Este documento describe conceptos clave relacionados con la gestión, el riesgo y la mejora continua. Explica que la gestión se refiere a administrar o manejar algo, y que involucra planificación, control y evaluación. También describe el control de gestión como un proceso de previsión, medición de resultados y corrección. Finalmente, explica que la mejora continua es un proceso progresivo para lograr la excelencia mediante la identificación y corrección de deficiencias.

1. GESTION, RIESGO y
MEJORAMIENTO CONTINUO ????
María Verónica CepedaNúñez
GESTION DE LA PREVENCION

2. Ma. Verónica Cepeda
Mavecepeda@Gmail.com
• ¿¿¿ AQUESEREFIEREELTERMINO
GESTION ????

3. GES
TION
• Del latín gestĭo, el concepto de gestión hace
referencia a la acción y a la consecuencia de
administrar o gestionar algo.
• Al respecto, hay que decir que gestionar es llevar
a cabo diligencias que hacen posible la
realización de una operación comercial o de
un anhelo cualquiera. Administrar, por otra parte,
abarca las ideas de gobernar, disponer dirigir,
ordenar u organizar una determinada cosa o
situación.

4. ¿GESTIONAR?
iniciativa o un
• Llevar adelante una
proyecto.
de la administración,
actividad económica
y funcionamiento de una
u
• Ocuparse
organización
empresa,
organismo.
una situación
• Manejar o conducir
problemática.
Referencia: Real Academia Española

5. GESTION¡¡¡¡¡
HACER PASAR LAS COSAS

6. GESTION¡¡¡¡¡
O PARA QUE HACER
PORQUE
GESTION???

7. PORQUEHACER GESTION
• Exigencias del mercado.
• Las empresas exitosas están plenamente
identificadas.
• La gestión constituye un buena ventaja
competitiva.

8. PORQUEHACERGESTION??
• Las empresas modernas saben, que para
permanecer en los mercados y garantizar
una buena participación se debe tener
presente ,que hay que diferenciarse.

9. • QUE ES EL CONTROL DE GESTIÓN?

10. CONTROL DE GESTION
• Según García (1975), el control de gestión (CG)
es ante todo un método, un medio para conducir
con orden el pensamiento y la acción.
1. Prever, establecer un pronóstico sobre el cual
fijar objetivos y definir un programa de acción.
2. Controlar, comparando las realizaciones con
las previsiones.
– Al mismo tiempo que se ponen todos los medios para
compensar las diferencias constatadas.

11. CONTROL DE GESTION
• Taylor (1895) fue uno de los iniciadores
del CG industrial, introdujo la contabilidad
analítica, el cronometraje de los tiempos
de mano de obra directa, los estándares,
la asignación de los costos indirectos, la
remuneración por rendimientos.

12. CONTROL DE GESTION
• El control de gestión, considera a evaluar, no
solo aspectos cuantitativos sino también
cualitativos, además, utiliza la visión interna y
externa de la organización, para lo cual asigna
un valor agregado a la cultura organizacional .

13. • QUE HAGO P
ARACONTROLARLA
GESTION???

14. CONTROL DE GESTION
El SCG se inicia con el diagnóstico o
análisis de la situación actual
¿PARA QUE ?

15. CONTROL DE GESTION
DIAGNOSTICO SITUACION ACTUAL
• IDENTIFICAR, entender las causas raíces
que condicionan el comportamiento de los
sistemas.
• Establecer los vínculos funcionales que
ligan las variables técnicas-organizativas-
sociales con el resultado económico de la
empresa.

16. CONTROL DE GESTION
• Es el punto de partida para la mejora de
los estándares.
• Mediante orienta las
acciones
la planificación
en correspondencia con las
estrategias trazadas, hacia mejores
resultados y finalmente, cuenta con el
control para saber si los resultados
satisfacen los objetivos trazados.

17. CONTROL DE GESTION
PANIFICACION DEL PROYECTO
• Análisis del proyecto
• Definición de objetivos
• Identificación de recursos
• Plan de trabajo
• Valoración de los resultados
.

18. CONTROL DE GESTION
PANIFICACION DEL PROYECTO
1. Análisis del proyecto:
En esta fase se realiza un diagnóstico de la
relación entre el proyecto y el medio al que se
dirige, fijando, además, su grado de viabilidad.
Es recomendable hacer una división de los
factores en áreas del siguiente tipo:
económicas, sociales, políticas, tecnológicas o
geográficas, entre otras. Si alguna de éstas
arroja resultados incompatibles con la
naturaleza del proyecto, es preciso introducir
las reformas necesarias.

19. CONTROL DE GESTION
PANIFICACION DEL PROYECTO
2. Definición de objetivos:
Confirmada la viabilidad del proyecto, el siguiente
paso es establecer sus objetivos. Es decir, dar
respuesta a una serie de preguntas relacionadas:
¿Qué busca la empresa con el proyecto?
¿Para qué lo lleva a cabo?
¿Dentro de qué valores y principios lo enmarca?
¿Qué resultados espera tras su puesta en marcha?

20. CONTROL DE GESTION
PANIFICACION DEL PROYECTO
Los objetivos ayudan a centralizar toda la
información que se genera en torno al plan
y, a la vez, guían la toma de decisiones de
las personas que están a cargo. Además,
una vez ha terminado el proceso, son una
buena herramienta para evaluar la eficacia
del proyecto.

21. CONTROL DE GESTION
PANIFICACION DEL PROYECTO
3. Identificación de recursos:
En esta fase, los encargados del plan
establecen las herramientas, instrumentos y
medios con los que cuentan para la
ejecución del proyecto. Estos medios
pueden ser de varios tipos: humanos,
económicos, tecnológicos, físicos y virtuales
(páginas web, blogs, entre otros recursos
digitales).

22. CONTROL DE GESTION
PANIFICACION DEL PROYECTO
La Identificación de recursos:
Es una buena técnica para determinar los
puntos débiles de un proceso. En la mayoría
de los casos, los gestores del proyecto
echan mano de un presupuesto o inventario
que les permita tener un mejor diagnóstico
de los recursos que se podrían emplear.

23. CONTROL DE GESTION
PANIFICACION DEL PROYECTO
4. Plan de trabajo:
Hechas todas estas valoraciones, el proyecto entra
en su fase decisiva: determinar las fechas, los
plazos de ejecución, las labores que se llevarán a
cabo y las estrategias que se pondrán en marcha.
Un plan de trabajo es, en esencia, la hoja de ruta de
un proyecto. Sin embargo, no debe ser una camisa
de fuerza para quienes lo elaboren; al contrario, es
preciso que se conceda un cierto margen para
aquellas eventualidades que se puedan generar
durante la ejecución.

24. CONTROL DE GESTION
PANIFICACION DEL PROYECTO
5. Valoración de los resultados:
En esta última fase, los gestores deben
responder a una pregunta fundamental:
¿Se han cumplido los objetivos iniciales?
se elabore un
las principales
Lo más habitual es que
documento que recoja
conclusiones del proyecto

25. CONTROL DE GESTION
• En la segunda mitad del siglo XX el mercado
cambia, a turbulento y muy competitivo.
• Cambios internos, en variables tales como la
orientación hacia el cliente, el desarrollo
tecnológico y la innovación, liderazgo, la
dirección estratégica, los enfoques de
calidad, el rol de los recursos humanos en la
organización, la gestión de la información y
otros.

26. CONTROL DE GESTION
El control de gestión entonces comprende:
• Formulación de objetivos.
• Fijación de estándares.
• Programas de acción (presupuestos),
utilización de recursos.
• Medición de resultados (verificación).
• Análisis de desviaciones.
• Corrección del desempeño o mejora.

27. CONTROL DE GESTION
• El CG exige entonces una adaptación
continua.
• Ayuda a la toma de decisiones.

28. GESTION
PLANIFICACION
CONTROL
EVALUACION
MEJORA
RIESGO ?????

29. RIESGO
REF: ITM PLATFORM

30. RIESGO
• La gestión del riesgo se define como el
proceso de identificar, analizar y
cuantificar las probabilidades de pérdidas
y efectos secundarios que se desprenden
de los desastres, así como de las
acciones preventivas, correctivas y
reductivas correspondientes que deben
emprenderse.
REF: www.eird.org

31. GESTION DEL RIESGO
REF: ITM PLATFORM

32. RIESGOVALORACION
• Una vez identificados los
riesgos estos deben valorarse
siguiendo dos criterios
fundamentales.

33. RIESGO VALORACION
• La Probabilidad de que este se
materialice.
• Y el impacto del riesgo en los objetivos del
proyecto.
• Con esta valoración podemos calcular la
exposición que tenemos a cada riesgo

34. RIESGO
• Identificados y valorados, se debe tener
claro quien debe gestionarlos.
• Luego se deben tomar las medidas para
reducir nuestra exposición al riesgo.

35. GESTION Y RIESGO ???
• T
en en cuenta, que ante el desenvolvimiento,
operatividad eficaz de las empresas en mercados
cada vez más competitivos, debido a la globalización
y a las exigencias crecientes de los clientes, la gestión
……., se ha convertido en un pilar esencial de
cualquier nueva estrategia empresarial.

36. GESTION Y RIESGO ???
• A largo plazo, sólo las empresas que
sean capaces de solucionar el aparente
dilema entre la alta calidad de sus
productos y la reducción de costos
tendrán éxito, independientemente del
sector y el tamaño de la empresa. Esto
explica la importancia de las técnicas, los
modelos y los principios de la gestión de
la calidad en la empresa.

37. MEJORAMIENTO CONTINUO
• James Harrington (1993), para
proceso, significa cambiarlo para hacerlo
él mejorar un
más
efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo
cambiar depende del enfoque específico del
empresario y del proceso.
• Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento
Continuo como una conversión en el mecanismo
viable y accesible al que las empresas de los países
en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica
que mantienen con respecto al mundo desarrollado.

38. MEJORAMIENTO CONTINUO
• Abell, D. (1994), da como concepto de
Mejoramiento Continuo una mera extensión
histórica de uno de los principios de la gerencia
científica, establecida por Frederick Taylor, que
afirma que todo método de trabajo es susceptible
de ser mejorado (ref: Curso de Mejoramiento
Continuo Fadi Kbbaul).
• L.P
. Sullivan (1994), define el Mejoramiento
Continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras en
cada área de las organización a lo que se entrega a
clientes.

39. MEJORAMIENTO CONTINUO
• Eduardo Deming (1996), según la óptica de este
autor, la administración de la calidad total
requiere de un proceso constante, que será
llamado Mejoramiento Continuo, donde la
siempre se
perfección nunca se logra pero
busca.

40. MEJORAMIENTO CONTINUO
• El Mejoramiento Continuo es un
proceso que describe muy bien lo
que es la esencia de la calidad y
refleja lo que las empresas necesitan
hacer si quieren ser competitivas a
lo largo del tiempo.

41. MEJORAMIENTO CONTINUO
• QUE VENTAJAS DIRIA USTED QUE
TIENE EL MEJORAMIENTO
CONTINUO ????

42. VENTAJAS MEJORA CONTINUA
• Se contribuye a mejorar las debilidades y afianzar las
fortalezas de la organización.
• Se logra ser más productivos y competitivos en el
mercado al cual pertenece la organización.
• Permite analizar los procesos utilizados, de manera tal
que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o
corregirse.
• Las organizaciones crecen dentro del mercado y hasta
llegar a ser líderes.

43. MEJORAMIENTO CONTINUO
• HAY DESVENTAJAS ????

44. DESVENTAJAS
• Cuando el Mejoramiento se concentra en un área
específica de la organización.
• Requiere de un cambio en toda la organización, ya que
para obtener el éxito es necesaria la participación de
todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
• En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana
empresa son muy conservadores, el Mejoramiento
Continuo se hace un proceso muy largo.
• Hay que hacer inversiones importantes.

45. MEJORAMIENTOCONTINUO
• Es un proceso.
• La búsqueda de la excelencia, que
consiste en aceptar un nuevo reto cada
día.
• Progresivo y continuo.

46. MEJORAMIENTOCONTINUO
• Requiere Incorporar todas las actividades
que se realicen en la empresa a todos los
niveles.
• El proceso de mejoramiento es un medio
eficaz para desarrollar cambios positivos que
van a permitir ahorrar dinero tanto para la
empresa como para los clientes, ya que las
fallas de calidad cuestan dinero.
Ref: monografías.com

47. MEJORAMIENTOCONTINUO
Este proceso implica:
• Inversión en nuevas maquinaria y equipos.
• El mejoramiento de la calidad del servicio a
los clientes.
• El aumento en los niveles de desempeño
del recurso humano a través de la
capacitación continua.
• La inversión en investigación y desarrollo
que permita a la empresa estar al día con
las nuevas tecnologías.
Ref: monografías.com

48. MEJORAMIENTOCONTINUO
Según Harrington (1987), existen diez
actividades de mejoramiento que deberían
formar parte de toda empresa, sea grande o
pequeña:
Ref: monografías.com

49. MEJORAMIENTOCONTINUO
1. Obtener el compromiso de la alta
dirección.
2. Establecer un consejo directivo de
mejoramiento.
3. Conseguir la participación total de la
administración.
Ref: monografías.com

50. MEJORAMIENTOCONTINUO
4. Asegurar la participación en equipos
de los empleados.
5. Conseguir la participación individual.
6. Establecer equipos de mejoramiento
de los
de los
sistemas (equipos de control
procesos).
Ref: monografías.com

51. MEJORAMIENTOCONTINUO
7.Desarrollar actividades con la
participación de los proveedores.
8.Establecer actividades que aseguren la
calidad de los sistemas.
Ref: monografías.com

52. MEJORAMIENTOCONTINUO
9. Desarrollar e implantar planes de
mejoramiento a corto plazo y una
estrategia de mejoramiento a largo plazo.
10 Establecer un sistema de
reconocimientos.
Ref: monografías.com

53. HERRAMIENTAS PARA LAMEJORA
CONTINUA
• Ciclo PDCA
• Brainstorming o Lluvia de Ideas.
• Balanced scorecard.
• TPM, Total Productive Maintenance.
• Kaizen.
• Just in time.
• Housekeeping ( 5S)
• 6 sigma.
• ISO

54. ¿Qué es el Ciclo PDCA o
Ciclo PHVA?

55. CICLODEDEMING
• El ciclo de Deming (Edwards Deming),
también conocido como círculo PDCA
(del inglés plan-do-check-act, esto es,
planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral
de mejora continua, es una estrategia de
mejora continua de la calidad en cuatro
pasos, basada en un concepto ideado por
Walter A. Shewhart.

56. CICLODEMING

57. PDCA
• El Ciclo PDCA es un SG muy usado para
implementar un sistema de mejora continua.
• Tiene una estrecha relación con algunas
normas ISO, concretamente con la ISO 9001
“Requisitos de los Sistemas de gestión de la
calidad”, donde aparece mencionado como un
principio fundamental para la mejora continua
de la calidad.

58. PDCA
Consta de cuatro etapas:
las actividades
establecen los
1. Planificar (Plan): Se buscan
susceptibles de mejora y se
objetivos a alcanzar.
• Para buscar posibles mejoras se pueden realizar
grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los
trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores
a las que se están usando ahora, etc.

59. PDCA
2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para
implementar la mejora propuesta.
Generalmente conviene hacer una prueba
piloto para probar el funcionamiento antes
de realizar los cambios a gran escala.

60. PDCA
3. Controlar o Verificar (Check): Una vez
implantada la mejora, se deja un periodo de
prueba para verificar su correcto
funcionamiento.
Si la mejora no cumple las expectativas
iniciales habrá que modificarla para ajustarla
a los objetivos esperados.

61. PDCA
4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo
de prueba se deben estudiar los resultados y compararlos
con el funcionamiento de las actividades antes de haber
sido implementada la mejora.
Si los resultados son satisfactorios se implementará la
mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir
si realizar cambios para ajustar los resultados o si
desecharla.
Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer
paso periódicamente para estudiar nuevas mejoras a
implementar.

62. EJEMPLOPDCA
Una fábrica que produce piezas de aluminio.
Suponemos que en la empresa se introduce
la sistemática de la mejora continua, y para
ello se basan en el Ciclo PDCA .

63. EJEMPLOPDCA
1º) Se analizan posibles mejoras, ya sea
porque se han detectado problemas, porque
los trabajadores han propuesto formas
distintas de realizar alguna tarea, porque en
el mercado han salido máquinas más
eficientes que permiten ahorrar costos, etc.

64. EJEMPLOPDCA
2º) Se estudian las posibles mejoras y su
impacto. Se eligen las que mejor van a
funcionar y se decide implementarlas en
una prueba piloto a pequeña escala.

65. EJEMPLOPDCA
3º) Una vez realizada la prueba piloto, se
verifica que los cambios funcionan
correctamente y dan el resultado deseado.
Si los cambios realizados no satisfacen las
expectativas se modifican para que
funcionen conforme a lo esperado.

66. EJEMPLO
PDCA
4º) Por último, si los resultados son
satisfactorios se implementan a gran escala en
la línea de producción de la fábrica. Una vez
finalizadas e implementadas las mejoras, las
actividades en la fábrica de piezas de aluminio
funcionarán más eficientemente. No obstante,
periódicamente habrá que volver a buscar
posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el
ciclo de Demming de nuevo.

67. INFLUENCIASPDCA
En varias normas ISO se hace referencia
a la mejora continua y al Ciclo de
Deming. Por ejemplo en la norma ISO
9001 se habla de la mejora continua del
sistema de gestión de
calidad, nombrando explícitamente al
Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y
Actúar).