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  1. 1. “2011, año del Caudillo Vicente Guerrero”Instituto Tecnológico de San Juan del Río MATERIA: Administración del mantenimiento Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. ALUMNOS: Jorge Alejandro Rodríguez Vértiz Semestre: 5to Octubre de 2011
  2. 2. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESANOMBRE DE LA EMPRESA: MAQUINADOS INOVA S.A. DE C.V.UBICACIÓN: AVENIDA MARGARITAS NO. 69, COLONIA GIRASOLES, PEDRO ESCOBEDO, QUERETARO GIRO: METAL-MECANICOAdministración del mantenimiento Página 2
  3. 3. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. INTRODUCCIÓNA pesar de que un sistema sea funcional al comienzo de su vida operativa, todousuario es completamente consciente de que, independientemente de la perfeccióndel diseño de un sistema, de la tecnología de su producción o de los materialesusados en su fabricación, a lo largo de su operación se producirán ciertos cambiosirreversibles. Estos cambios son resultado de procesos tales como corrosión, abrasión,acumulación de deformaciones, distorsión, sobrecalentamientos, fatiga, difusión de unmaterial en otro, etc.A menudo estos procesos se superponen e interactúan los unos con los otros ycausan un cambio en el sistema, con lo cual cambiarán sus características deactuación. La desviación de esas características respecto a los valores especificadoses lo que se considera como fallo del sistema. Los fallos también pueden ser causadospor sobrecargas bruscas, errores de los operadores, reparaciones incorrectas, etc. Porconsiguiente, el fallo del sistema puede ser definido como un suceso cuya realizaciónprovoca, o bien la pérdida de capacidad para realizar las funciones requeridas, o bienla pérdida de capacidad para satisfacer los requisitos especificados.Independientemente de las razones de su aparición, un fallo causará la transición delsistema desde su estado satisfactorio a un nuevo estado insatisfactorio, conocidocomo estado de fallo.Para que un sistema recupere la capacidad de realizar una función es necesariorealizar unas tareas especificadas, conocidas como tareas de mantenimiento. Lastareas de recuperación más comunes son limpieza, ajuste, lubricación, pintura,calibración, substitución, reparación, restauración, renovación, etc.; a menudo esnecesario realizar más de una tarea para recuperar la funcionabilidad de un sistema.Además de las tareas de mantenimiento consecuentes al fallo durante la operación, unsistema puede requerir tareas adicionales para mantenerlo en estado defuncionamiento. Generalmente, estas tareas son menos complejas que las necesariaspara la recuperación de la funcionabilidad, siendo típicas actividades tales comolimpieza, ajuste, comprobación e inspección.Es importante que el usuario del sistema en consideración, tenga al principio de suvida operativa información sobre la funcionabilidad, coste, seguridad y otrascaracterísticas. Sin embargo, es igualmente importante, si no más, tener informaciónsobre las características que definen la forma de su perfil de funcionabilidad, ya que larazón principal para la adquisición de cualquier sistema es la prestación satisfactoriade su función esperada. Simplemente, un sistema es útil cuando, y sólo cuando,realiza la función exigida.Por consiguiente, una de las mayores preocupaciones de los usuarios es la forma desu perfil de funcionabilidad, con un énfasis específico en la proporción del tiempodurante el que el sistema en consideración estará disponible para el cumplimiento desu funcionabilidad.Administración del mantenimiento Página 3
  4. 4. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.Claramente, los principales responsables de esa forma específica son los dossiguientes factores: a) Las características inherentes de un sistema, como fiabilidad, b) mantenibilidad y soportabilidad, que determinan directamente la frecuencia de presencia de fallos, la complejidad de las tareas de recuperación y la facilidad del apoyo a las tareas exigidas. c) La logística y el mantenimiento, cuyo objetivo es gestionar el suministro de los recursos necesarios para la conclusión con éxito de todas las tareas operativas y de mantenimiento, y cuidar la ejecución de las tareas.Por consiguiente, la cantidad de tiempo en que el sistema sea funcional, depende dela interacción entre las características de un sistema que le son inherentes desde eldiseño, como la fiabilidad, mantenibilidad y soportabilidad, y de la gestión y ejecuciónde las funciones logísticas y del mantenimiento, pero consideramos de extremaimportancia el último punto (mantenimiento).Administración del mantenimiento Página 4
  5. 5. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. 1. POLÍTICA La intención que se pretende cumplir al realizar el sistema de mantenimiento en la empresa de maquinado es la implementación para establecer el mantenimiento en sus diversas fases en los distintos componentes, ayudando al cliente que es el operador a realizar mejor su trabajo y/o operación, los mantenimientos que se aplicaran son los siguientes: 1) Política de mantenimiento basada en la producción del fallo en que las tareas de mantenimiento correctivo se inician tras la producción del fallo, es decir, tras la presentación de anomalías en la función o las prestaciones, implementándose este mantenimiento a equipos vitales a corto plazo. 2) Política de mantenimiento basada en la vida del sistema donde se realizan tareas de mantenimiento preventivo a intervalos fijos predeterminados durante la vida operativa del sistema, este mantenimiento se aplicara en un determinado tiempo, este basado en lo que son programaciones oportunas para la conservación del sistema, este mantenimiento implicaran todos los sistemas de la empresa. 3) Política de mantenimiento basada en la inspección donde se realizan tareas de mantenimiento condicional en forma de inspecciones a intervalos fijos del tiempo de operación, hasta que se requiere la realización de una tarea de mantenimiento preventivo. 4) Política de mantenimiento basada en el examen donde se realizan tareas de mantenimiento condicional en forma de exámenes, según la condición observada en el elemento o sistema, hasta que se necesita la ejecución de una tarea de mantenimiento preventivo, este mantenimiento aplicado a los sistemas vitales, importantes y triviales. 5) Política de mantenimiento basada en la oportunidad donde se lleva a cabo un mantenimiento correctivo sobre el elemento averiado, así como tareas de mantenimiento preventivo en los elementos restantes del grupo de elementos designados, aplicándolo a sistemas triviales, importantes y vitales.La programación de las tareas de mantenimiento condicional y preventivo sedetermina mediante una estrategia específica, determinada por el usuario delelemento o sistema.Administración del mantenimiento Página 5
  6. 6. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. 2. OBJETIVOS  Diseñar estrategias de mantenimiento industrial, mediante el establecimiento de operaciones, acciones y tácticas, a partir del conocimiento de las relaciones entre mantenimiento, producción y las máquinas.  Conceptuar la organización, la estructura, las relaciones y el conjunto de los tres elementos estructurales del mantenimiento; mediante la utilización de los conceptos fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad del servicio de mantenimiento.  Generar un sistema instrumental que permita administrar la información y las acciones relevantes a actividades, procesos y organización del sistema de mantenimiento; mediante un sistema logístico documental para la toma de decisiones, estas pueden ser tomadas no solamente por el departamento de mantenimiento, sino también por el cliente que es el operador.  Concebir las operaciones factibles de mantenimiento; mediante la diferenciación de las acciones correctivas, preventivas, predictivas, modificativas, etc. de mantenimiento; a través del conocimiento de su fundamentación técnica, de sus actuaciones en términos de espacio y tiempo.  Estructurar una táctica de mantenimiento, mediante el uso y aplicación de un conjunto lógico de acciones de mantenimiento industrial, con el fin de poder realizar las tareas y actividades inherentes del servicio, a partir de un caso industrial dado; siguiendo las reglas y/o normas establecidas para esa táctica, estas reglas implementadas no solamente por el técnico, sino al igual por el operador.Administración del mantenimiento Página 6
  7. 7. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. 3. ALCANCE, MISIÓN Y VISIÓN  ALCANCE DE LA POLÍTICA Lo que se desea es tener un sistema de mantenimiento concreto que cubra los todos los rubros del mantenimiento y que brinde resultados a corto y largo plazo a los sistemas y/o componentes que integran la empresa, lo que realmente es importante en la realización del sistema es brindar al operador los recursos necesarios para que así el, brinde un adecuado y mejor uso a la maquinaria, herramienta, sistema, etc., facilitando así la realización de su trabajo u operación que lleve a cabo.  MISIÓN Optimización de la maquinaria, herramienta, etc., mejorando su funcionalidad teniendo así un correcto aprovechamiento para favorecer a nuestro cliente y al mismo tiempo que la optimización de este recurso se vea reflejado en la cuestión monetaria para la empresa, de igual manera mejorando y facilitando la operación que el cliente realice.  VISIÓN Lograr un beneficio tanto para la empresa a largo plazo como para el cliente a corto plazo, facilitándole así a ambos la aplicación del mantenimiento y generándoles retribuciones, a la empresa mayor durabilidad del sistema y ganancias, y para el operador ahorrándole tiempo y esfuerzo facilitándole sus operaciones.Administración del mantenimiento Página 7
  8. 8. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. 4. INVENTARIO INVENTARIO JERARQUIZADO DE MAQUINARIA “MAQUINADOS INOVA S.A DE C.V”  Torno  Fresadora  Fresa numérica  Rectificadora  Esmeril  Cortadora de segueta  Compresor  Planta de soldar eléctrica  Equipo de corte  Taladro de banco  Vernier  Metro  Buril  Pieza de desbaste  MartillosAdministración del mantenimiento Página 8
  9. 9. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. 5. SISTEMA DOCUMENTAL a) DOCUMENTOS DEL SISTEMA i) RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO. ii) PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. iii) PRESUPUESTO OPERATIVO. iv) SOLICITUD DE MANTENIMIENTO v) INFORME DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO b) ARCHIVOS i) RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO.Objetivosa) Lograr que se alargue la vida útil del equipo;b) Disminuir costos operacionales del equipo;c) Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos;d) Disminuir riesgos para operadores, pacientes y visitas;e) Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento;f) Mejorar el rendimiento o efectividad del personal; ii) PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.ObjetivosAdministración del mantenimiento Página 9
  10. 10. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.a) Administrar de manera racional el mantenimiento de los equipos;b) Controlar los recursos del Departamento de Mantenimiento;c) Disponer de datos para elaboración del presupuestod) Planificar el empleo de recursos humanos; iii) PRESUPUESTO OPERATIVOPara la elaboración del presupuesto operativo, primero el jefe de mantenimiento recibela información de los insumos que cada sección necesita para realizar las actividadesde MPP, MC, etc., en el formato “lista de insumos por sección y tipo de trabajo”. Apartir de estas listas, el jefe de mantenimiento elabora el presupuesto operativo, paralo cual utiliza el formato “detalle consolidado del presupuesto”. Ambos se explican acontinuación:LISTA DE INSUMOS POR SECCION Y TIPO DE TRABAJOObjetivosa) Determinar los insumos necesarios para ejecutar el mantenimiento;b) Aumentar imprevistos;c) Asegurar la sostenibilidad financiera de las actividades de mantenimiento;d) Asegurar la ejecución del plan anual operativo; iv) SOLICITUD DE MANTENIMIENTOOBJETIVOSa) Planificar en orden de prioridades el Mantenimiento Correctivo;b) Respaldar al Departamento de Mantenimiento y servicio solicitante del trabajo arealizar. v) INFORME DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOOBJETIVOSa) Informar a autoridades superiores sobre actividades realizadas por el departamentode mantenimiento en un período determinado;Administración del mantenimiento Página 10
  11. 11. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.b) Apoyar la toma de decisiones;c) Evaluar la eficiencia del Departamento de Mantenimiento;d) Retroalimentar para un nuevo plan;e) Conocer la producción de mantenimiento. c) PROCEDIMIENTOS i) RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO.PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MPPDebido a la importancia del MPP en la prolongación de la vida útil de los equipos, y enel mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han determinado diez pasosgenerales que debe poseer una rutina de mantenimiento.Estos pasos generales son los que constituyen la base de las rutinas para cadaequipo; su aplicabilidad es determinada por las características específicas de cadaequipo.Estos pasos son:1. Inspección de condiciones ambientales2. Limpieza integral externa3. Inspección externa del equipo *4. Limpieza integral interna5. Inspección interna *6. Lubricación y engrase *7. Reemplazo de ciertas partes8. Ajuste y calibración *9. Revisión de seguridad eléctrica *10. Pruebas funcionales completas ** Acciones que involucran posible verificación funcional.1. inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo:Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea enfuncionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son:humedad (sólo para equipos electrónicos), exposición a vibraciones mecánicas (sólopara equipos electrónicos), presencia de polvo, seguridad de la instalación ytemperatura (para equipos eléctricos, mecánicos y electrónicos). Cualquieranormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe sernotificado como observación en la rutina, o inmediatamente dependiendo de laAdministración del mantenimiento Página 11
  12. 12. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.situación, y siguiendo el procedimiento especificado por el Jefe del Departamento deMantenimiento.  Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta información, o con los medios adecuados de medición, se puede evaluar por sus efectos, por ejemplo oxidación de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del equipo, etc. NOTA: Este aspecto está relacionado con la inspección visual del equipo.  Vibraciones mecánicas: Las vibraciones mecánicas pueden ser causa de falta de calibración mecánica o electrónica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan determinada precisión en los procedimientos que realizan.  Polvo: Tanto los equipos electrónicos, como los eléctricos y mecánicos, se ven afectados en su funcionamiento y en la duración de su vida útil, por la presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo.  Seguridad de la instalación: Una instalación de un equipo inseguro, ofrece un peligro potencial tanto al equipo mismo, como a las personas, ya sean estos operadores, o público en general. Revise que la instalación del equipo ofrezca seguridad, ya sea que esté montado sobre una superficie, instalado en la pared, o sobre una superficie móvil. Además verifique que la instalación eléctrica a la que éste está conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexión apropiados, y de instalación mecánica segura que no permita la producción de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecánicos normales. Esto implicará el tomacorriente, y subtablero de protección y distribución más cercano.  Temperatura: La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden dañar el equipo, o alterar su funcionamiento. Verifique cual es la temperatura permitida por el fabricante, si este dato no está disponible, corrobore que el equipo no esté en exposición directa al sol y que la temperatura no sea mayor a la del ambiente. NOTA: Para cada equipo deberán evaluarse la aplicabilidad de las condiciones.2. Limpieza integral externa:Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en laspartes externas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados segúncorresponda.Esto podría incluir:• Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies líquido, lija,Limpiador de superficies en pasta, etc.• Limpieza de residuos potencialmente infecciosos.3. Inspección externa del equipo:Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran ala vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis,rodos, cordón eléctrico, conector de alimentación, para detectar signos de corrosión,impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas,partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o atomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.Administración del mantenimiento Página 12
  13. 13. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.Actividades involucradas:a) Revisión del aspecto físico general del equipo y sus componentes, para detectarposibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento depintura, cualquier otro daño físico. Esto incluye viñetas y señalizaciones, falta decomponentes o accesorios, etc.b) Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgastede piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos ehidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.c) Revisión de componentes eléctricos. Esto incluye: Cordón de alimentación: revisarque este se encuentre íntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deteriorode aislamiento, la toma deberá ser adecuado al tipo y potencia demandada por elequipo y debe hacer buen contacto con el toma de pared. Hacer mediciones con unmultímetro si es necesario acerca de la conductividad del mismo, estado delportafusibles, etc.4. Limpieza integral interna:Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en laspartes internas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados segúncorresponda.Esto podría incluir:• Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies líquido, lija,limpiador de superficies en pasta, etc.• Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes• Limpieza de tabletas electrónicas, contactos eléctricos, conectores, utilizandolimpiador de contactos eléctricos, aspirador, brocha, etc.5. Inspección interna:Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes,para detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración,sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo queobligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente almantenimiento preventivo o correctivo.Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de unequipo o de una parte de éste, para comprobar los signos mencionados en el párrafoanterior.Actividades involucradas:Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus componentes,para detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa olevantamiento de pintura, cualquier otro daño físico.Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgastede piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos ehidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento,de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados en la revisiónAdministración del mantenimiento Página 13
  14. 14. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.externa del equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento deestos con un multímetro.Revisión de componentes electrónicos, tanto tarjetas como circuitos integrados,inspeccionando de manera visual y táctil si es necesario, el posiblesobrecalentamiento de estos. Cuando se trata de dispositivos de medición(amperímetros, voltímetros, etc.) se debe visualizar su estado físico y comprobar sufuncionamiento con otro sistema de medición que permita verificarlo con adecuadaexactitud.6. Lubricación y engrase:Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un depósito, motores,bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puedeser realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantesrecomendados por el fabricante o sus equivalente.7. Reemplazo de ciertas partes:La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para gastarse durante elfuncionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes osistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores,los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimientopreventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspección.8. Ajuste y calibración:En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea éstauna calibración o ajuste mecánico, eléctrico, o electrónico. Para esto deberá tomarseen cuenta lo observado anteriormente en la inspección externa e interna del equipo, yde ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de losparámetros más importantes de éste, de modo que éste sea acorde a normas técnicasestablecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectarcualquier falta de ajuste y calibración. Luego de esto debe realizarse la calibración oajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar lamedición de los parámetros correspondientes, estas dos actividades serán necesariashasta lograr que el equipo no presente signos de desajuste o falta de calibración.9. Pruebas funcionales completas:Además de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, esimportante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todoslos modos de funcionamiento que éste posea, lo cual además de detectar posiblesfallas en el equipo, promueve una mejor comunicación entre el técnico y el operador,con la consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte deloperador o del mismo técnico.10. Revisión de seguridad eléctrica:La realización de esta prueba, dependerá del grado de protección que se espera delequipo en cuestión.Administración del mantenimiento Página 14
  15. 15. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.FRECUENCIA DEL MPPLa decisión de incluir un equipo en un programa de mantenimiento preventivoplanificado, es una decisión delicada, y de suma importancia para el bienestardel paciente y de la vida útil del equipo.- Rutinas con frecuencia demasiado altas podrían:a) Decrementar la vida útil del equipob) No ser efectivas económicamente.- Rutinas con frecuencia demasiado pequeña, podrían afectar:a) La confiabilidad del equipob) La precisión del mismoc) La seguridad que este brinda al operadorUn dispositivo debe estar sujeto a inspecciones, mantenimiento o verificaciónde su funcionamiento, solo si existe una buena razón que la sustente. Entreestas están:a) Reducción del riesgo de dañar operadores o visitantes.b) Minimizar el tiempo fuera de funcionamientoc) Evitar reparaciones excesivamente costosas al proveer mantenimiento aintervalos periódicosd) Producir un ahorro al prolongar la vida útil de un equipo, de modo que elgasto en mantenimiento durante su vida útil sea menor que la adquisición deuno nuevo.e) Corregir problemas de operación menores, antes que ellos resulten en fallasmayores del sistema o resultados imprecisos.f) Cumplir con códigos, estándares, y regulaciones, o las recomendacionesrigurosas de los fabricantes.En el presente manual se estipulan frecuencias para realizar el mantenimiento,estas son sólo sugerencias, pues dependerán de la necesidad de cadaestablecimiento en específico (grado de uso, condiciones de trabajo, edad,etc.).Para algunos equipos se han determinado rutinas de diferentes frecuencias, ycon diferentes tiempos para su ejecución. Ambos aspectos deben ser evaluadospor los usuarios del presente manual, tomando en cuenta situacionesespecíficas, tales como equipos con tiempo y frecuencia de uso diferente,incidencia de fallas frecuentes, con el objetivo de cumplir con las razonesexpuestas anteriormente.Administración del mantenimiento Página 15
  16. 16. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.INSTRUCTIVO DE USO DE LOS FORMATOS PARA RUTINAS DE MPPEl cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues asíno se descuidan detalles que hacen al MPP más efectivo. Por esta razón se haestimado conveniente describir cada una de las partes que constituyen elformato de las rutinas, para luego determinar los pasos a seguir.RUTINA DE TROQUELADOSMANTENIMIENTO "SAN VALENTIN"PREVENTIVOEQUIPO SERVICIOMARCAMODELOSERIE AMBIENTENo. INVENTARIOTECNICOIDANUAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Inspeccionar las condiciones ambientales en lasquese encuentra elequipoEfectuar limpieza externa del equipoInspeccionar gabinete, carcasa y aspecto físicogral.Efectuar limpieza interna del equipoInspeccionar cables, electrodos, terminales ydemáselementos eléctricos y electrónicosRevisar puntos importantesChecar desgaste de piezasCalibrar maquinaFecha de realizaciónCódigo técnicoFirma del técnicoTiempo de ejecuciónTiempo estándar (1 hora)Administración del mantenimiento Página 16
  17. 17. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.FORMA DE LLENADO DEL INSTRUCTIVOA. Encabezado1. Nombre de la empresa2. Marca3. Modelo4. Número de serie5. Nº de inventario técnico6. Número de Identificación (ID), Encabezado para planta físicaB. Registro de pasos de rutinaEste contiene lo siguiente:1. Frecuencia con que se ejecuta la rutina.2. Pasos de la operación de MPP.3. Casillas, que deben ser marcadas con un tache, cada vez que se ejecutan lospasos del MPP. Cada paso contiene varias casillas, es decir que cada formatoestá diseñado para utilizarse varias veces (generalmente un año).C. Registro de datosSe deberá detallar la siguiente información:1. Fecha de realización2. Código del técnico3. Firma del técnico4. Tiempo de ejecución, el cual comprende desde el momento en que se iniciala ejecución de la rutina, hasta que se termina de ejecutar la misma (incluyendola prueba de seguridad eléctrica). Para efectos de programación, se debenconsiderar también los tiempos de preparación de material, herramienta yrepuestos necesarios para la ejecución de la rutina.D. ObservacionesEn el reverso del formato de cada rutina se incluye un espacio para que cadavez que sea ejecutada la rutina, se escriban las observaciones pertinentes sobreel estado y funcionamiento del equipo.Administración del mantenimiento Página 17
  18. 18. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.PROCESO DE UTILIZACION DE RUTINAS DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO PLANIFICADO1. Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.2. Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos necesariospara ejecutar la rutina.3. Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.4. Llenar el encabezado del formato.5. Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del equipo(Ejecutar una prueba de funcionamiento junto con el operador si es posible)6. Ejecutar paso por paso la rutina indicada en el formato, señalando con uncheque después de ejecutar cada paso (no olvide leer las recomendaciones alpie de página del formato). NOTA: si existe algo inusual o que merezcaanotarse, registrarlo en el espacio para observaciones al reverso de la hoja.7. Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo enobservaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar una visitapara brindar el mantenimiento correctivo.8. Regresar la hoja al departamento de mantenimiento para la firma deaceptación.Administración del mantenimiento Página 18
  19. 19. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. ii) PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.FORMATOPROCEDIMIENTO DE USO DEL FORMATO1. Se deberá hacer un Programa Anual de MP por sección (Equipo, Maquinaria yPlanta Física).2. En el formato, se deberá detallar: 2.1 Año en el que se ejecutará el programa anual (casilla superior izquierda). 2.2 En la columna correspondiente a Nº, se colocará un número correlativo a cada actividad.Administración del mantenimiento Página 19
  20. 20. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. 2.3 En la columna correspondiente a Actividad se detallará el nombre del equipo, número de inventario y el tipo de rutina que se programa (semanal, mensual, trimestral, semestral o anual) 2.4 En el cuerpo central del formato se encuentra un cronograma, sobre él se deberán marcar las casillas de la fila PLAN que intercepten con el número de las semanas para el cual se está programando las diferentes rutinas de MPP. 2.5 A medida que se van ejecutando las rutinas, se deberán marcar las casillas de la fila REAL , donde corresponda registrarla. 2.6 Registrar suma de horas, tanto planificadas como realizadas. 2.7 Registrar suma de rutinas, tanto planificadas como realizadas. 2.8 Registrar el nombre del Técnico responsable de ejecutar cada una de las actividades. 2.9 En la parte inferior del formato está destinada para escribir el nombre del responsable de que se ejecute el programa y la firma. 2.10 En el Total se anotará la suma de todas las horas planificadas y abajo de ésta la suma de todas las horas ejecutadas; la suma de las rutinas que se programaron y debajo de ésta la suma de las rutinas realizadas.Administración del mantenimiento Página 20
  21. 21. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. iii) PRESUPUESTO OPERATIVO.PROCEDIMIENTO DE USO DEL FORMATO: 1. En la parte superior del formato, especificar el año y nombre. 2. Indicar la sección y tipo de trabajo para el cual se listan los insumos 3. Descripción: En esta columna se debe detallar todos los insumos o materiales que se necesiten para ejecutar el plan de actividades de mantenimiento. NOTA: No se debe incluir insumos que no tengan relación directa con la ejecución del mantenimiento, por ejemplo el combustible para la operación de calderas y plantas de emergencia. 4. Unidad medida: es el patrón o unidad en que se expresa la cantidad del ítem solicitada. (Por ej.: m, Lbs, Lt, m3, etc.) 5. Cantidad: Escribir la cantidad de cada ítem que se utilizará al año, teniendo en cuenta la unidad de medida especificada. 6. Precio unitario: Es el costo unitario de cada ítem según la unidad de medida. 7. Total: Es el resultado de multiplicar la cantidad por el precio unitario de cada específico.Administración del mantenimiento Página 21
  22. 22. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. FORMATO PARA INSUMOS iv) SOLICITUD DE MANTENIMIENTOPROCEDIMIENTO DE USO1. Los formatos de solicitud deberán ser distribuidos a todos los operadores, sila solicitud es realizada vía telefónica, la persona que recibe la llamada en elAdministración del mantenimiento Página 22
  23. 23. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.Dpto. de Mantenimiento, deberá completar el formato detallando que fuerecibida por teléfono.2. El solicitante deberá detallar: 2.1 Servicio o Departamento que solicita el trabajo. 2.2 Número o extensión telefónica del servicio solicitado. 2.3 Fecha y hora de la solicitud 2.4 Describir brevemente el trabajo solicitado 2.5 Si el trabajo solicitado es para un equipo, deberá identificarlo por el número de inventario técnico o por el número de ID3. En toda solicitud deberá registrarse el nombre y firma de la persona quesolicita, junto con el sello del servicio.4. Cuando la solicitud es recibida por el Departamento de Mantenimiento, sedeberá registrar: 4.1 Nombre y firma de la persona que recibe 4.2 Fecha y hora de recepción 4.3 Entregar una contraseña de recibido.5. Una vez que la solicitud ha sido recibida, deberá analizarse si el trabajosolicitado califica dentro de los servicios de mantenimiento y conservación delos equipos.Si califica deberá priorizarse y asignarle un número de orden de trabajo.Si no califica deberá retornarse la solicitud al servicio que la generó,detallándose en ella la razón por la cual la solicitud no será atendida.6. Una vez creada la orden de trabajo, la solicitud deberá ser archivada juntocon ésta como respaldo de la orden de trabajo.SOLICITUD DE MANTENIMIENTO v) INFORME DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOAdministración del mantenimiento Página 23
  24. 24. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.PROCEDIMIENTO DE USO DEL FORMATO:1. En el formato, se deberá especificar el período para el cual se estáninformando las actividades.2. El informe de actividades de mantenimiento se hará a través de dos partes: 2.1 Informe de Actividades de Mantenimiento Preventivo (MP) y Mantenimiento Correctivo (MC). 2.2 Informe de Actividades de Supervisión, Capacitación y Otros.3. En ambos informes se detallará, separadamente para las secciones Equipovital, equipo importante y equipo trivial.4. Informe de Actividades de MP y MC. 4.1 Para el MPP detallar: 4.1.1 N° de equipos: este espacio se utilizará para indicar el número de equipos a los cuales se les planificó y ejecutó MPP en el período indicado. 4.1.2 N° de Rutinas: se especificará el total de rutinas de MPP que se planificaron y el total de rutinas ejecutadas durante el período del informe. 4.1.3 N° de Horas: se refiere al número de horas hombre requeridas para realizar las rutinas planificadas, así como el número de horas hombre que se utilizaron en las rutinas ejecutadas. 4.1.4 Costo mano de obra: este espacio se ocupará para anotar el costo total de la mano de obra que se utilizó en la ejecución de rutinas de MPP durante el periodo en mención. 4.1.5 Costo de materiales: en esta columna se especificará el costo de los materiales que se utilizaron en las rutinas ejecutadas. 4.1.6 Subtotal mano de obra y materiales: en este espacio se anotará el siguiente resultado: Subtotal mano de obra y materiales = costo mano de obra + costo materialesEstas cantidades corresponden a costos de MP.Administración del mantenimiento Página 24
  25. 25. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.4.2 Para el MC detallar: 4.2.1 N° de Órdenes: solo se utilizará el espacio para las órdenes de trabajo ejecutadas. 4.2.2 N° de Horas (H): en planificado se anotará el número de horas hombre estimadas para atender las órdenes de MC, en ejecutado el número de horas hombre que se ocuparon para atender el MC. 4.2.3 Costo mano de obra: se anotará el costo de mano de obra de las órdenes de MC ejecutadas durante el período. 4.2.4 Costo de materiales: en el espacio de lo ejecutado se anotará el costo de los materiales utilizados en las órdenes de MC atendidas. 4.2.5 Subtotal mano de obra y materiales: en este espacio se anotará el siguiente resultado: Subtotal mano de obra y materiales = costo mano de obra + costo materialesEstas cantidades corresponden a costos de MC.4.3 En el área correspondiente a Subtotal MPP y MC se anotarán los resultadosde las operaciones detalladas a continuación: 4.3.1 Horas (H) = Horas MP (H) + Horas MC (H) 4.3.2 Mano de obra = costo mano de obra costo mano de obra MP + MC 4.3.3 Materiales = costo materiales costo materiales MP + MC4.3.4 Total Mano de Obra y Materiales: existen dos formas de calcular esteresultado:Nota: Para asegurarse que el total de mano de obra y materiales sea elcorrecto, se recomienda verificar que el cálculo hecho por ambas formas dé elmismo resultado.Administración del mantenimiento Página 25
  26. 26. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.4.4 Desviación. En esta casilla se pondrá la diferencia de lo planificado menoslo ejecutado. Desviación = Planificado – Ejecutado4.5 Total de lo ejecutado. Se anotará el total de sumar sólo lo ejecutado decada sección.Total Ejecutado = Ejecutado + Ejecutado +EjecutadoEquipo Vital Equipo Importante Equipo Trivial4.6 Comentarios. En este espacio incluir las observaciones que se creanconvenientes respecto a lo que se está informando.5. Informe de Actividades de Supervisión, Capacitación y Otros.5.1 Para Actividades de Supervisiones a Terceros, se entenderán aquellasactividades destinadas a la supervisión de empresas externas que realizanmantenimiento a equipos, instalaciones, etc., detallar: 5.1.1 N° de Horas: se refiere al número de horas hombre requeridas para realizar las supervisiones planificadas, así como el número de horas hombre que se utilizaron en las supervisiones realizadas. 5.1.2 Costo mano de obra (¢): este espacio se ocupará para anotar el costo total de mano de obra (en colones) que se utilizó en la ejecución de las supervisiones durante el periodo en mención. 5.2 Para Actividades de Capacitaciones, tanto las capacitaciones impartidas como las recibidas, detallar: 5.2.1 N° de Capacitaciones: este espacio se utilizará para indicar el número de capacitaciones planificadas y ejecutadas. 5.2.2 N° de Horas: se refiere al número de horas hombre requeridas para realizar o para recibir las capacitaciones planificadas, así como el número de horas hombre que se utilizaron en las capacitaciones ejecutadas o recibidas. 5.2.3 Costo de mano de obra: este espacio se ocupará para anotar el costo de la mano de obra que se utilizó en la ejecución de las capacitaciones durante el periodo en mención. 5.2.4 Costo de materiales: en este espacio se anotará el costo de los materiales utilizados en la capacitación.5.3 En “Otros” son las actividades que no caen dentro de lo que es MP, MC,Supervisiones o Capacitaciones (Ej.: Modificaciones, restablecimiento de unequipo, planificación, etc.), y en este espacio se deberá detallar: 5.3.1 N° de Órdenes: solo se utilizará el espacio para las órdenes de trabajo ejecutadas. 5.3.2 N° de Horas (H): en planificado se anotará el número de horas hombre estimadas para realizar otras actividades, en ejecutado elAdministración del mantenimiento Página 26
  27. 27. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. número de horas hombre que se ocuparon para realizar dichas actividades. 5.3.3 Costo mano de obra (¢): se anotará el costo de mano de obra de otras actividades durante el período. 5.3.4 Costo de materiales (¢): en el espacio de lo ejecutado se anotará el costo de los materiales utilizados en las actividades realizadas. 5.3.5 Subtotal mano de obra y materiales: en este espacio se anotará el siguiente resultado: Subtotal mano de obra y materiales = costo mano de obra + costo materiales5.4 En el área correspondiente a Total (MP, MC, Supervisiones, Capacitacionesy Otros) se anotarán los resultados de las operaciones detalladas acontinuación:5.5 Total de lo ejecutado. Se anotará el total de sumar sólo lo ejecutado decada sección.5.6 Comentarios. En este espacio incluir las observaciones que se creanconvenientes respecto a lo que se está informando.5.7 Una vez terminado el informe detallar en el espacio correspondiente, elnombre del encargado, la firma y la fecha en que ha sido realizado el informe.Administración del mantenimiento Página 27
  28. 28. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.FORMATO DE INFORMES DE MANTENIMIENTOAdministración del mantenimiento Página 28
  29. 29. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER CODIGO MAQUINA1.- Se estructura un comité compuesto por personas conocedoras de lasfunciones de conservación, producción y finanzas.2.- Se Levanta un inventario universal que contenga todo lo que debe de seratendido para asegurar las funciones ej. Maquinaria, instalaciones, equipo, etc.Para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa.3.- El comité organizado para tal efecto analizara el contenido del inventariogeneral de acuerdo a su importancia relativa, el resultado de esta análisis es laasignación del código maquina. El análisis de importancia relativa nos referimosa la importancia para la productividad y calidad del producto que tiene elrecurso analizado con respecto a los demás, clasificándolos con la puntuacióndel 1 al 10 con respecto a la siguiente tabla.Administración del mantenimiento Página 29
  30. 30. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER CODIGO DE TRABAJO.1.- Cuando el comité termina el código maquina procederá a hacer un listadode los diferentes trabajos que el departamento de conservación debe de llevara cavo.2.- Al igual que en el código maquina el comité organizado para tal efectoanalizara el contenido del listado de los trabajos general de acuerdo a suimportancia relativa, el resultado de esta análisis es la asignación del código detrabajo. El análisis de importancia relativa nos referimos a la importancia parala productividad y calidad del producto que tiene el recurso analizado conrespecto a los demás, clasificándolos con la puntuación del 1 al 10 con respectoa la siguiente tabla.Administración del mantenimiento Página 30
  31. 31. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. CÓDIGO MAQUINA Y CÓDIGO DE TRABAJO Y ESTABLECIMIENTO DEL ICGM CÓDIGO CÓDIGO NO RECURSO MAQUINA TRABAJO ICGM 1 Torno 10 10 100 2 Fresa 8 9 72 3 Fresa numérica 8 9 72 4 Rectificadora 9 9 81 5 Esmeril 6 5 30 6 Cortadora de segueta 5 5 25 7 Compresor 4 7 28 8 Desbastado de electrolitos 10 10 100 9 Planta de soldar eléctrica 9 6 54 10 Equipo de autógena 9 6 54 11 Equipo de corte 6 7 42 12 Taladro de banco 8 7 56 13 Vernier 7 5 35 14 Metro 7 5 35 15 Buril 9 6 54 16 Pieza de desbaste 8 6 48 17 Punzones 8 1 8 18 Martillos 5 1 5 19 Cinceles 5 1 5 20 Moldes 10 10 100 21 Instalación eléctrica 10 10 100 22 Camioneta 3 6 18 23 Edificio 2 2 4 24 Almacén 2 2 4 25 Oficinas 1 2 2 Computadoras y equipo 26 eléctrico 5 6 30 27 Baños 1 2 2 28 Pisos 1 2 2Administración del mantenimiento Página 31
  32. 32. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.PROCEDIMIENTO PARA EL INVENTARIO JERARQUIZADO. a).-Levantar el inventario general de conservación utilizado como fuentes la información escrita de la organización y un recorrido físico para constatar y completar dicha información. b).- Asignar código maquina con la metodología antes mencionada. c).- Reordenar el inventario general con los siguientes apartados. -Con el código maquina 10 y 9. Los recursos vitales. -Con el código maquina 8. Los recursos importantes. -Con el código maquina del 7 al 1. Los recursos triviales.Administración del mantenimiento Página 32
  33. 33. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.Para los casos en los que el equipo o herramental fallan es necesario catalogarloscomo (vitales, importantes y triviales).PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS VITALES. FALLA EN EL TORNO (NO TRABAJA) 1. En este caso primero se debe de conocer qué equipo es el que se le dará el mantenimiento. 2. Al saberlo (equipo importante) se procede a verificar que es lo que ocasiona la falla. En el caso de que sea un problema menor se arregla de inmediato, si no es así se procede al siguiente punto. 3. Si existe un problema mayor, de tiene que hacer un paro inmediato de la maquina. Puede ser un mantenimiento correctivo contingente dependiendo del problema y del criterio del ingeniero. 4. Se realiza una bitácora en la que se tendrá que poner cual fue la causa del paro. 5. Si es necesario se piden piezas al departamento de compras para que se realice el mantenimiento lo más rápido posible para no atrasar a la producción.Administración del mantenimiento Página 33
  34. 34. Mantenimiento preventivo "Maquinados INOVA S. A de C.V”" Departamento de Conservación Rutina de conservación año: __2009 TORNO Tiempo en Manual y Fechas 13- 24- 03- 19- 04- 14- 25- 10- 23- 06- 16-no Subsistemas minutos pagina ene ene feb feb mar mar mar abr abr may may1 caja de velocidades 15 ////////// O ///////2 V3 Checar guías 15 //////// E ////////4 R5 Checar el arranque 3 /////// A ////////6 H7 Checar base 3 //////// U8 L9 Tornillo sin fin 2 /////////10 O11 Porta útiles 1 /////// V17 E18 Contra punto 5 /////// R19 A20 H21 U22 Lproyecto:________________________________________________ fecha:20/ 09 /11
  35. 35. PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS IMPORTANTES VERNIER NO DA LECTURAS CORRECTAS 1. En este caso como no es un equipo vital, pero si importante ya que se cuentan con otros equipos que se pueden tomar mientras ente se recupera o se realiza su mantenimiento. 2. Se puede dar una fecha para que posteriormente se realice el mantenimiento (mantenimiento correctivo programable). 3. Se la da un seguimiento para que se tenga a tiempo y en forma. 4. En este caso se sigue trabajando ya que no interviene directamente en la producción y existen más de uno.
  36. 36. Mantenimiento Progresivo Departamento de conservación "Maquinados INOVA S.A de C.V" Rutina de conservación VERNIER Manual y Semanas del semestreno. Subsistemas Tiempo Página 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 261 Tornillo de fijación 2 // O // o // O2 Brazo principal 1.5 // V // V // V3 Punta del brazo 3 // E // E // E4 Punta del cursor 5 // R // R // R5 Escala principal 1.5 // A // A // A6 Barra de profundidad 6 // H // H // H7 U U U15 L L L16 O O O17 V V V18 E E E19 R R R20 A A A21 H H H22 U U U23 L l L24 Proyecto: ______________________________________________________________
  37. 37. Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V. PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS TRIVIALES UNA LAMPARA NO ENCIENDE 1. Como primer paso que se debe de realizar es ver en donde está ubicada la lámpara. 2. Si no es de mucha importancia se le realizara el mantenimiento cuando este se pueda o se requiera. 3. Si es en un lugar obscuro, de inmediato se realiza el mantenimiento correctivo contingente ya que sin este no se podría realizar otros trabajos.Administración del mantenimiento Página 37

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