efecto de capilaridad. el pendulo en la construccion. tipo de pilotes. tipos de ladrllo con perforaciones. ladrillo dovela

1. CONSULTAS-ESTRUCTURAS II
YEIMI MILENA ULLUNE VELASCO
Ingeniero:
ANDRES TALAGA
FUNDACION UNIVERSITARIA DE POPAYAN
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MATERIA: ESTRUCTURAS II
POPAYAN
2016

2. EFECTO POR CAPILARIDAD
Se denomina capilaridad a la elevación o depresión de la superficie de un líquido
en la zona de contacto con un sólido, por ejemplo, en las paredes de un tubo.
Este fenómeno es una excepción a la ley hidrostática de los vasos comunicantes,
según la cual una masa de líquido tiene el mismo nivel en todos los puntos; el
efecto se produce de forma más marcada en tubos capilares, es decir, tubos de
diámetro muy pequeño.
La capilaridad, o acción capilar, depende de las fuerzas creadas por la tensión
superficial y por el mojado de las paredes del tubo. Si las fuerzas de adhesión
del líquido al sólido superan a las fuerzas de cohesión dentro del líquido (tensión
superficial), la superficie del líquido será cóncava y el líquido subirá por el tubo,
es decir, ascenderá por encima del nivel hidrostático.
La absorción de agua por una esponja y la ascensión de la cera fundida por el
pabilo de una vela son ejemplos familiares de ascensión capilar.
Ensayo de los tubos capilares.
La humedad de Capilaridad, conocida también como la humedad de cimientos,
es una afectación sobre las edificaciones que está generada por la humedad de
suelo subyacente a la edificación y que mediante el contacto directo de las
estructuras de los cimientos o muros en contacto con el terreno natural, estos
elementos arquitectónicos permiten el acceso del vapor de agua a los poros de
los materiales de construcción que busca evaporar.
Esta patología de la construcción, se muestra en forma de deterioros más o
menos importantes sobre los muros, los revocos de las paredes, los forjados,

3. cabezas de vigas y el propio pavimento. Aparición de sales y polvo blanco en
superficie en algunos casos.
Su aspecto es comúnmente conocido por la mayoría de personas, ya que es muy
habitual esta afectación en muchas viviendas de todo el planeta.
Afecta normalmente desde la propia base de los muros (10 cm) hasta alturas ya
considerables de 200 cm en zonas con gran presión de los gases del subsuelo.
Es una afectación evidente, y fácilmente reconocible por el desprendimiento de
pinturas, la degradación de los revocos y juntas o en afectación más severa la
degradación completa de los ladrillos que forman las paredes.
En muros de hormigón esta afectación es más lenta pero consigue llegar a mayor
altura. El hormigón usado en construcción, al contener acero como elemento de
resistencia, es un elemento que de sufrir los efectos de la capilaridad puede
verse comprometido en su estructura e integridad física por la oxidación que
sufren los aceros internos al perder la protección frente a los efectos del aire que
genera entonces episodios más o menos graves de carbonatación, degradación
o rotura completa de los aceros interiores.
En paredes de ladrillo la presencia de las sales migratorias del subsuelo genera
disgregación y rotura de piezas, en algunos casos graves si se une humedad y
climas en que baja la temperatura por debajo del punto de congelamiento
(crioclastia)
En paredes de tapial, adobe o mampostería, son las juntas y el propio material
de agarre el que se debilita y termina por desmoronarse, afectando inicialmente
a la superficie del revoco.
La humedad de Capilaridad o de cimientos es una de las causas más
importantes de reclamaciones y peritajes en las acciones de compraventa de los
edificios, generando numerosos conflictos entre comprador y vendedor,
llegándose en numerosas ocasiones a los tribunales que determinan
invariablemente que es el vendedor el que debe asumir el coste de la eliminación
y reparación de los daños generados por la humedad, ya que se alegan daños
ocultos.
Humedad de cimientos para Quitar la humedad es necesario devolver el valor
real a una edificación.

4. La humedad de Capilaridad no es posible detenerla por medios tradicionales de
la albañilería o de pintura.
Enmascararla tras trasdosados de cartón yeso, en el mejor de los casos es un
remedio que solo disimula y que sigue permitiendo el deterioro de las estructuras.
En el peor de los casos, se generará condensación en el interior del trasdosado,
mohos y mal olor.
Solo es posible detener la humedad del subsuelo mediante el sistema de corte
de ascensión capilar con inyecciones de resinas o mediante el sistema electro
físico de la electroósmosis inalámbrica.
Ambos métodos bien aplicados son idénticamente fiables y eficaces. Pero hay
algunas diferencias.
La gran diferencia entre ambos métodos recae en la enorme dificultad de hacer
una buena actuación con el sistema de las inyecciones (es compleja su
aplicación en situaciones reales), contra la facilísima actuación que necesitan los
sistemas que funcionan mediante el sistema de la electroósmosis inalámbrica.
Colgar y enchufar a la red eléctrica. Consumo de 14 € año. La puedes instalar tu
mismo.
La facilidad viene de que solo hace falta instalar (atornillar y enchufar) una
centralita que emite una onda de radio con una frecuencia que circula
perfectamente por el interior de los sólidos densos y húmedos, proporcionando
una zona cubierta por la onda que afecta a la superficie necesaria para englobar
toda el área de la vivienda. Ya no entra la humedad en la construcción.
Sin fallos, sin errores, solo hay que ajustar el radio de acción de la centralita
(existen distintas medidas) a la superficie que se quiera proteger de la entrada
del vapor de agua del subsuelo.
En Humedad Controlada tenemos varios modelos y radios de acción que van
desde los 6 metros a los 30 metros de radio. (Desde 100 m2 a los 2800 m2).
Hay que tener en cuenta que los sistemas de inyecciones son perfectamente
eficaces en paredes de ladrillo macizo y con junta de mortero vista. En estos
casos es más fácil de asegurar que al propio operario que se ha conseguido
saturar el grosor de la pared completamente. Siempre que se pueda trabajar por
ambos lados.
En muros de tapial, adobe, mampostería, hormigón o ladrillos huecos, el sistema
de las inyecciones cae en eficacia y garantía de solución.

5. Además solo el método inalámbrico de la electroósmosis puede solucionar la
humedad de un suelo, de un forjado y de los muros que están bajo el nivel del
suelo.
Humedades por capilaridad.

6. LAS ZAPATAS Y CIMENTACION DE LA ESTRUCTURA
APORTICADA
Cimentación. Es la parte del edificioque transmite las cargas al terreno. Es un elemento muy
importante de la estructura, pues cualquier fallo en la cimentación puede ocasionar
problemas muy graves.
Elementos verticales. Es la parte de la estructura cuya misión es transmitir a la cimentación
las cargas que soporta el resto de la estructura y el peso de ésta. Estos elementos, que
pueden ser muros o pilares, se apoyan sobre la cimentación.
Forjados. Su misión es transmitir las cargas que soporta la estructura a los elementos
verticales de la misma. Son elementos horizontales, que se apoyan sobre los elementos
verticales mencionados anteriormente.
Partes de la estructura
CIMENTACION.
Los esfuerzos que soporta la estructura de un edificio, a través de los elementos portantes,
se transmiten hasta ser absorbidos por el terreno. La misión de los cimientos es la de repartir
homogéneamente las cargas de una edificación al terreno, evitando asientos diferenciales y
protegiendo de la humedad del suelo al resto de la construcción.
El tipo de cimentación a utilizar en cada caso dependerá del tipo de terreno, de las cargas y
del tipo de edificación.

7. Existen dos tipos de cimentación, dependiendo de sus dimensiones en planta y de su
profundidad:
Superficial
Profunda.
Replanteo de las excavaciones para la
cimentación y zanjas de saneamiento

8. Este tipo de cimentación es el más frecuente, adecuado para terrenos estables bajo las
cargas del edificio.
Dentro de las cimentaciones superficiales, encontramos tres tipos principales:
• Zapatas aisladas. La cimentación con zapatas aisladas no se puede utilizar en
estructuras con muros de carga, pero sí en estructuras porticadas con cerramiento de
fábrica. Si es necesario cimentar con zapatas aisladas, se establecerán entre éstos
vigas de unión dimensionadas para resistir a flexión la carga de los muros.
• Zapatas corridas. En la construcción de edificios con muros de carga la cimentación
más usual es la zapata corrida de hormigón armado, cuyas dimensiones y armaduras,
se dimensionarán en función de las solicitaciones en el muro, las características, y el
tipo de suelo. Deberán enlazarse las cimentaciones de los distintos muros de la
manera más eficaz posible.
Zapata flexible de base rectangular en una
cimentación superficial
La base de la zapata corrida de un muro será siempre horizontal y estará situada en un solo
plano cuando sea posible. En caso contrario se distribuirá en banqueos con uniformidad.
Banqueo de zapata corrida
Zapata rígida de una cimentación superficial aislada

9. • Losa de cimentación. La losa de cimentación se utiliza cuando la capacidad portante
del terreno es muy baja y son previsibles por ello asientos diferenciales. Estos
asientos darían lugar a la aparición de fisuras.
Losa de cimentación: se utiliza cuando la
capacidad portante del terreno es muy baja
2.2. Cimentación profunda
Estas soluciones son menos frecuentes por ser más costosas. Estas cimentaciones
transmiten las cargas de la estructura al terreno con mayor capacidad de soporte situado
bajo el terreno más superficial. Se utiliza únicamente cuando resulta más barato que retirar
el terreno de poca capacidad portante y sustituirlo por otro más resistente.
• Pilotes.
• Pozos de cimentación.
Sección de un terreno en el que emplearíamos cimentación profunda
Dentro de las cimentaciones profundas se incluyen:
• Pilotes.
• Pozos de cimentación.
Los costes de las distintas tipologías de cimentación de menor a mayor, son los
siguientes:
Zapata aislada, zapata corrida, losa de cimentación, pilotes y pozos de cimentación.

10. Formación de pilotes hincados por percusión sin extracción de tierras
Pilotes con cuchara bivalva

11. Péndulo interno.
Los Apoyos de Péndulo de Fricción son aisladores sísmicos que se encuentran
instalados entre una estructura y sus cimientos para proteger la estructura
soportada de los movimientos sísmicos. Usando la tecnología de Péndulo de
Fricción, es rentable construir estructuras que resistan elásticamente los
movimientos sísmicos sin daño estructural. Los Apoyos de Péndulo de Fricción
usan las características del péndulo para alargar el periodo natural de la
estructura aislada para así evitar las fuerzas telúricas más fuertes. Durante un
sismo, la estructura soportada se mueve en pequeñas oscilaciones pendulares.
Ya que los desplazamientos inducidos por terremotos se producen
principalmente en los Apoyos, las cargas laterales transmitidas a la estructura se
reducen significativamente. El Apoyo de Péndulo Simple es el aislador de
Péndulo de Fricción original. Este aislador mantiene el apoyo de la carga vertical
en el centro del elemento estructural. Esto ofrece ventajas en los costos de
construcción si el sistema estructural es débil, ya sea encima o debajo del Apoyo.
El Apoyo también tiene una altura pequeña, lo cual puede ser ventajoso en
algunas instalaciones.
El Apoyo de Triple Péndulo incorpora tres péndulos en un solo Apoyo, cada uno
con propiedades seleccionadas para optimizar la respuesta de la estructura a
diferentes fuerzas sísmicas y frecuencias. En ambos casos, al producirse el
desplazamiento sobre un plano horizontal en cualquier dirección, el deslizador

12. se desplaza horizontalmente sobre la superficie esférica cóncava causando
adicionalmente un desplazamiento vertical de toda la estructura (es la elevación
de todo su peso), lo cual consume una gran cantidad de energía. El deslizador
regresa a su centro por efectos de la gravedad produciendo calor en las
superficies en contacto. La consecuencia de lo anterior es la disipación de la
energía sísmica en trabajo y calor. También existen los Apoyos a Tensión que
puede acomodar cargas estructurales verticales que varían de compresión a
tensión durante los movimientos sísmicos. Este Apoyo puede reducir
sustancialmente costos estructurales mediante la prevención del levantamiento
de un elemento estructural principal, y puede eliminar problemas de vuelcos
potenciales o largos movimientos sísmicos verticales.
El apoyo de triple péndulo.
El Apoyo de Triple Péndulo ofrece mejor desempeño sísmico, reduce los costos
a comparación de las tecnologías convencionales de asilamiento sísmico. Las
propiedades de cada uno de los tres péndulos que conforman el Apoyo de Triple
Péndulo son elegidas para tornarse secuencialmente activas a diferentes
fuerzas. A medida que el sismo incrementa su fuerza los desplazamientos del
Apoyo se incrementan. A mayores desplazamientos, la longitud efectiva del
péndulo y el amortiguamiento efectivo aumentan, lo que resulta en fuerzas
sísmicas y desplazamientos del Apoyo más bajos. El aislador Interno del Triple
Péndulo está compuesto por un deslizador interno que se desliza a lo largo de
dos superficies esféricas cóncavas. Las propiedades del péndulo interno se
escogen generalmente para reducir los picos de aceleración que actúan en la
estructura aislada y sus contenidos, para minimizar la participación de modos
superiores y reducir las fuerzas de cortante que se producen durante sismos de
nivel de servicio. Los dos deslizadores cóncavos, que se deslizan sobre las dos
superficies cóncavas principales conforman dos aisladores de péndulo
independientes. Las propiedades del segundo péndulo son escogidas para
minimizar las fuerzas de cortante que ocurren durante los sismos de diseño. Esto
reduce los costos de construcción de la estructura. Las propiedades del tercer
péndulo son escogidas para minimizar los desplazamientos del Apoyo que
ocurren durante el máximo sismo creíble. Esto reduce el tamaño y costo de los
Apoyos, y reduce los desplazamientos requeridos para mantener una adecuada
separación entre estructuras vecinas. El Apoyo de Péndulo Único mantiene la
fricción constante, la rigidez lateral, y el periodo constante para todos los niveles
de movimientos sísmicos y desplazamientos. En el Apoyo de Triple Péndulo, los
tres mecanismos de péndulo se activan secuencialmente a medida que los
movimientos del sismo se tornan más fuertes. Los sismos de desplazamientos
bajos y altas frecuencias son absorbidos por el péndulo Sección transversal del
Apoyo de Triple Péndulo. Concavidades y montaje de deslizadores.
Concavidades y componentes deslizantes. Concavidad Principal Deslizador
Cóncavo 05 Aisladores Sísmicos Péndulo de Fricción interno de baja fricción y

13. de periodo corto. Para los sismos más fuertes de Nivel de Diseño, tanto la fricción
como el periodo aumentan, lo que resulta en menores desplazamientos del
apoyo y menor cortante basal en la estructura. Para el sismo más fuerte de los
sismos Máximos Creíbles, tanto la fricción del apoyo como la rigidez lateral
aumentan, reduciendo el desplazamiento del apoyo. Cuando se diseñan para el
Máximo sismo Creíble, las dimensiones en planta del apoyo de Triple Péndulo
son aproximadamente el 60% del de las de un Apoyo de Péndulo Simple
equivalente.

14. LOSAS DE ENTREPISOS
1. LOSAS DE ENTREPISO
Losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de
otro, construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas
sobre los muros estructurales.
2. FUNCIONES
Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:
Función arquitectónica: Separa unos espacios verticales formando los diferentes
pisos de una construcción; para que esta función se cumpla de una manera
adecuada, la losa debe garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión
directa, es decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.
Función estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las
cargas de servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio
peso y el de los acabados como pisos y revoques. Además forman un diafragma
rígido intermedio, para atender la función sísmica del conjunto.
3. CLASIFICACIÓN: Las losas o placas de entrepiso se pueden clasificar así:
SEGÚN LA DIRECCIÓN DE CARGA:
Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una
dirección hacia los muros portantes; son generalmente losas rectangulares en

15. las que un lado mide por lo menos 1.5 veces más que el otro. Es la más corriente
de las placas que se realizan en nuestro medio.
Losa o placa bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes en los
cuatro costados de la placa y la relación entre la dimensión mayor y la menor del
lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos
direcciones.
SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL ESTRUCTURAL
Losas o placas en concreto (hormigón) reforzado: Son las más comunes que se
construyen y utilizan como refuerzo barras de acero corrugado o mallas
metálicas de acero.
Losas o placas en concreto (hormigón) pretensado: Son las que utilizan cables
fraccionados y anclados, que le transmiten a la placa compresión. Este tipo de
losa es de poca ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las grandes
empresas constructoras que tienen equipos con los cuales tensionan los cables.
Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre un entarimado de
madera, complementadas en la parte superior por un diafragma en concreto
reforzado.
Losa o placa en lámina de acero: Son las que se funden sobre una lámina de
acero delgada y que configura simultáneamente la formaleta y el refuerzo inferior
del concreto que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio
constructivo nacional.
Losas o placas en otro material: Son placas generalmente prefabricadas
realizadas en materiales especiales como arcilla cocida, plástico reforzado,
láminas plegadas de fibrocemento, perfiles metálicos etc.
CLASIFICACIÓN DE LAS LOSAS O PLACAS VACIADAS EN EL SITIO
Estas losas requieren formaletas especiales, generalmente formadas por una
cama (tableros o entarimados), apoyos (tacos y cerchas) y riostras (diagonales).
Las losas o placas vaciadas en el sitio pueden construirse aligeradas (nervadas)
o macizas.
Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerarte para rebajar su peso e
incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa. Los
aligerantes pueden ser rígidos o flexibles, y pueden ser.

16. Recuperable: Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el
aligerante y darle uso en otras losas. Los hay moldeados en porón y en plástico
reforzado, o ensamblados, como los de madera y láminas metálicas, el uso más
frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior.
Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa
y son generalmente de madera o esterilla de guadua. Para utilizarlos, se funde
o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2.5 cm, reforzada
con malla electro soldada o malla de alambre tipo gallinero; luego se colocan los
cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural, se
funde el hormigón y finalmente, en la parte superior del aligerante, se funde una
capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de
espesor
Losas macizas: Son las fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante. Se
usan con espesores hasta de 15 cm, generalmente utilizan doble malla de acero
una en la parte inferior y otra en la parte superior.

17. Ladrillo hueco
El ladrillo hueco es un tipo de ladrillo que tiene la característica de tener unos
orificios pasantes en su interior en sentido longitudinal. El volumen total de los
huecos debe ser igual o menor al 70 % del volumen total del ladrillo. La finalidad
de estos orificios es reducir el material y el peso al ladrillo, facilitando su
colocación y reduciendo su coste.
La normativa española distingue entre ladrillo aligerado y ladrillo
hueco propiamente dicho. En el primer caso los huecos ocupan entre el 45 % y
el 60 % en volumen y en el segundo, entre el 60 % y el 70 %.
Los tabiques realizados con ladrillo hueco no suelen tener finalidad resistente,
por lo que se emplean normalmente como elementos divisorios
Tipos de ladrillos huecos
En función del número de filas de huecos presentes en el ladrillo se puede
distinguir entre:
 Ladrillo hueco sencillo (LHS), con una fila de huecos en la testa (3-5 cm de
grueso).
 Ladrillo hueco doble (LHD), con dos filas de huecos (7-9 cm de grueso).
 Ladrillo hueco triple (LHT), con tres filas de huecos (10-12 cm de grueso).
 la rasilla era un antiguo LHS de 2/2,5 cm de espesor que ya no se fabrica. Se
empleaba para tableros y bovedillas.
 el rasillón: es el sustituto actual de la rasilla y es tipo de LHS de 4 cm de
grueso, de grandes dimensiones que a veces tiene un machihembrado en
las sogas y sirve para tableros y tabiques.
 el ladrillo hueco sencillo de 3/4 cm de grueso, ahora llamado a veces rasilla:
utilizado en el pasado para realizar tabiques o bovedillas, su uso se ha ido
reduciendo hasta ser empleado únicamente para trasdosados.
 el ladrillo hueco doble de 7 cm de grueso: con el que se construye
el tabicón o machetón: sirve habitualmente para las divisorias o particiones
en una misma vivienda, para aislar convenientemente del ruido habitaciones
paredañas (el tabique de LHS no es suficiente).
 el ladrillohueco doble de 9 cm de grueso: con el que se construye el tabicón o
tabique grueso, en aquéllos lugares donde deban alojar instalaciones de
fontanería (en locales húmedos). También para realizar tabiques de media
asta en los que estos ladrillos se reciben tabla contra tabla, por lo que el
empleo de ladrillo de mayor grueso reduce el número de estos y el tiempo de
colocación.

19. MORTERO GROUTING
Beneficios
• Diseñado específicamente para relleno de celdas o dovelas en construcciones
de mampostería estructural.
• Un producto listo para usar
• La uniformidad en las mezclas garantiza la calidad del producto
• Menos desperdicio que la mezcla hecha en obra, debido a que se prepara sólo
la cantidad necesaria
• Consistencia fluida
• Adecuado control de inventario
• Permite optimizar la mano de obra usos y Aplicaciones
• Llenado de celdas o dovelas en mampostería estructural
• Para una mejor colocación, humedecer las unidades de mampostería que
forman la dovela
• Nota: La resistencia a la compresión en las celdas o dovelas es mayor (menor
R A/C debido a la absorción de la unidades de mampostería) que en los cilindros.