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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERIA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
3.4 El SHA
EQUIPO: 4
CABANILLAS TEJEDA ISRAEL
GUTIERREZ GONZALEZ BRANDON MICHELL
ORTEGA TURCIO SAIRA TERESA
PINEDO LICONA BRYAN ALEJANDRO
SIXTOS PEREZ ISAIAS
SECUENCIA: 3IV50
MATERIA:
DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
PROFESOR:
ALVARADO MORALES VICTOR MANUEL
MÉXICO, D. F. 22 DE MAYO DE 2015
Av. Té 950, Granjas México, Iztacalco, 08400 Ciudad de México, Distrito Federal

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Contenido
Introducción 3
Systematic Handling Analysis (SHA) Análisis Sistemático de manutención 3
Patrón de procedimientos del SHA 4
Distribución de la planta (LAYOUT) 5
Análisis de movimientos 7
Conclusión 7
Referencia 7

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INTRODUCCIÓN
El análisis sistemático de manejo (SHA) es un procedimiento organizado de aplicación universal a
cualquier proyecto de manejo de materiales siempre y cuando el proyecto sea pequeño.
El SHA es un conjunto de 6 procedimientos que se pueden aplicar a proyectos pequeños que no
requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales.
Como todo proyecto relacionado con el manejo de materiales, se lleva acabo un curso de los
objetivos, para aplicarlos a la realidad física tiene que pasar por cuatro fases las cuales son:
 Integración externa
 Plan de manejo global
 Planes de manejo detallado.
 Instalación.
También se examinarán los elementos claves de entrada, de información preliminar, necesarios
para actualizar un problema de manejo de materiales.
Al igual que los procedimientos
 Clasificar Información.
 Analizar Información.
 Visualizar el flujo
 Establecer planes
 Evaluar alternativas
 Detallar e instalar
Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, esta relacionado inseparablemente con
el Layout. La razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales su
aprovechamiento o un valor del espacio de transito y dicho espacio, esta ligado al lugar donde se
acaba.. Más concretamente, el Layout establece la distancia entre los puntos de origen y de
destino y esta distancia de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar un método
de manutención. Todo Layout y plan de manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales
son: Las relaciones, el espacio y el ajuste.

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DESARROLLO
“SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS (SHA) ANÁLISIS SISTEMATICO DE MANUTENCIÓN”
El análisis Sistemático de Manejo es un procedimiento organizado, de aplicación universal a
cualquier proyecto de manejo de materiales, el SHA consiste en:
1. Estructura de Fase
2. Patrón de procedimientos
3. Colocación de Convenciones
Fases del SHA.
Como cada proyecto de manejo lleva su curso de los objetivos establecidos para instalar la
realidad física pasa por cuatro fases las cuales son:
I. Integración Externa
II. Plan total de manejo
III. Planes de manejo detallados
IV. Instalación
Elementos claves
Se examinarán los elementos claves de entrada c información preliminar, necesarios para
actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son:
 P Productos o Materiales (Partes, artículos, unidades).
 Q Cantidades (Ventas o Volúmenes de contratados).
 R Rutas (Secuencia de operación y requisitos de proceso).
 S Servicios de soporte (Tal como control de inventarios, orden de procesos,
mantenimiento).
 T Tiempo (Tarifas, tiempos de operación.)
PATRÓN DE PROCEDIMIENTOS DEL SHA
El manejo de Materiales se basa en: Materiales y movimiento que se deben hacer, estableciendo
prácticos métodos económicos para acomodar el movimiento de los materiales. El Patrón de
Procedimientos SHA descansa, plenamente en estos tres fundamentos.

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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA (LAYOUT)
Habiendo identificado y clasificado los materiales que forman los tres artículos analizados hasta el
momento, el paso siguiente en el patrón de procedimientos el SHA es el Layout. “Cualquier análisis
completo de movimientos de materiales, está relacionado inseparablemente con el Layout. La
razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales su aprovechamiento o un
valor del espacio de tránsito y dicho espacio, está ligado al lugar donde se origina cada movimiento
y al lugar donde se acaba. Más concretamente, el Layout establece la distancia entre los puntos de
origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar
un método de manutención. Todo Layout y plan de manejo de manejo de materiales tiene tres
fundamentos, los cuales son: Las relaciones, el espacio y el ajuste.
Existen otros factores que atan al Layout con el manejo de materiales y es que ambos son
desarrollados con los mismos elementos clave de entrada: P,Q,R, S y T.

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Existen tres tipos clásicos de Layout:
1) LAYOUT por Posición Fija.
2) LAYOUT por Proceso.
3) LAYOUT por Producto.
ANALISIS DE MOVIMIENTOS
Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer cierta información. Estos datos
incluyen:
1) El material (Producto o clase de materiales).
a) Las características físicas.
b) Otras características.
2) La Ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos).
a) La distancia de los movimientos
b) Las situaciones físicas de la ruta.
3) El Flujo (o movimiento).
a) La intensidad del flujo (cantidad de materiales por período moviéndose sobre una ruta.
b) Las condiciones del flujo (o movimiento).
Un ejemplo de una tabla de Desplazamiento de Materiales (SHA).

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VISUALIZACIÓN DE MOVIMIENTOS.
Habiendo analizado los movimientos y habiendo determinado un Layout especifico del área
involucrada, estamos preprarando para encajarlos juntos. El SHA lo hace visualmente.
El flujo de materiales puede visualizarse de varias maneras:
 Diagramas esquemáticos de proceso-flujo.
 Diagramas de flujo sobre el Layout.
 Gráficos de representación por coordenadas.
CONCLUSIÓN
El SHA provee un número de movimientos específicos a seguir y llevándolos acabo se puede
ahorrar tiempo en el manejo de los materiales, además de que nos ayuda en la toma de mejores
decisiones y ayudará en la aprobación de los estudios realizados por parte de los administrativos
de la empresa.
Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilización, almacenamiento y conservación
de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseñanza del director de la empresa y
del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma importancia para todo aquel que estudie métodos
de producción.
REFERENCIAS:
Richard Múther: “Systematic Layout Planing”;
Management & Industrial Research Publications; 1973