENCIA AL IMPACTO. APLICACIONES: EMPAQUES, CAÑOS Y ACCESORIOS PARA AGUA, PISOS, VAJILLA, MUEBLES, RUEDAS PARA MUEBLES, FIBRAS TEXTILES. POLIPROPILENO (PP)
  • 36.
    TAMBIÉN SE LOCONOCE CON EL NOMBRE DE “METACRILATO” QUE RESULTA SER EL MONÓMERO DEL CUAL SE OBTIENE. (METACRILATO DE METILO). ACRILICO (POLIMETIL METACRILATO PMMA)
  • 37.
    PUEDE REEMPLAZAR ALVIDRIO CON VENTAJAS. EN CUANTO A TRANSPARENCIA; RESISTENCIA A LA INTEMPERIE Y AL RAYADO, ES EL MEJOR DE LOS PLÁSTICOS TRANSPARENTES. ACRILICO (POLIMETIL METACRILATO PMMA)
  • 38.
    MOBILIARIO FABRICADO CONPLANCHAS DE METACRILATO CURVADAS EN CALIENTE ACRILICO (POLIMETIL METACRILATO PMMA)
  • 39.
    •ALTA TRANSPARENCIA (ALREDEDOR DEL92%). • ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO (10 A 20 VECES LA DEL VIDRIO). • BUEN AISLANTE TÉRMICO Y ACÚSTICO. • BAJO PESO (1050 KG/M3 CONTRA 2.400 DEL VIDRIO). • DUREZA SIMILAR AL ALUMINIO. • GRAN FACILIDAD DE MECANIZACIÓN Y MOLDEO. ACRILICO (POLIMETIL METACRILATO PMMA)
  • 40.
    SE COMERCIALIZA EN PLANCHASRECTANGULARES DE ENTRE 2 Y 20 mm. DE ESPESOR Y EN NUMEROSOS COLORES. VIENE PROTEGIDO CON PAPEL O POLIETILENO PARA EVITAR QUE SE RAYE AL MANIPULARLO. SE PUEDE TRABAJAR EN FRÍO (ASERRADO, ESMERI-LADO, ETC.) O CON CALOR (PARA DOBLARLO). ACRILICO (POLIMETIL METACRILATO PMMA)
  • 41.
    APLICACIONES: MAMPARAS PARA OFICINASY BAÑOS, MUEBLES. TECHOS TRANSPARENTES, CLARABOYAS, LUCERNARIOS. ARTEFACTOS LUMÍNICOS. VITRINAS, MOSTRADORES, EXPOSITORES, MESAS. CARTELERÍA, SEÑALÉTICA, RÓTULOS LUMINOSOS, PLAFONES. FIBRAS TEXTILES, ADHESIVOS, PINTURAS. ADHESIVOS PARA REVESTIMIENTOS CLARABOYAS Y LUCERNARIOS ACRILICO (POLIMETIL METACRILATO PMMA)
  • 42.
  • 43.
    MESADA DE METACRILATOCASA F.O.A. 2.009 ACRILICO (POLIMETIL METACRILATO PMMA)
  • 44.
  • 45.
    SE OBTIENE APARTIR DEL POLIÉSTER. PUEDE SER TRABAJADO Y MOLDEADO EN CALIENTE FÁCILMENTE. TIENE UNA GRAN RESISTENCIA AL IMPACTO. CIELORRASO TRANSLÚCIDO DE POLICARBONATO ALVEOLAR SILLA DE ALTO CONFORT EN POLICARBONATO TRANSPARENTE FABRICADA POR INYECCIÓN Y MOLDEO. POLICARBONATO
  • 46.
    PUEDEN OBTENERSE PRODUCTOS CRISTALINOS. ESTO LO HACE APTOPARA REEMPLAZAR AL VIDRIO CON VENTAJAS EN CUANTO A PESO Y RESISTENCIA. PERO RESULTA MÁS CARO. COBERTOR DESPLAZABLE DE POLICARBONATO SU BAJO PESO LO HACE APTO PARA ESTRUCTURAS DESPLAZABLES POLICARBONATO
  • 47.
    TECHO TRANSPARENTE DE POLICARBONATOMACIZO POR SU GRAN RESISTENCIA AL IMPACTO Y NO FORMACIÓN DE ASTILLAS PESADAS EN CASO DE ROTURA, TAMBIÉN SE UTILIZA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TECHOS TRANSPARENTES O TRANSLÚCIDOS EN REEMPLAZO DE LOS VIDRIOS DE SEGURIDAD. POLICARBONATO
  • 48.
    TAMBIÉN EN CHAPASONDULADAS TRANSLÚCIDAS PARA TECHOS QUE SE COMPLEMENTAN CON LAS OPACAS (METÁLICAS O DE FIBROCEMENTO) PARA DAR ILUMINACIÓN A LOS AMBIENTES. LAS CARACTERÍSTICAS DE FLEXIBILIDAD Y RESISTENCIA PROPIAS DEL POLICARBONATO, PERMITEN PRESCINDIR DE LOS REFUERZOS DE FIBRA DE VIDRIO QUE SÍ NECESITAN LAS FABRICADAS CON RESINAS TERMOFRAGUANTES. SE COMERCIALIZA EN PLANCHAS MACIZAS O ALVEOLARES DE 2,10 X 5,80 MTS. POLICARBONATO ALVEOLAR POLICARBONATO
  • 49.
    MATERIALES TERMOESTABLES Representan un 20%de la totalidad de los materiales plásticos
  • 50.
    RESINAS Resinas Fenólicas yureicas es la base para pegamentos, pinturas y barnices Pinturas mezcla de sólidos ( pigmentos) en un medio fluido denominado vehículo – en base a resinas plásticas. SINTETICAS-RESINAS ALQUÍDICAS BARNICES DE BASE POLIURETÁNICA
  • 51.
    FRAGUAN EN FRÍOPOR MEZCLADO DE DOS COMPONENTES Y ADQUIEREN GRAN DUREZA. SE UTILIZAN COMO ADHESIVOS, EN PINTURAS PROTECTORAS CONTRA LA ABRASIÓN Y LA CORROSIÓN. CAÑOS Y ACCESORIOS PARA GAS PROTEGIDOS CON PINTURAS EPOXI RESINAS EPOXI LOS ADHESIVOS EPOXÍDICOS SON, DESPUÉS DE LOS NATURALES, LOS MAS CONSUMIDOS EN EL MUNDO. TAMBIÉN SE USAN PARA FABRICAR P.R.F.V.
  • 52.
    EL POLIURETANO (PU)CONFORMA UNA MASA CON GRAN CANTIDAD DE CELDAS O BURBUJAS INTERNAS, CARACTERIZADA POR SU BAJO PESO (35 KG/M3). PERMITE LA FABRICACIÓN DE ESPUMAS RÍGIDAS O BLANDAS (“RESILENTES”) CAPACES DE RECUPERAR LA FORMA. ANTES DEL FRAGÜE DEFINITIVO, EN ESTADO LÍQUIDO, PUEDE SER INYECTADO O PROYECTADO EN FORMA DE SPRAY. SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEL MUEBLE COMO AISLANTE TÉRMICO (ES EL MATERIAL MÁS AISLANTE QUE SE CONOCE), AISLANTE ACÚSTICO, IMPERMEABILIZANTE, ANTICONDENSANTE. TAMBIÉN EN SELLADORES DE ALTO RENDIMIENTO, ADHESIVOS, PINTURAS Y TAMBIÉN EN LA FABRICACIÓN DE P.R.F.V. POLIURETANO (PU)
  • 53.
    PUEDE FABRICARSE EN GRANDESBLOQUES RÍGIDOS, LUEGO CORTADOS A MEDIDA SEGÚN NECESIDADES. POLIURETANO (PU)
  • 54.
    ESPUMA RÍGIDA DEPOLIURETANO: PUEDE INYECTARSE EN FORMA LÍQUIDA DENTRO DE PANELES O CARPINTERÍAS PARA EVITAR LA CONDENSACIÓN INTERNA, MEJORAR SU RIGIDEZ Y SU AISLACIÓN TÉRMICA Y ACÚSTICA. TABLILLA DE CORTINA DE ENROLLAR RELLENA PANELES RELLENOS POLIURETANO (PU)
  • 55.
    SPRAY DE POLIURETANO SELO APLICA PROYECTADO A PRESIÓN EN FORMA LÍQUIDA (DESDE UNA MÁQUINA O AEROSOL) SOBRE LA SUPERFICIE A TRATAR. SE LO APLICA COMO REVESTIMIENTO AISLANTE EN TECHOS, PAREDES, TANQUES Y TUBERÍAS PARA MEJORAR SU AISLACIÓN. TAMBIÉN COMO IMPERMEABILIZANTE; YA QUE EL 90% DE SUS CELDAS SON CERRADAS Y ACTÚAN COMO BARRERA AL PASO DE LOS LÍQUIDOS. POLIURETANO (PU)
  • 56.
    ESPUMA BLANDA DEPOLIURETANO: ES UN MATERIAL BLANDO POROSO FORMADO POR UNA AGREGACIÓN DE BURBUJAS, CONOCIDO TAMBIÉN POR LOS NOMBRES COLOQUIALES DE “GOMAESPUMA” O “GOMAPLUMA”. PANELES FONOABSORBENTES DE ESPUMA DE POLIURETANO POLIURETANO (PU) USOS: EN COLCHONES COMO RELLENO, EN MUEBLES EN ASIENTOS DE SOFÁS Y SILLAS, EN LA CONSTRUCCIÓN, COMO AISLANTE TÉRMICO, FONOABSORBENTE O RELLENO.
  • 57.
    ESTUDIO DE GRABACIÓN RECUBIERTOCON PANELES FONOABSORBENTES DE POLIURETANO POLIURETANO (PU)
  • 58.
    ES UN POLÍMEROINORGÁNICO, QUE DERIVA DEL SILICIO. ES INODORO, INCOLORO, INERTE Y ESTABLE A ALTAS TEMPERATURAS. DE ACUERDO A PROCESOS POSTERIORES, LA SILICONA PUEDE PRESENTARSE EN FORMA SÓLIDA, DE GEL O DE ACEITE. SE UTILIZA COMO LUBRICANTE, ADHESIVO, SELLADOR E IMPERMEABILIZANTE. ARTEFACTO LUMINOSO EN SILICONA SELLADOR DE EN SILICONA SILICONA
  • 59.
    MUEBLES Y ACCESORIOS ENSILICONA SILICONA
  • 60.
    A ESTE POLÍMEROSE LO CONOCE CON EL NOMBRE DE “TEFLON” QUE ES UNA MARCA REGISTRADA DE LA FIRMA DUPONT. SU PROPIEDAD MÁS CONOCIDA ES LA ANTIADHERENCIA. SUS MOLÉCULAS SE HALLAN UNIDAS TAN FIRMEMENTE ENTRE SÍ, QUE NO PERMITEN “LA INTROMISIÓN” DE OTRAS SUSTANCIAS. ES INERTE E IMPERMEABLE. RESISTE MUY BIEN LA INTEMPERIE Y A SUSTANCIAS QUÍMICAS. PUEDE SOPORTAR HASTA 300ºC POR PROLONGADOS PERÍODOS. TIENE EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO MÁS BAJO QUE SE CONOCE. SE APLICA EN CONSTRUCCIÓN EN PINTURAS Y BARNICES LAVABLES, Y EN CINTAS SELLADORAS PARA ROSCAS. TEFLON PLOTETRAFLUORETILENO (PTFE)
  • 61.
    REFORZADAS CON FIBRADE VIDRIO FIBRA DE VIDRIO, EN PEQUEÑOS ESPESORES, SE CONFORMAN LOS LLAMADOS “P.R.F.V.” (PLÁSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO). RESINAS POLIESTER
  • 62.
    SE PUEDEN OBTENER PRODUCTOSOPACOS O TRASLÚCIDOS; PLANOS O CURVOS. SE UTILIZAN EN CHAPAS PARA TECHOS, CLARABOYAS, PISCINAS, PANELERÍAS, REVESTIMIENTOS, MOBILIARIOS, PARTES DE CARROCERÍAS Y EMBARCACIONES, ETC. RESINAS POLIESTER
  • 63.
  • 64.
    PANELES DECORATIVOS EN RESINAS SILLÓNEN RESINA RESINAS POLIESTER
  • 65.
  • 66.
    BAÑERA EN RESINA CONT.V. INTEGRADA
  • 67.
    AGLOMERADOS DE CUARZOCOMPACTADO SE LOS CONOCE EN EL MERCADO POR EL NOMBRE DE SILESTONE® POR SER ÉSTA LA MARCA MÁS CONOCIDA, AUNQUE EXISTEN OTRAS.
  • 68.
    ES PRODUCTO SINTÉTICOELABORADO A PARTIR DE UN AGLOMERADO COMPUESTO EN UN 95% DE PARTÍCULAS COMPACTADAS DE CUARZO (SÍLICE CRISTALIZADO) Y UNIDAS A TRAVÉS DE UN 4% DE RESINA DE POLIÉSTER MÁS UN 1% DE PIGMENTOS Y ADITIVOS. POSEE PROTECCIÓN ANTIBACTERIAS, QUE GARANTIZA LA MÁXIMA HIGIENE. AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
  • 69.
    SE COMERCIALIZA ENPLACAS DE 3,05 X 1,40 Y VAN DESDE U$A 300 A U$A 430 ( DE STEFANO ) POSEE PROTECCIÓN ANTIBACTERIAS, QUE GARANTIZA LA MÁXIMA HIGIENE. AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
  • 70.
    DISPONIBLE EN TABLASDE 304CM X 138CM Y 327CMX 156CM, EN TRES GROSORES DISTINTOS: 12, 20 Y 30 MM. AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
  • 71.
    Silestone tiene unaapariencia sofisticada, el tacto y el peso de la piedra natural, pero con una calidad superior. Compuesto al menos en un 90% por cargas inorgánicas (fundamentalmente en cuarzo natural y sílice), Silestone permite crear desde la más bella encimera de cocina hasta el más innovador proyecto comercial. La consistencia de su color es incomparable a cualquier otra piedra natural. Silestone está disponible en tablas de 304cm x 138cm y 327cmx 156cm, en tres grosores distintos: 12, 20 y 30 mm. AGLOMERADOS DE CUARZO COMPACTADO
  • 72.
    EL COMPUESTO DE RESINASACRÍLICAS O CORIAN ES UN MEZCLA DE PIGMENTOS DE ALUMINIO Y RESINAS ACRÍLICAS (PMMA). CONSTITUYE UN MATERIAL SÓLIDO Y PRÁCTICO, QUE SE DISTINGUE POR SUS POSIBILIDADES DE TRANSFORMACIÓN, SU FUNCIONALIDAD Y SU DURACIÓN. CORIAN ®
  • 73.
    EL COMPUESTO DERESINAS ACRÍLICAS O CORIAN ES UN MEZCLA DE PIGMENTOS DE TRIHIDRATO DE ALUMINIO Y RESINAS ACRÍLICAS (PMMA). CONSTITUYE UN MATERIAL SÓLIDO Y PRÁCTICO, QUE SE DISTINGUE POR SUS POSIBILIDADES DE TRANSFORMACIÓN, SU FUNCIONALIDAD Y SU DURACIÓN. SE PRODUCE EN PLANCHAS Y ELEMENTOS MOLDEADOS, Y PERMITE REALIZAR CASI CUALQUIER FORMA TRABAJANDO CON LAS HERRAMIENTAS HABITUALES PARA LA MADERA CORIAN ®
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  • 76.
    También se pueden diseñarcosas como éstas:
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  • 93.
    CARTELERIA DE ALTOIMPACTO SEMI TRANSLUCIDO, CON RETROILUMINACION Y PLOTTER DE LETRAS
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    • Luken esla nueva marca mexicana que recicla botellas plásticas para hacer muebles flat pack APLICACION
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    • Preocupada porla contaminación plástica y su efecto sobre el medio ambiente, la arquitecta mexicana Paola Calzada ha desarrollado una línea de muebles flat pack que utilizan un aglomerado hecho con botellas de plástico reciclado y fibra de madera. Hechos en México bajo la marca Luken, la línea de paquete plano incluye una serie de mesas laterales, así como sillas y mesas para niños que se pueden ensamblar sin clavos ni pegamento.
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  • 98.
    CÁTEDRA DE TECNOLOGÍAI ARQUITECTO MAZZITELLI FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN ©2019 Fin de la Presentación MATERIALES PLASTICOS