3. Objetivos de la sesión
Aprender a identificar desperdicios.
Aprender a identificar un Sistema de Producción
Aprender la filosofía Just-in-Time (Justo a Tiempo).
4. Desperdicios: Muda, Mura y Muri.
Sistemas de Producción
TPS (Sistema de Producción Toyota).
JIT (Just In Time):
Sistema Pull
Flujo continuo
Takt time
Temas a tratar
5. Los japoneses resumieron en tres
palabras aquellas actividades que
consumen recursos, esfuerzos e implica
dificultad.
Muda
Mura
Muri
Desperdicios
7. Muda, Mura, Muri:
La base del pensamiento esbelto
Muda: Es utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos
(Desperdicios de Tiempo, Materiales, Mano de obra, etc.)
Mura: Consiste en una irregularidad (desbalance) en la carga de
trabajo.
Muri: Consiste en trabajar a un ritmo por encima (exceso) de la
capacidad nominal de la línea de producción, provoca ineficiencias por
cansancio del personal, deterioros acelerados de maquinas o equipos,
generalmente aumentan los defectos de calidad.
8. Actividad realizada Anomalía
Ejemplo
Necesitamos
transportar 6 cargas de
1 ton cada una.
Sabiendo que tenemos
unidades que pueden
transportar hasta tres
cargas por viaje,
identificar las
anomalías que
estamos cometiendo
en las siguientes
cargas.
9. Es todo lo adicional a lo mínimo
necesario de recursos (materiales,
equipo, personal, tecnología, etc.)
para fabricar un producto o prestar
un servicio.
Actividades que no agregan valor.
Cualquier actividad humana que
absorbe recursos pero no agrega
valor.
Desperdicio (Muda)
10. 1. Sobreproducción.
2. Tiempo de espera.
3. Transporte.
4. Procesos inapropiados o
sobreprocesos.
5. Inventarios innecesarios.
6. Movimientos Innecesarios.
7. Defectos.
8. Talento humano mal utilizado.
9. Desperdicio al medio ambiente
Tipos de desperdicio (Mudas)
11. Muda 無駄, = (Desperdicio)
Actualmente se han clasificado 9 tipos de desperdicio o mudas de las cuales los primeros 7 fueron identificados
por Taichi Ohno , creador del Toyota Production System.
Sobreproducción
Es considerado el peor de los mudas ya que genera los demás, consiste en producir
antes de que el cliente lo requiera.
Esperas
Los operarios esperan que las maquinas terminen el ciclo, esperas por material,
información, etc.
Movimientos innecesarios Movimientos que se pueden evitar como búsqueda de herramientas o materiales.
Transporte Cuando se transporta el material a algún sitio para un almacenamiento temporal.
Sobre-procesamiento
Procesos mas allá del estándar requerido por el cliente calidad que el cliente no
requiere.
No calidad
Corresponde a los recursos utilizados (Materiales, tiempo, etc.) para cubrir una falla
de calidad.
Inventario
Aumentan los costos por área, se pueden volver obsoletos, demanda administración
y cuidado que es costoso.
Utilización de las personas No aprovechar la inventiva del personal para mejorar.
Desperdicios al medio
ambiente
Son emisiones o energía desperdiciada que puede ser útil en otro proceso.
12. Mura y Muri
Mura: Fluctuaciones en el trabajo
usualmente causado por planes
de producción igualmente
desbalanceados
Muri: Significa «difícil de hacer» y
puede ser causado por un pobre
diseño de operación, falta de
atención a la ergonomía,
herramientas inadecuadas
especificaciones confusas , etc.
13. Ejemplo: Solución
Como mover una carga de 6000 kg con un montacargas de 2000Kg de la mejor
manera?
Muda (desperdicio) : 6 viajes de 1000Kg
Mura (desbalance) : 2 viajes de 2000 Kg + 2 viajes de 1000Kg
Muri (difícil de hacer) : 2 viajes de 3000 kg
Solución : 3 viajes de 2000 kg
16. El Sistema de Producción Toyota
(Toyota Production System ”TPS”) es un
sistema integral de producción y
gestión surgido en la empresa japonesa
automotriz del mismo nombre.
El sistema se diseñó para fábricas de
automóviles y sus relaciones con
proveedores y consumidores, sin
embargo, se ha extendido hacia otros
ámbitos. Este sistema es un gran
precursor para el genérico Lean
Manufacturing.
Sistema de Producción Toyota
17. El desarrollo del sistema se atribuye
fundamentalmente a tres personas: el
fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su
hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi
Ohno, quienes crearon este sistema
entre 1946 y 1975.
Originalmente llamado "Producción
Justo-a-tiempo”. Los principios
principales de SPT son mencionados
en el libro "La Manera de Toyota".
Producción Justo-a-tiempo
18. Significa producir sólo lo necesario, en el
momento justo y en la cantidad necesaria.
Esto permite que el sistema de producción
y de distribución a los concesionarios sea
flexible y asegure que cada cliente compre
el vehículo de la especificación y color que
desea y lo obtenga en el plazo más breve
posible.
El Just in Time apunta a generar productos
de calidad al más bajo costo y de manera
más eficiente. Para ello, se programa una
secuencia de producción equilibrada y se
minimizan los stocks.
Producción Justo-a-tiempo
19. Objetivos del JIT
OBJETIVOS DEL JIT
Atacar
los
problemas
fundamentales
Diseñar
sistemas
para
identificar
problemas
Eliminar
desperdicios
Buscar
la
simplicidad
Analogía del “río de las
existencias”.
Cuando una empresa
intenta bajar el nivel del
río, en otras palabras,
reducir el nivel de las
existencias, descubre
rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco,
cuando estos problemas
surgían en algunas
empresas, la respuesta
era aumentar las
existencias para tapar el
problema.
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la
responsabilidad de
controlar, es decir, el
operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso
mediante el control
estadístico.
Analizar y prevenir los
riesgos potenciales que
hay en un proceso.
Reducir stocks al máximo.
Se basa en el hecho de que
es muy probable que los
enfoques simples conlleven
una gestión más eficaz.
◦ Líneas de flujo de material.
◦ Control de estas líneas de
flujo.
Eliminar las rutas complejas
y buscar líneas de flujo más
directas, si es posible
unidireccionales.
Agrupar los productos en
familias que se fabrican en
una línea de flujo.
Con los sistemas de
kanban se sacan los
problemas a la luz.
Otro ejemplo es el uso
del control de calidad
estadístico que ayuda a
identificar la fuente del
problema.
Con el JIT cualquier
sistema que identifique
los problemas se
considera beneficioso y
cualquier sistema que
los enmascare,
perjudicial.
20. El sistema se basa en tres principios:
El sistema PULL dentro del proceso de
producción, significa solicitar las piezas que se
necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad
exacta necesaria.
El flujo continuo implica la eliminación rápida y
definitiva de los problemas que detienen las
líneas de producción. Es la eliminación del
estancamiento del trabajo durante los procesos,
produciendo una sola pieza en un tiempo de
producción.
El Takt Time es el tiempo que debería tomar el
producir un vehículo o un componente. En
síntesis, es la velocidad constante y sincronizada
requerida entre las líneas de producción.
Principios del SPT Just in Time
21. Ventajas
Niveles de inventarios necesarios en
todos los pasos de la línea productiva.
Minimiza pérdidas por causa de
suministros obsoletos.
Permite (exige) una relación más
cercana con los proveedores.
Facilita acordar compras aseguradas a
lo largo del año.
El sistema es más flexible y permite
cambios más rápidos.|
Desventajas
Peligro de problemas, retrasos y de
suspensiones por falta de suministros.
Limita la posibilidad de reducción de
precios de compra si las compras son
de bajas cantidades.
Aumenta el costo de cambiar de
proveedor.
Ventajas y desventajas del JIT
22. Muda, Mura y Muri son tres palabras que hacen
referencia a aquellas actividades que consumen
recursos, esfuerzos e implican dificultad.
El Sistema de Producción Toyota (TPS) es un sistema
integral de producción y gestión. Es un gran precursor
para el genérico Lean Manufacturing.
El Just in Time apunta a generar productos de calidad
al más bajo costo y de manera más eficiente
Resumen
