termodinamica en los cortes de metales. virutas seguridad industrial en corte de metales importancia de enrgia, temperatura y corte en manufactura

1. IUP Santiago Mariño
Ministerio del poder Popular para la educación
Escuela 45
Sección S
Profesor: Alumna:
ING Alcides Cádiz CI. 22.588.649 Stefany Asprilla
Ciudad Guayana Mayo, 2015

2. Introducción
Tradicionalmente, el corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y
fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso
de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendido metal
en forma de pequeñas virutas. El trabajo central de estas máquinas esta en la
herramienta cortante que desprende esas virutas. Tiene como objetivo eliminar
en forma de viruta, porciones de metal de la pieza a trabajar, con el fin de
obtener una pieza con medidas, forma y acabados deseados.

3. Termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramienta de cortes
La termodinámica se define como el estudio de la energía, sus formas y
transformaciones, así como sus interacciones con la materia.
La disponibilidad de la energía y la habilidad de las personas para aprovechar
esa energía en forma útil han transformado nuestra sociedad. Tiene gran
importancia en la realización de cortes de materiales y metales ya que esta
explica como son los procesos de fuerza, calor y energía que se deben
suministrar a los materiales para que se produzca de manera satisfactoria el
corte o algún otro proceso que se requiera realizar al material.
El corte de los metales requiere de mucha potencia para separar la viruta de la
pieza de trabajo. Aunque las herramientas de corte de hoy, son mucho más
eficientes, las velocidades de arranque del material también se han
incrementado. La comprensión de las fuerzas de corte, nos ha llevado a
buenos y más fuertes filos de corte, que han permitido a la manufactura
colocarse en donde esta hoy en día.
Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una
pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos
tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de
viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la
herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se
arranca el material y se desprende la viruta.
Tipos de herramienta
Una manera más general de cómo clasificar las herramientas es la siguiente:
• Herramientas de una sola punta o punta sencilla, como la usada en el
trabajo de torno y cepillo de codo.
• Herramientas de puntas múltiples son solamente dos o más
herramientas de una sola punta acomodadas como una sola unidad (fresas y
escariadores).
• Herramientas que usan muelas abrasivas

4. Herramientas de punta sencilla
Son herramientas de corte que poseen una parte cortante y un cuerpo. Son
usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras
mandrinadoras y máquinas herramientas semejantes.
Herramienta de puntas múltiples
Está compuesta por dos o más partes cortantes montadas en un cuerpo
común. La mayoría de las herramientas de este tipo son de tipo rotatorio y
tienen un vástago cónico o cilíndrico para la sujeción, o tienen un agujero para
ser montadas en un árbol.
Herramientas que usan muelas abrasivas
Las muelas abrasivas son generalmente de forma cilíndrica, de disco o de
copa. Las máquinas en las cuales se usan son llamadas rectificadoras todas
tienen un husillo, que puede girar a gran velocidad y en el cual se monta la
muela abrasiva.
Importancia de variables de corte, calor, energía y temperatura en
procesos de manufactura
Corte
El corte de los metales tiene por objeto, eliminar en forma de viruta, porciones
de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas,
forma y acabado deseado.
Las herramientas y la fuerza con que se realiza el corte de las pieza es de gran
importancia ya q de esto se depende ademas de otras factores que se realice
el corte satisfactoriamente
• Las fuerzas en las herramientas no cambian significativamente con un
cambio en la velocidad de corte
• A mayor avance de la herramienta, mayores fuerzas
• A mayor profundidad de corte, mayores fuerzas

5. • La fuerza tangencial aumenta con el tamaño de la viruta
• La fuerza longitudinal disminuye si el radio de la punta se hace más
grande o si el ángulo del filo lateral cortante aumenta
• En cerca de 1% de cada grado, se reduce la fuerza tangencial, en tanto
el ángulo de inclinación posterior aumenta
• El uso de un refrigerante reduce ligeramente las fuerzas en una
herramienta, pero aumenta considerablemente su duración
Características de los materiales para herramientas de corte
• Dureza. La dureza y la resistencia de la herramienta de corte deberían
ser mantenidas a elevada temperatura (dureza en caliente).
• Tenacidad. La tenacidad de la herramienta de corte es necesaria tanto
así que las herramientas no deberían sufrir falla por fatiga ni fracturarse,
especialmente durante operaciones de corte con muchas interrupciones.
• Resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste significa que la
herramienta tiene una aceptable vida antes de necesitar ser reemplazada. Los
materiales de los cuales son hechas las herramientas de corte todas tienen las
características de ser duras y resistentes.
Energía
La emergía en los procesos de manufactura, puede ser eléctrica, mecánica,
hidráulica, química, térmica, entre otras, considerada como el factor industrial
utilizado en el funcionamiento de herramientas, máquinas o equipos, ayudando
a que el proceso se ejecute, a través de generación, transformación y
movimiento de elementos. La energía total gastada en un proceso se distribuye
entre la invertida en la modificación física del material y los gastos y pérdidas al
interior de los equipos (eficiencia)
Temperatura
La temperatura afecta mucho en los procesos de corte de metales, afecta el
endurecimiento por deformación a la mayoría de los metales. La variable
temperatura es de gran importancia en los procesos de manufactura ya que
influye en todo momento para la transformación de materiales metálicos.

6. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en los procesos de
manufactura
Cuando se está trabajando con herramientas para el corte de metales, hay que
observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente
que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta
si no sale bien cortada. Para ello la mayoría de tornos tienen una pantalla de
protección. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a)
por el movimiento rotacional de la máquina
Normas de seguridad
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3 Utilizar ropa de algodón.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y
descargar las piezas de la máquina.
7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8 No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos.
9
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber
como detener su operación.
10
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador,
pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
Conclusión

7. Como se vio en el desarrollo del trabajo, la termodinámica es una
ramificación de la física muy importante ya que sirve como fundamento para
explicar muchas de las cosas que ocurren a nuestro alrededor, como podemos
ver influye en todo momento en los procesos de manufactura para la
realización de cambios, deformaciones o cortes de materiales metálicos. No
solo esto también nos facilita la manera de comprender la forma en como
trabajan muchas de las maquinas y herramientas que el hombre ha creado a lo
largo de la historia de la humanidad con el principal objetivo de facilitar la
realización de sus actividades.
Referencias Bibliográficas

8. http://es.wikipedia.org/wiki/Torno#Par.C3.A1metros_de_corte_del_torneado
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/tron_p_b/capitulo2.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Termodin%C3%A1mica
http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.pdf