Este documento describe un problema en el proceso de envasado de una empresa fabricante de productos de aseo. Actualmente el envasado se realiza de forma artesanal, lo que causa cuellos de botella y retrasos en el cumplimiento de pedidos. El objetivo general es optimizar la fase de envasado mediante la implementación de nueva tecnología como una envasadora automática de varias boquillas para aumentar la producción.

1. OPTIMIZACION DE UN
PROCESO INDUSTRIAL
Facultad De Ingeniería
Presentado Por :
Luis Felipe García Galeano

2. DESCRIPCIÓN SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
 El Gerente General de S.I.A.L DEL VALLE comunica
que se está presentando un continuo y extenso cuello
de botella en una de las fases de producción llamada
envasamiento a la hora de fabricar grandes cantidades
de pedido que no pueden ser cubiertos por la empresa,
debido a la falta de maquinaria que se requiere para
esta fase donde actualmente esta se realiza de manera
artesanal o la falta de materia prima requerida para
ofrecer un producto terminado a tiempo y óptimo. Lo
anterior está causando que los clientes mayoritarios
opten por adquirir el servicio de la competencia debido
a que los pedidos no se entregan a tiempo, generando
la disminución de la rentabilidad, imagen de la empresa
y el nivel de satisfacción de estos clientes.

3.  El proceso de manufactura o proceso de fabricación empieza
desde la planeación o verificación del inventario de materias
primas que conlleva la explosión de los materiales, seguido
de la orden de producción en donde se diligencia el nombre
del producto, la cantidad a fabricar, el numero de lote, la
materia prima a utilizar y la fecha de entrega del producto,
después de la orden de producción se procede a realizar el
proceso de manufactura que es en donde se adicionan las
cantidades necesarias de materia prima al proceso de mezcla
y se deja por un determinado tiempo en reposo, de aquí se
lleva un numero de muestras al laboratorio para hacerle el
respectivo análisis de control de calidad al producto
terminado, luego se empieza el envasado del producto de
manera artesanal envasando aproximadamente 4 galones o
kilos por minuto por medio de un embudo o un filtro
dependiendo de la viscosidad del producto y por último el
etiquetado, empacado y el almacenamiento del producto a la
bodega de productos terminados para su debida distribución.

4.  Por lo general cuando un pedido es de bastante
volumen en algunas ocasiones el envasamiento del
producto es muy demorado acorde a la fecha de
entrega ya que este se realiza a mano por la falta de
maquinaria requerida y la entrega a veces no es como
el cliente lo espera, por lo cual se termina pidiendo un
plazo para la entrega efectiva del producto lo cual no
debería suceder por lo que está en juego la satisfacción
del cliente.
 Según lo anterior, el Gerente General solicita la
optimización de la fase de envasamiento que
actualmente le está generando perdidas a la empresa y
que le permita envasar sus productos de una manera
más rápida y eficaz.

5. CAUSAS PRINCIPALES
Las causas principales que generan el cuello de botella
son:
 La manera como se realiza el envasado manualmente o
artesanalmente, lo que hace que este sea más
demorado y genera muchos minutos de espera
ocasionando pérdida de tiempo.
 La escases de mano de obra que realiza el envasado
artesanal, solo lo realiza máximo dos personas, debido
a esto el cuello de botella siempre va a existir ya que
una persona solo puede envasar 4 galones por minuto
 La filtración y espumacion a la hora de envasar, esto es
generado por el envasado manual.
 La falta de presupuesto mara adquirir nuevo personal y
nueva maquinaria

6.  Problemas en la infraestructura del proceso, falta
de tecnología para que este se mas optimo por
ejemplo una llenadora de dos o cuatro boquillas
que elimine el cuello de botella que se presenta en
la fase de envasamiento

7. CAUSA RAÍZ
La Causa o problema raíz se define así :
 El problema raíz es identificado en la
infraestructura del proceso, específicamente en la
fase de envasamiento ya que no se cuenta con la
tecnología necesaria para poder envasar de una
manera rápida y eficaz sino que actualmente se
realiza artesanalmente o manualmente, envasando
4 galones por minuto, cantidad poco provechosa
cuando se requiere un pedido de más de 1000
galones en una fecha corta para la entrega del
pedido.

8. POSIBLES SOLUCIONES O
ALTERNATIVAS
 Contratar personal para que sea más rápido el
envasado, pero esto generaría mas costo para la
empresa, aumento en la nomina de la empresa y
desequilibro en el balance del presupuesto
 Ajustar el presupuesto para poder adquirir nueva
tecnología, en este caso, una llenadora o
envasadora de 2 o 4 boquillas que embasa más de
50 galones por minuto.

9. OBJETIVO GENERAL
 Optimizar la fase de envasamiento del proceso de
fabricación de productos para el aseo de la
empresa SIAL DEL VALLE, mediante la
implementación de nueva tecnología.

10. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Según la formulación del objetivo general, se
establece los objetivos específicos, los cuales son:
 Presupuestar el valor total de la maquina que se
requiere
 Capacitar al personal para el buen uso y manejo de
la nueva tecnología.
 Adquirir la maquinaria necesaria para mejorar el
proceso de envasamiento del producto terminado.
 Ajustar el proceso de fabricación a la nueva
implementación que se va a realizar.

11. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
 Este proyecto va dirigido a una empresa (SIAL
DEL VALLE) fabricadora y comercializadora de
productos para el aseo, en donde se identifico un
problema en la fase de envasamiento dentro del
proceso de fabricación dado que este actualmente
se realiza artesanalmente, debido a esto hace que
el proceso de envasado sea demasiado lento lo
que infiere en la fecha de entrega establecida del
pedido y que en muchas ocasiones no se ha
cumplido por este motivo generando perdidas en
las ventas y desconfianza frente a nuestros
clientes.

12. ANEXOS
 Los invitamos a realizar la siguiente encuesta que
habla sobre los procesos industriales.
 http://www.surveymonkey.com/s/K557JGN