El documento describe los plásticos, incluyendo su definición, propiedades, historia e invento. Explica los diferentes tipos de plásticos como termoplásticos, termoestables y elastómeros. También describe varios procesos de fabricación de plásticos como extrusión, prensado, moldeo por inyección, soplado, termoconformado y calendrado.

1. Que és un Plastico El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

2. Propiedades y Características Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas: * fáciles de trabajar y moldear, * tienen un bajo costo de producción, * poseen baja densidad, * suelen ser impermeables, * buenos aislantes eléctricos, * aceptables aislantes acústicos, * buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas,

3. Historia El invento del primer plástico se debe a Leo Hendrik Baekeland que descubrió en 1850 un material plástico al que llamó baquelita, la primera de una serie de resinas sintéticas que revolucionaron la tecnología moderna iniciando la «era del plástico». .

4. Tipos de Plasticos: Termoplásticos Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente.

5. Termoestables Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.

6. Elastómeros o Cauchos Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del látex natural y sintéticos; entre estos últimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.

7. Processos de Fabricación: Extrusión Los gránulos se calientan y mezclado mecánicamente en una cámara de largo, forzada a través de una pequeña abertura y se enfría con aire o agua. Este método se utiliza para hacer películas.

8. Prensado És el procedimiento más común para dar forma al plástico, consiste en prensar y moldear la materia y luego esperar a que se enfríe para que no se deforme.

9. Moldeo por inyección Partículas de resina se calienta y mezclado mecánicamente en una cámara de largo, forzados por la presión suficiente en un molde que se haya enfriado. Este proceso se utiliza para envases como los paquetes de mantequilla y yogur.

10. Soplado Esta técnica se utiliza en combinación con la extrusión o moldeo por inyección. Las partículas de resina se calienta y se comprime en un tubo de líquidos, como pasta de dientes. La resina entra en el molde y el aire frío es soplado en la resina tubo. El aire se expande la resina a las paredes del molde. Este método se utiliza para fabricar botellas de plástico.

11. Moldeo por temoconformat El termoconformado es un proceso de fabricación de láminas o películas termoplásticas. Concretamente, es más que un proceso de manipulación, donde la lámina o película de plástico adopta la forma del molde, y se obtiene la pieza terminada. La lámina o película se calienta en un horno hasta su temperatura de trabajo, después se estira sobre un molde y se enfría.

12. Calendratge El proceso se utiliza para la fabricación de chapas y películas plásticas. Consiste en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos se forma "un producto uniforme. El último par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado.