Localizacion y distribucion de planta

Resumen—En el siguiente artículo se identifican las etapas
de riesgos, evaluación, diseño y valoración de propuestas para
la localización y distribución de la empresa Pan Valle SAS. A
partir de lo anterior, se analizan factores como accesos,
espacios, maquinaria, procesos, herramientas entre otros,
para posteriormente generar propuestas de mejora basadas en
la aplicación de los distintos métodos que ayudan a lograr una
mejor ordenación física de los factores productivos y la
utilización efectiva de espacios, personal y energía.
Palabras claves: Espacio, Distribución, Mejora,
Localización y Recorrido.
Abstract— In the following article the steps of risk
assessment, design and evaluation of proposals for the location
and distribution of the company are identified SAS Pan
Valley. From the above, factors such as access, space,
equipment, processes, tools and others are analyzed to
generate proposals for further improvement based on the
application of various methods that help achieve better
physical management of production factors and effective use
of space, personnel and energy
Key words: Space, Distribution, Improvement, Location and
route.
I.INTRODUCTION
La distribución y localización en planta son elementos
fundamentales para la ordenación física de los factores
productivos y para la determinación de la mejor ubicación
de una empresa.
Actualmente, estos términos tienen gran importancia puesto
que determinan la eficiencia con la que se realice un
proceso de un bien o servicio. La competencia se hace cada
vez más fuerte en el mercado, las empresas están en
continuo crecimiento, la innovación y la tecnología están en
auge, todos estos elementos y otros más diferencian a una
empresa de otra.
Es por eso que para lograr el buen funcionamiento de una
empresa, ésta se debe analizar considerándose como un
todo, es decir como un sistema en donde se integren las
características internas y externas y en donde se establezcan
los parámetros necesarios los cuales le permitan a la
empresa ser más productiva y eficiente en sus procesos.
Es por eso que el establecer patrones reguladores y
optimizadores de materias primas, movimientos, distancias,
recorridos, tiempos entre otros, permite obtener el correcto
análisis y posteriormente la obtención de propuestas de
ubicación o distribución de la planta.

II.DESCRIPCION DE LA EMPRESA
A. Objeto social
o Producción y comercialización de pan
B. Productos o servicios ofrecidos
o Pan Tajado
o Pan Integral
o Pan Perro
o Pan Hamburguesa
o Tostado
o Galletas
o Suspiros
o Tortas
o Hojaldres
Propuesta para la localización o distribución de la empresa Pan
Valle SAS
Proposal for localization or distribution company Pan Valle SAS
Aragón Pérez, Paula Andrea; Salcedo Arzayús, Catalina; Torres Murcia, Vanessa;
Pontificia Universidad Javeriana seccional Cali

C. Misión
Pan Valle SAS es una empresa dedicada a apoyar los
programas contra la deserción escolar y malnutrición
del país ofreciendo productos deliciosos, nutritivos e
inocuos a nuestros niños en sus lugares de estudio.
Pan Valle SAS es una empresa dedicada a apoyar a los
programas de productividad y alimentación saludable
del personal empleado de las empresas que adquieren
nuestros productos, elaborando productos según las
especificaciones técnicas y de precio requeridas para
acompañar de una forma deliciosa y saludable las
comidas principales de las personas.
Pan Valle SAS es una empresa dedicada a aportar al sano
crecimiento de nuestras familias Colombianas, ofreciendo
para cada miembro de ellas productos con excelente
precio y calidad, manteniéndolas unidas alrededor de una
comida, un desayuno o un refrigerio.
D. Visión
Pan Valle SAS es la empresa preferida de las familias
colombianas al momento de escoger su producto de
panadería preferido
E. Tamaño
o Pequeña empresa
o 40 empleados
F. Localización
o Carrera 10 # 44ª 37 barrio el Troncal Cali.
(Imagen 1)
G. Clientes
o Corporación hacia un Valle Solidario
o Corporación Ciudad Sin Fronteras
o QUENAR SAS
o Sodexo de Colombia
o Hospital Universitario del Valle
o Food Service de Colombia SAS
o VANUTRI SAS
o Supermercados Belalcazar
o Supertiendas Cañaveral Palmira – Buga – Tulua –
Cali Surtifamiliar Cali – Buga – Cerrito – Tulua
o Supermercados el Rendidor Cali – Florida –
Corinto – Miranda – Santander de Quilichao
o Supermercados Su Papa
o La Casa de los Tenderos
H. Proveedores principales
o Harinera del Valle
o Industria de Harinas Tuluá
o Grasco
o Fleishman
o Lessafre
o Tecna
o CI Talsa
o Propilflex
I. Número de trabajadores
o 40
Imagen 1. Localización actual Pan Valle SAS

III.
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS GENERALES DE
LA EMPRESA
Diagrama de operaciones

IV. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS DEL
TRABAJO
A. Objetivos Generales:
o Aplicar los conceptos y métodos de la
localización y distribución en planta vistos en
clase en una empresa de producción y
comercialización de pan.
o Identificar cada uno de los procesos de
distribución en la planta para obtener una mejor
ordenación física de los espacios, máquinas,
materiales y personas.
B. Objetivos Específicos:
o Realizar propuestas que involucren la
optimización de los espacios utilizados para el
proceso de producción de la empresa “Pan Valle
SAS”, con el fin de garantizar el flujo óptimo de
materiales, reduciendo los costos por medio de
herramientas conceptuales y computacionales
que nos permitan identificar la mejor alternativa
de distribución.
o Identificar la ubicación óptima para la empresa
Pan Valle S.A.S
o Identificar los riesgos de enfermedades y
accidentes laborales generando propuestas que
permitan lograr mayor seguridad.
o Realizar propuestas que permitan una mayor
velocidad en el flujo de materia prima.
o Realizar propuestas que permitan disminuir los
tiempos de espera y retrasos.
o Generar propuestas que permitan una mejor
utilización de la maquinaria, mano de obra y
servicio.
o Facilitar las tareas de vigilancia y control de los
procesos de producción.
V. DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA EN
TÉRMINOS DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
A. Producción
El Ingeniero Jaime Antonio Marulanda comenta que desde
hace seis meses se vienen presentando dificultades en la
producción del Pan en paquetes (Perro, Hamburguesa,
Pullman) puesto que, al final de esta, encuentra un alto
número de unidades de pan en mal estado debido a que los
niveles de PH están alterados, ocasionando así mismo que
en cada etapa del proceso se desechen unidades de producto.

Este problema dificulta la vida útil del pan lo cual minimiza
la duración que tiene éste, ocasionando que se pueda vencer
antes de que se distribuya a los clientes.
La línea del Mini tostado es irregular en forma y tamaño, lo
cual genera un mayor desperdicio de materiales, por tanto
generan costos adicionales.
Los tiempos de enfriamiento de la producción están des
estandarizados debido a la falta de espacio, lo cual genera
un mayor inventario, aumentando así el costo de
mantenimiento.
En la línea de producción de los Mini tostados se vienen
presentando problemas relacionados con el tamaño, puesto
que se detecta que al final del proceso, éstos salen con un
tamaño mayor y/o menor al tamaño estándar establecido por
PAN VALLE SAS. Este problema hace que se desperdicie
materia prima, lo cual genera a su vez que la cantidad real
producida sea menor a la cantidad a producir establecida.
B. Accesos
Pan Valle SAS se encuentra ubicada dentro de una zona
residencial. Este factor involucra el bienestar de la
comunidad vecina para lo cual el manejo de temas
medioambientales y sociales son de gran importancia con
respecto al funcionamiento de la fábrica debido al impacto
que tiene el desarrollo de la producción de panes.
Por otro lado, la señalización de la empresa para llegar a
ésta es poca debido a que no se evidencian vías de acceso en
las zonas cercanas a ella que permitan facilitar la llegada de
los clientes y de los distribuidores.
La empresa cuenta con un local el cual se puede observar en
la parte frontal de la fachada. La entrada de trabajadores
tanto administrativos como operativos es por la misma
puerta y como se observa en la fotografía no se detalla el
uso de avisos publicitarios que permitan identificar el
nombre de la fábrica.
C. Transportes:
Como Pan Valle SAS se encuentra ubicada dentro de la
ciudad de Cali, el transporte de materia prima por parte de
los proveedores y de producto terminado por parte de los
distribuidores involucra atravesar la zona de Sameco y el
norte de la ciudad para llegar al lugar. (En el caso de que se
requiera llevar a o traer material por fuera de la ciudad)
Podemos observar que aunque no tenga un gran impacto en
el transporte, si se podrían presentar demoras en la entrega
de pedidos debido a paros camioneros, congestión vehicular
etc.
D. Capacidad
La empresa anticipa el crecimiento del futuro y siempre
tiene la capacidad antes de que aparezca la demanda, es
decir, Pan Valle utiliza la estrategia proactiva.
Pan Valle SAS siempre le dice sí a sus clientes para lo cual
dispone de materia prima en toda ocasión. Esto permite
mayores ventas y mejores tiempos de entrega a los clientes
pero también ocasiona mayor tiempo en inventario lo cual
genera elevación en los costos de mantener y por lo tanto en
los costos globales de la empresa.
E. Áreas más problemáticas:
o Calidad: El nivel del PH en las masas se
encuentra por encima del rango establecido.
o Producción: La línea de Mini tostado es
irregular en forma y tamaño, lo cual genera un
mayor desperdicio de materiales, por tanto
generan costos adicionales.
o Los tiempos de enfriamiento de la producción
están des estandarizados debido a la falta de
espacio, lo cual genera un mayor inventario,
aumentando así el costo de mantenimiento.
o Mantenimiento de máquinas: Algunas de la
maquinas utilizadas para el proceso de
producción se encuentran en mal estado debido a
la falta de mantenimiento.
o Condiciones del lugar: La temperatura de la
planta varía entre 25 °C y 42 °C debido al
proceso de horneo de algunos productos, lo que
afecta directamente a los trabajadores. Este
factor de riesgo podría ocasionar en ellos
enfermedades por exposición a los agentes
físicos, estrés por el calor, entre otros.
VI. PLAN DE TRABAJO
A. Actividades a realizar:
1. Visitar a la empresa para analizar el orden de los
recursos físicos, y la distribución de materiales,
maquinaria y mano de obra.
2. Tomar los tiempos de cada proceso.
3. Medir los espacios (volumen y área ocupados),
distancias recorridas para el flujo de los materiales y
personas.
4. Analizar la capacidad de desplazamiento de las
máquinas
5. Identificar las oportunidades de mejora y aplicar el
método que permita una mayor eficacia, eficiencia y
efectividad.
6. Aplicar los conceptos vistos en clase
7. Investigar
8. Trabajar en equipo y tener una excelente
comunicación con los integrantes del equipo de
trabajo.

9. Proponer una mejora de relocalización de la planta.
10. Recomendar a partir de las propuestas, la mejor
alternativa de ubicación de todos los factores que
intervienen dentro del proceso de producción.
11. Representar gráficamente el diseño de distribución
antes y después de realizar la propuesta de mejora
por medio de AUTOCAD.
12. Analizar la relación Beneficio-Costo antes y después
de la propuesta de mejoramiento.
B. Recursos
o Distintos programas computacionales
(AUTOCAD, Microsoft Project, Microsoft Visio)
o Tiempo y disponibilidad por parte de los
integrantes
o Métodos de localización orientados al producto y al
proceso.
C. Responsables frente a las actividades correspondientes
a la localización y distribución de la planta
• Paula Aragón
• Catalina Salcedo Arzayús
• Vanessa Torres Murcia
D. Cronograma (PROJECT)

VII.
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA ETAPA DE
ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL DE LA
PLANTA
A. Factores ponderados
Aplicando el método de factores ponderados tomando como
el peso relativo los valores del vector prioridades del
Análisis AHP, se determina el nivel de satisfacción para
cada alternativa de la siguiente manera: Para la proximidad
a proveedores se tuvo en cuenta que existen proveedores en
Yumbo, Tuluá,
Zona Industrial
Acopi y Cali
(Norte), por lo
cual se asigna
un mayor valor
a la alternativa
arrojada por el
método del
Centro de
Gravedad
(Yumbo)
debido a que es
la ubicación con proximidad relativamente central entre la
empresa y los proveedores, en cuanto a los transportes se
tiene en cuenta las distancias, y se asigna un mayor valor a
la alternativa B porque estas distancias entre proveedor-
empresa-cliente disminuyen en 14.1 Km dado lo siguiente:
DESDE LA EMPRESA HACIA PROVEEDORES Y
CLIENTES MAS LEJANOS

DESDE LA EMPRESA HACIA PROVEEDORES Y
CLIENTES MAS LEJANOS
Con base en estas distancias se determina que la
proximidad a clientes también tiene un nivel de satisfacción
mayor si se ubica la planta en Yumbo debido a lo analizado
anteriormente. Para los impuestos se tiene en cuenta que la
empresa en Cali tiene una retefuente de $1.700.000, ICA
$150.000 y paga un IVA de $4.000.000 por tanto en gasto
de impuestos tiene un total de $5.850.000 mientras que en
Yumbo el valor de la retefuente $381.743, ICA $ 85.000 y
un IVA de $2.990.000, de lo cual se concluye que los
impuestos en Yumbo son más económicos que en Cali y por
esto se asigna mayo valor a la zona de Yumbo. (Los valores
de los impuestos para la empresa fueron suministrados por
el propietario y la información de la zona de Yumbo fue
suministrada por una empresa de producto de panadería
llamada CuquiPan).
Continuando con los costos de tierra y de instalación se
asigna un mayor valor a la empresa actual debido a que
ellos ya cuentan con el terreno y en él se pueden hacer
modificaciones, mientras que comprar el terreno y empezar
de cero trae consigo más costos entre estos está el de
construcción. Para finalizar la opción de mejor ubicación es
Yumbo con una ponderación de 5.81.
B. Método del análisis de los costos
No hicimos uso de este método, debido a que conjuga varios
factores que afectan la localización desde el punto de vista
monetario, pero la empresa no suministra la información
necesaria (costos totales y costos de inversión) para llevar a
cabo el desarrollo de este método.

C. Método del punto muerto
Para la aplicación de este método es necesario tener
información sobre los costos totales que tienen en cuenta a
su vez los costos variables y fijos de la empresa. Esta
información no fue suministrada por la empresa y por lo
tanto no fue posible la aplicación de este método para
analizar la relocalización de la planta.
D. Método del centro de gravedad
En este caso específico para realizar el método del centro de
gravedad se ha optado por escoger el Ecuador como el
punto cero.
Con la herramienta computacional Google Maps se hallaron
las coordenadas geográficas de los proveedores y clientes,
para luego, realizar la transformación a coordenadas planas
y así poder introducirlas en la herramienta computacional
WINQSB con el objetivo de encontrar la mejor ubicación
para la empresa Pan Valle SAS con respecto a los demás
elementos que la conforman en este caso clientes y
proveedores, para garantizar la máxima capacidad por parte
de la materia prima recibida por parte de los proveedores y
la ordenación de los pedidos de los clientes en kilogramos
E. Modelo de Transporte
No se hizo uso del Modelo de Transporte ya que este
método busca determinar un plan de transporte de una
mercancía de varias fuentes a varios destinos para
minimizar el costo total del transporte, pero dentro de la
información suministrada por la empresa no se encuentran
estos costos relacionados con el transporte y se analiza que
la situación actual de la empresa no es crítica con respecto
al tema relacionado con transporte.
F. Modelo de Cubrimiento
El modelo de Cubrimiento no se realiza en este caso, ya que
no hay condiciones iniciales para establecer restricciones
por falta de información.
VIII.PROPUESTA DE RELOCALIZACIÓN DE LA
PLANTA
A. Factores ponderados
De acuerdo a la tabla arrojada por el método de los factores
ponderados, se evaluaron seis factores los cuales la empresa
considera importantes para la localización de una nueva
planta los cuales son la proximidad a proveedores,
transportes, impuestos, costos de instalación, precio de
tierra y la cercanía a los clientes. Estos a su vez tienen
asignados una ponderación en porcentaje según la
relevancia que tengan para el dueño.
Luego, se determinaron los puntajes de cada alternativa
(localización actual, localización arrojada por el método
de centro de gravedad y la localización en La zona
industrial Acopi para cada criterio. Posteriormente, se
escogió la localización para la empresa Pan Valle SAS
arrojada por el método de centro de gravedad debido a que
es la que arroja el mayor valor.
B. Centro de gravedad
Según la herramienta computacional WINQSB la mejor
ubicación para la empresa Pan Valle SAS teniendo en

cuenta garantizar la máxima capacidad por parte de la
materia prima recibida por parte de los proveedores y la
ordenación de los pedidos de los clientes en kilogramos son
las coordenadas planas:
X=293205,66
Y=416320,63
Después de haber encontrado estas coordenadas planas se
recurre a identificar donde están ubicadas geográficamente
realizando de nuevo una conversión de datos. Las
coordenadas geográficas que representan estos puntos en el
plano son:
A continuación se muestra la ubicación geográfica:
Imagen 2. Localización arrojada por el método
de centro de gravedadImagen 3. Ubicación de la localización arrojada
por el método de centro de gravedad
Imagen 4. Ubicación de la localización arrojada
por el método de centro de gravedad

Estas coordenadas están ubicadas en el municipio de
Yumbo en el Barrio La Estancia 1. Este lote tiene 6.50
metros de frente y 18.30 metros de fondo. Se encuentra
actualmente en venta con un costo de $35.000.000 y se
encuentra ubicado en la Carrera 16 B con Calle 24 A tal
como se muestra en las imágenes 3 y 4.
Después de haber realizado los métodos de localización de
planta (centro de gravedad y factores ponderados) se
determinó que la ubicación óptima está localizada en el
municipio de Yumbo, teniendo en cuenta maximizar la
cantidad de pedidos y envíos de la línea de pan aliñado en
kg.
Las herramientas computacionales fueron ayuda
indispensable para lograr identificar la localización de la
planta de producción Pan Valle S.A.S ya que proveen
información precisa, necesaria para el análisis de resultados
y con esto lograr cumplir con los objetivos específicos
planteados.
IX. DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA EN
TERMINOS DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
A. Revisión para la distribución de la planta
Resultado:
Dado que 3/8 de las respuestas son positivas, la empresa
tiene posibilidades de mejora en la distribución de la planta
y se puede determinar debido a que en la empresa existe
acumulación excesiva de materiales en proceso y de
producto terminado, lo cual genera reducción en los
espacios de circulación y por tanto malestar por parte de la
mano de obra.
B. Factores influyentes en la planta
A continuación se realizara una descripción de la línea del
producto Pan Pullman con respecto a los factores
influyentes de material de la empresa Pan Valle S.A.S para
el producto Pan
1. Productos y Materias Primas
o Especificaciones del producto
o Tipo de producto: Pan pulman
o Bolsa por 22 unidades de pan
2. Características Físicas y Químicas

o Tamaño: 10cm de ancho por 9 cm de largo
aproximadamente
o Forma: similar a rectangular
o Peso: 400 gr por paquete es decir , 16gr por
unidad de pan
o Estado: Sólido
o Características especiales:
El pan debe cumplir con un tamaño especificado
por la empresa, la temperatura de la planta varía
entre 25° y 42°, la planta carece de suficiente
iluminación y se puede considerar que esta no es
uniforme durante la tarde ya que en general se
obtiene la mayoría de luz de forma solar mediante
ventanas.
3. Cantidades, volumen y variedad
Se producen actualmente en la empresa 1859
paquetes cada uno con 22 unidades lo que
representa un total de 40898 unidades, el pan
pulman tiene una única presentación.
4. Secuencia de actividades
1. Ingresar la materia prima al almacén.
2. Realizar el mezclado de los ingredientes
correspondientes a la cantidad del pedido para
el Pan Pulman.
3. Cortar la masa.
4. Moldear.
5. Pasar el pan al cuarto de crecimiento.
6. Hornear el pan.
7. Se brinda un tiempo establecido para el
enfriamiento del pan.
8. Empaquetar el producto.
9. Almacenar los paquetes de pan pulman
10. Distribuir a los clientes correspondientes
5. Principios
o Ruta:
La ruta del producto pan pulman, se anexa a este
trabajo en planos de AutoCAD.
o Estandarización
La mayoría de procesos están estandarizados a
excepción del proceso para enfriamiento y
empaquetamiento del producto.
o Ergonomía
Actualmente existen varios problemas de
ergonomía en la empresa, ninguna tarea debe
exigir de los trabajadores posturas forzadas, como
tener todo el tiempo extendidos los brazos o estar
encorvados durante mucho tiempo.
Imagen 5. Paquete de Pan Royal
Imagen 7. Postura del Operario inadecuada
Imagen 6. Operaria realizando cupcakes

Los operarios realizan transportes de fuerza manual de
la materia prima la cual puede ser bastante pesada, en
este caso hay que enseñar a los trabajadores las
técnicas adecuadas para levantar pesos. Toda tarea
bien diseñada debe minimizar cuánto y cuán a menudo
deben levantar pesos los trabajadores.
Se debe disminuir al mínimo posible el trabajo en pie,
pues a menudo es menos cansador hacer una tarea
estando sentado o teniendo una plataforma de soporte
que de pie, dado que los turnos de trabajo son de 8
horas diarias se recomienda optar por implementar un
sistema
Colocar a los trabajadores y el equipo de manera tal
que los trabajadores puedan desempeñar sus tareas
formando un ángulo de 90° con los antebrazos, es
decir, pegados al cuerpo y con las muñecas rectas.
o Carga Unitaria
Se manejan en este caso estanterías con rodachines
para el transporte de producto en proceso y crates
de plástico para el almacenamiento y transporte del
producto terminado.
o Utilización del espacio
Los espacios deben ser utilizados de una mejor
forma debido a que se evidencia la poca
Imagen 11. Utilización de estantes
Imagen 10. Operario preparando suspiros
Imagen9, Operarias de pie empacando tostados
Imagen 8. Operario limpiando bandejas
Imagen 12. Área de empaque
Imagen 8. Operario limpiando bandejas

optimización de éstos para establecer un mejor
movimiento de material y las personas.
o Medio Ambiente
Hace falta la implementación de procesos que
contribuyan con el medio ambiente por ejemplo
crear una zona de reciclaje para evitar que todos
los tipos de desechos se ubiquen en un solo lugar.
6. Factor maquinaria y equipos
o Transportadores
En la línea de pan de la empresa Pan valle S.A.S
se encuentra que las maquinas transportadoras
existentes son de tipo banda plana Flat belt
Conveyor.
o Grúas
En la empresa no hay tipo alguno de grúas, los
operarios se encargan de mover los vehículos para
transporte y los equipos de carga unitaria.
o Almacenamiento
La empresa cuenta con un tipo de almacenamiento
Selective pallet rack en el cual se utiliza el método
de inventario LIFO (Las in, First out), se utilizan
estanterías en las cuales se ubican los productos en
orden de llegada pero al sacarlos del
almacenamiento se toman inicialmente los últimos
productos que llegaron, es recomendable que la
empresa al manejar alimentos y productos
perecederos utilice un método FIFO en el cual
salgan los productos en el mismo orden de llegada,
esto con el fin de evitar pérdidas de materia prima
y productos finales.
7. Factor
edificio
A
continuación
se describirá
el factor
edificio el
Imagen 13. Banda plana Flat belt Conveyor. Imagen 15. Almacenamiento de la material
prima
Imagen 14. Área de almacenamiento

cual corresponde a las características de la
infraestructura internas y externas de la empresa Pan
valle S.A.S
o Características internas
o Pisos
Los pisos de la empresa tienen ciertos desniveles
que pueden afectar a los operarios, dentro de la
empresa existe una ventaja con respecto a los
cambios que se puedan generar ya que en la
infraestructura interna de la empresa no contiene
bigas o divisiones para sostener la estructura en
medio del área de producción lo cual permite una
gran movilidad de la maquinaria cuando se
requiera.
o Paredes
En el área de producción no existe división alguna
entre área y área.
o Ventanas
Existen algunas ventanas en la parte alta de la
empresa las cuales se encargan de permitir el paso
de la luz hacia el área de producción pero no es
suficiente la iluminación que esta genera en la
tarde ni tampoco es suficiente la iluminación
eléctrica que tiene la empresa.
o Características externas
o Parqueadero
No existe zona de parqueo dentro la empresa, los
trabajadores que cuentan con vehículo deben
parquearlo en establecimientos cercanos a la
empresa.
o Vías de acceso
Existe un problema en las vías de acceso de la
empresa con respecto a la materia prima, ya que
esta debería tener un lugar independiente a la
entrada de la tienda de la empresa a sus afueras
o Carreteras
Las vías de acceso a la planta están en buenas
condiciones y despejadas de cualquier obstáculo
que impida el ingreso a esta.
8. Accesos
Pan Valle SAS cuenta con una entrada de acceso tanto
para los operarios como para los trabajadores de
cualquier área. Esto hace que se dificulte el flujo de
personal debido a que tanto los primeros como los
segundos tienen que compartir el acceso hacia los
distintos lugares de trabajo ocasionando tiempos de
espera para transportar la materia prima.
Los pasillos de la planta son reducidos debido a que
pueden pasar hasta dos personas que van en sentido
contrario. Además, por estos fluye también la materia
prima que llega de los proveedores. Lo anterior permite
observar lo limitado que son los espacios para el acceso
a la planta y la forma en que éstos dirigen la materia
prima hacia el lugar donde tiene que ser procesada.
Además, internamente no se evidencian rutas de
evacuación que faciliten la salida en caso de una
emergencia. Esto nos permite analizar que hacen falta
métodos de seguridad industrial que aseguren la
salubridad y seguridad de los trabajadores ya que no se
tienen medidas correctivas en situaciones inesperadas.
9. Transportes
Pan Valle SAS cuenta con cinco vehículos propios de
los cuales dos tienen una utilización del 50% debido al
horario de recepción de los almacenes y casinos de las
empresas clientes. El vehículo se queda parado un día a
la semana a partir de las dos de la tarde.
Lo anterior nos permite analizar que existe poca
eficiencia en el manejo del transporte debido a que el
vehículo permanece estacionario una parte del tiempo.
Esto genera mayores costos en este aspecto debido a la
falta de utilización de los vehículos, lo cual genera una
disminución en la rentabilidad del negocio.
10. Herramientas/Maquinaria:
La empresa Pan Valle SAS maneja equipos para todos
los procesos semiautomáticos de sus productos (pan,
galletas y suspiros etc.) Se cuenta con máquinas como
la multi formadora y mezcladora. El tornillo es el
equipo actual más eficiente.
Aunque Pan Valle SAS hace uso de su maquinaria y
Imagen 16. Fachada Pan Valle SAS

equipos especializados para cada proceso, se observa
que parte de ésta no se encuentra en buenas
condiciones. Por ejemplo la multi formadora está con
las bandas desgastadas lo cual hace que la materia
prima que fluye por medio de ésta se vea afectada como
también la velocidad con la que fluye.
Lo anterior nos permite observar que hace falta
mantenimiento en las máquinas, pues por medio de una
constante revisión se podría hacer un mejor uso de estas
generando menores cantidades de producto terminado
defectuoso.
Además, las maquinas existentes se encuentran
obsoletas lo cual hace que el proceso se demore mucho
más en tener el producto terminado.
11. Material
Existe un alto porcentaje de tostados defectuosos debido
que están saliendo con tamaños irregulares debido a la
falta de control en el proceso de cortado. Esto nos
permite analizar que se está presentando algún tipo de
falla en alguna de las etapas correspondientes al
proceso y la cual está afectando directamente el
material del producto generando mayores desperdicios
al final de producción.
12. Mano de Obra
Existen quejas por parte de los operarios sobre la
temperatura de la planta debido a lo caliente que es.
Aunque se sabe que se está elaborando un producto que
requiere de una que involucra elevadas temperaturas
(etapa de horneo) observamos que se debe realizar un
manejo respecto a este factor ya que afecta el ambiente
de trabajo de los operarios ubicados en estas zonas
viéndose reflejado en la calidad con los que estos
puedan laborar.
Imagen 19. Productos defectuososImagen 17. Multiformadora con bandas
desgastadas
Imagen 18. Maquinaria en mal estado

13. Oportunidades de mejora
o La distribución de las mesas en el área de
empaque, donde el producto terminado acumulado
no es trasladado a almacenaje hace que el espacio
para empacar y llevar a almacenaje sea reducido
debido al tamaño de las mesas las cuales son
pequeñas.
o La zona de productos defectuosos, se encuentra a
una distancia mayor del área de enfriamiento y
empaque, lo cual esta erróneo en cuanto a
distribución, porque el producto en proceso sale de
los hornos, se transporta a enfriamiento y empaque
y es en esta zona es donde se clasifican los
productos para empaque o defectuosos.
o Se observa que el área de crecimiento ocupa todo
el centro de la planta y es de gran tamaño pero solo
tiene secuencia de trabajo con una zona de horneo
y la zona de producción de pan, por tanto se puede
establecer un área para estos tres procesos y
disminuir los recorridos.
o Se aprecia acumulación de contenedores
plásticos con productos terminados y la zona de
almacenamiento con espacio para estos productos.
o Reorganizar la distribución de la materia prima
de tan forma que aumente el tamaño del pasillo el
cual actualmente es muy pequeño para la
circulación de personal, esta distribución mejora el
espacio si se divide la bodega de materia prima en
dos para así abastecer a todas las áreas de
producción y mejorar los espacios.
o No existe una división que separe el área de
producción con el área de empaque lo cual puede
producir que el material se vea afectado por las
condiciones externas del entorno que lo rodea. La
generación de hongo es un factor que se puede
producir debido al delicado manejo del producto
terminado.
o Parte de la maquinaria no se encuentra en buenas
condiciones; la multi formadora se encuentra con
bandas desgastadas. La implementación de nueva
maquinaria podría reducir notablemente los
tiempos de procesado.
o Condiciones internas en la planta: El piso en
algunas secciones está en mal estado. Esto hace
que exista un mayor riesgo de accidentes en los
trabajadores debido al nivel del piso, también
puede producir aumento en los tiempos de
transporte de los estantes ya que se debe tener un
mayor cuidado en el manejo de la maquinaria.
14. Área más problemática
El área más problemática para la empresa es la
zona de enfriamiento y empaque, la cual no se
encuentra separada de las demás áreas, y por tanto
el producto terminado no está en condiciones
adecuadas para terminar este proceso. Es decir, el
pan al enfriarse y estar cerca con materia prima,
cuarto de crecimiento y otras áreas, tiene contacto
con elementos que circulan en el aire producidos
por los hongos que trae la levadura y los cuales
disminuyen la calidad del producto, disminuyendo
el tiempo en la fecha de caducidad.
X.APLICACIÓN DEL MÉTODO CADENA DE MONTAJE
Para la realización de producción del pan aliñado es
necesario tener en cuenta que la distribución que maneja la
empresa está orientada hacia el producto debido a la gran
variedad de maquinaria utilizada para la elaboración de sus
Imagen 20. Operario en area de galletería
Imagen 21. Área de empaque

productos, la secuencia para la fabricación que siguen las
operaciones, la alta especialización del trabajo entre otras.
Además, Pan Valle SAS produce grandes cantidades de
productos similares para una demanda que se mantiene
constante.
De acuerdo a lo dicho en el párrafo anterior establecemos
que el método adecuado para distribuir la planta es el
método de la cadena de montaje. Para esto se recolectaron
los datos relacionados a la producción del pan aliñado:
A partir de la tabla anterior desarrollamos el método
asignando una letra para cada actividad:
A.Dosificación
B.Mezclado
C.Cilindraje
D.Multi-formadora
E.Crecimiento
F. Horneo
G.Precalentado de horno
H.Enfriamiento
I. Empaque
J. Moledora
Posteriormente se realiza el diagrama de precedencia para
la fabricación del pan aliñado:
o Cálculo del tiempo de ciclo
En donde 24,50 seg/unid es el tiempo máximo
permitido en la estación para procesar una unidad de
producto.
o Número mínimo teórico de estaciones de trabajo
o Asignación de tareas a las estaciones de trabajo
o Estación 1
FACT (A, G): 10,43 → G → C´=14,07
FACT (A): 2,3 → C´= 22,5 A,B,C (22,75
seg)
FACT (B): 1,5 → C´=20,7
FACT(C): 18,95 → C´=1,75
o Estación 2
FACT (D): 8 → C´= 16,5
FACT (E):15→C´=1,5 D, E (23,00
seg)
o Estación 3
FACT (F):13,13→C´= 0,94 G, F (23,56 seg)
o Estación 4
FACT (H): 14 → C´=10,5
FACT (I,J):8→I → C´=2,5 H, J, I (24,00
seg)
FACT (J): 2 → C´= 0,5
o Tiempo ocioso
Donde 4,69 segundos es el tiempo ocioso, es decir,
el tiempo en el que una persona o máquina está
parada, teniendo trabajo disponible. Esto se presenta
debido a la preparación de la maquinaria de acuerdo
al producto a procesar.
o Eficiencia

Donde 95,21% es la capacidad que tiene la empresa
para la producción del pan aliñado empleando los
mejores medios posibles.
o Retraso de equilibrio
Donde 4,79% es el retraso existente en la
producción del pan aliñado.
De acuerdo al resultado arrojado por el método de la cadena
de montaje se determina que para lograr una mayor
productividad en la elaboración del pan aliñado se deben
establecer cuatro estaciones. Como es un trabajo rutinario y
repetitivo, esta secuencia le permitirá al operario una gran
especialización en su tarea, además de minimizar los
tiempos muertos y pérdidas de tiempo por traslados, al
desarrollar la labor en un espacio concreto.
XI. PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
A partir de la aplicación del método de la planeación
sistemática de la distribución de plantas y analizando el
flujo de materiales en el estudio de distribución, el proceso
de planificación total de manera racional se permiten
identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantación y las relaciones existentes
entre ellos.
A. Análisis Productos – Cantidades (P-Q)
o Diagrama de Pareto
En el diagrama de Pareto se evidencia que el producto
estrella, es decir, aquel que genera mayores ventas es el
de ponquesitos con 3671 unidades, teniendo una
participación en el mercado de 8,921%. Mientras que el
producto que menos se vende es de las galletas polvorosas
con una participación en el mercado de 0,053%.
o Análisis ABC
- Los primeros 6751 productos (20 % principal)
representan el 80 % de las ventas, es decir los
ponquesitos y la galleta negra son los productos
más vendidos.
- Los siguientes 9388 productos (siguiente 30 %)
representan el 15 % de las ventas, es decir, la
galleta rosada, el pan de 100, el pan tajado y el pan
pulman son los productos vendidos habitualmente
pero no de manera abundante.
- Los últimos 17799 productos (último 50 %)
representan el 5 % de las ventas, es decir los
productos restantes son los de bajo nivel de ventas.
o Agrupación en gamas
Como se puede observar el gráfico anterior, la curva tiene
pendiente tipo I, es decir la distribución a manejar está
orientada hacia el producto.
o Volumen y rotación
En la empresa Pan Valle SAS se maneja un alto volumen
de productos con poca variedad lo que significa el uso de
maquinaria especializada para cada producto, así como
también se evidencia el alto grado de mecanización
En las siguientes imágenes se observan en detalle alguna de
las maquinas utilizadas para el proceso de producción de

pan (21 y 22). Este tipo de maquinaria es especializada para
la elaboración del pan
B. Tabla relacional de actividades
C.
Tabla
relacional de
recorrido
D. Tabla relacional de espacio
La tabla relacional de espacio se encuentra en los
anexos.
E. Diagrama de recorrido actual
El diagrama de recorrido actual para el pan royal y los
suspiros se encuentra en los anexos.
- Análisis
El recorrido actual presentado de los productos (pan y
suspiros), podemos determinar que el recorrido que
realiza cada producto es en forma de ¨U¨, pero se está
dando prioridad al cuarto de crecimiento y por ende
ocupa más espacio (27,8 m2
), pero no se tiene en
cuenta que este cuarto de crecimiento solo tiene
relación directa en la secuencia de flujo de trabajo con
la producción de pan y no con los demás productos y
debe estar alejado de cuatro áreas por el tipo de
contaminación que produce puesto que podría causar
enfermedades en los operarios a causa de los hongos de
la levadura.
Por otro lado existe una segunda planta espaciosa
sin ningún uso, el cual se puede establecer para hacer
parte de la nueva distribución, ya que la circulación
por pasillos es muy estrecha a causa de estantes de pan,
que no tienen ningún uso y materiales entorpeciendo el
paso en estos pasillos, otro causante son las excesivas
canastas de producto terminado y empacado que
limitan el movimiento en el área de empaque.
Este recorrido al tener una bodega de materia prima
pequeña (26,79 m2
), ocasiona que algunos insumos
estén en lugares que no deben y por tanto se aumenta
la contaminación a causa de estos que generan polvos y
suciedad en varias áreas de la empresa. Para finalizar,
las áreas que no se pueden mover ni modificar para
posteriores cambios son los baños; áreas que no se
pueden mover de su posición actual son las oficinas y
bodega de materia prima ya que existen muros que
impiden cambiar espacio sin embargo lo que contiene
cada una si se puede modificar.
Imagen 22. Mezcladora
Imagen 23. Cilindro

XII. ANÁLISIS DE RIESGO
A. Riesgos de higiene y salud área de producción
- Ruido
En general no todos los sonidos son ruido; el ruido es
un sonido que no le gusta a la gente. El ruido puede ser
molesto y perjudicar la capacidad de trabajar al
ocasionar tensión y perturbar la concentración. Este
puede ocasionar accidentes al dificultar las
comunicaciones y señales de alarma además el ruido
puede provocar problemas de salud crónicos.
La empresa se encuentra ubicada en una zona
residencial lo cual influye en que no se genera ruido de
la forma en que se genera en una zona industrial, ya
que no es lo permitido. Por otro lado en el área
administrativa no se genera ruido por tanto el ambiente
laboral es aceptable. En el área de producción se genera
muy poco ruido y en este momento el ruido es generado
por la construcción de un segundo piso en la planta en
donde se piensa hacer una redistribución del lugar.
- Ventilación
Si el cuarto tiene personas, maquinaria o hay
actividades llevándose a cabo dentro de él, el aire se
viciará debido a la liberación de olores, el
desprendimiento de calor, la formación de vapor de
agua, la producción de dióxido de carbono y la
generación de vapores tóxicos. Se debe proporcionar
ventilación para disolver estos contaminantes, evacuar
el aire viciado y suministrar aire fresco2.
La empresa cuenta con muy poca ventilación en el área
de producción, se puede decir que no existe una
corriente de aire circulando por esta zona, y esto ha
generado muchos inconvenientes para las personas que
laboran y la calidad del producto. Al no tener en
cuenta la ventilación en cuanto al producto que
producen cuando se encuentra en la zona de
enfriamiento recoge todas las impurezas que vienen ya
por naturaleza de las harinas y del ambiente, por tanto
la fecha en que se vence el producto es anticipada a la
cual debería de ser originalmente y la empresa ha
tenido muchos problemas de calidad en cuanto a esto.
Por otro lado las personas que se encuentran en
producción debido a la poca ventilación y la alta
temperatura, se hallan inconformes. Pero como medida
de salud e higiene utilizan tapabocas, así las impurezas
no llegan a ser un problema sin embargo el estrés por
calor sí.
- Ambiente Psicolaboral
Como podemos observar en la empresa se trabaja en
equipo y al ser una empresa familiar la comunicación
es muy importante. A simple vista todo está en
equilibrio, tanto las relaciones interpersonales como las
labores asignadas. Se trabaja desde las siete de la
mañana (7:00 am) hasta las cuatro de la tarde (4:00
pm), pero también según la información suministrada
ellos trabajan según el pedido que se le haya asignado
por semana.
- Radiaciones
La radiación a la cual se encuentra contenida el área
de producción de pan, es de tipo electromagnética
donde se encuentran los campos electromagnéticos y se
pueden distinguir aquellos generados por las líneas de
corriente eléctrica o por campos eléctricos estáticos.
Podemos observar esto con las ondas de
radiofrecuencia, utilizadas por las emisoras de radio el
cual utilizan en el área de producción. También
podemos incluir en este campo la radiación por la luz
de las lámparas que iluminan el lugar.
- Iluminación
Las paredes del área de producción de esta empresa que
recubren esta zona son de color blanco esto indica que
el porcentaje de luz reflejada es de 85%, y podemos
observar que no hay zonas oscuras o faltas de
iluminación, porque hay lámparas ubicadas
estratégicamente para que abarquen toda el área.
Además la visibilidad que hemos analizado es buena y
por tanto los trabajadores tienen una imagen clara de lo
que están haciendo y los objetos que utilizan para llevar
a cabo dicha labor. Por otro lado el alumbrado es
directo y este resta importancia a la superficie del techo
e ilumina con mayor intensidad las superficies de
trabajo y el piso.
- Estrés térmico
Hemos podido determinar y percibir que al ser una
planta de producción de pan, se generan unas
temperaturas altas (Temperatura máxima 42°C) en el
área de producción debido a los hornos y a la zona de
enfriamiento donde el producto de enfría a temperatura
ambiente. Y tarde o temprano, la mayoría de los
trabajadores están expuestas al calor. En muchas
situaciones esto se debe a la demanda de la empresa, ya
que estos trabajan por pedidos y en muchas ocasiones
dicen si a todos sus clientes, lo cual trae consigo que el

volumen de producción aumente y los hornos
funcionen más tiempo del normal establecido,
formando así un ambiente más cálido generando estrés
por temperaturas a las cuales deben someter los
empleados.
- Otros
Se determina que el mayor problema en cuanto a estos
factores anteriores es el estrés por calor y la ventilación,
la productividad es muy variable y está en función de la
motivación personal. Un clima confortable depende de
la cantidad y la velocidad de intercambio de aire, de la
temperatura y de la humedad. En áreas muy cálidas, el
clima se controla de una manera más fácil a través de
una ventilación adecuada para remover los
contaminantes y mejorar la evaporación del sudor. Por
otro lado las condiciones higiénicas de la empresa son
muy regulares debido a la suciedad presente en todas
las superficies (Imagen 23), esta suciedad o desecho es
producto de la materia prima y producto en proceso, los
cuales dejan residuos que no son debidamente aseados
(Imagen 24).
- Riesgos de seguridad social y pública
La empresa se encuentra en zona urbana y no se
encuentra en zona militarizada. Por otro lado el modo
de transporte es en automóvil y el estado de las
carreteras es normal, el único inconveniente que existe
es en cuanto se distribuye a los clientes, con los cuales
dentro de la ciudad no existe problema, pero con
respecto a transporte por fuera de Cali como por
ejemplo hacia Yumbo o Tuluá las carreteras en
algunos casos esta militarizada.
B. Servicios generales
- Electricidad: Motores de uso eficiente de la
energía, el costo de energía al año utilizado por
una maquina se determina teniendo en cuenta
factores como hp nominales por motor, porcentaje
de la carga total, horas de operación al año y costo
de la electricidad con respecto a la eficiencia del
motor.
En este caso para la multiformadora se determinó
que su costo de energía anual es el siguiente:
CE=(0.746*4*0.9*3120*395.33)/9
CE=$3680554
La empresa cuenta con reguladores de energía para
así evitar daños en las máquinas por saltos de
voltaje, la empresa no tiene ningún tipo de
seguridad eléctrica.
- Agua: El suministro de agua utilizado por la
empresa viene del acueducto de Cali ya que la
empresa inicialmente era una residencia, en este
momento la empresa no cuenta con planes de
prevención para evitar emergencias de incendio o
inundación, la empresa no contiene ninguna clase
de planta de tratamiento de agua con la cual pueda
realizar una reutilización para sus procesos de
producción o beneficiar al medio ambiente. La
empresa contiene tres baños distribuidos en la
primera y segunda planta, los cuales no generan
costos adicionales por desperdicios .Aunque no
existe un material altamente toxico que pueda
poner en riesgo la seguridad de los trabajadores en
la empresa, esta no contiene sistemas de
prevención de accidentes químicos. Todos los
desechos de materia prima que caen al suelo
durante el proceso de producción son eliminados
mediante el desagüe común sin distinción alguna.
- Manejo de desechos: La empresa no maneja
ningún tipo de material toxico o desecho que pueda
generar incidentes en la planta. Pan Valle S.A.S no
tiene proceso de eliminación de desechos por
incineración o entierro.
- Redes de voz y datos: La empresa cuenta con
sistema de comunicación interna por voz, telefonía
fija para la comunicación externa y comunicación
por medio de internet.
Imagen 24. Máquina cortadora de tortas
Imagen 25. Residuos

C. Oficinas
La empresa cuenta con un área asignada a una oficina,
conformada por tres escritorios equipados con insumos
informáticos. La distribución en esta oficina es de tipo
panorámico debido a que no se sigue una secuencia o
patrón, por el contrario carece la existencia de paredes que
separan a un empleado del resto y la vista, como indica su
nombre, es mucho más amplia. La oficina no tiene ventanas
y como consecuencia hay poca luminosidad. Por otro lado
con el diseño de esta oficina no se puede identificar un líder
con facilidad
Después de nuestro análisis determinamos que existe una
necesidad de iluminación y las lámparas a utilizar son
fluorescentes, las cuales tienen las siguientes ventajas
- Consumo de corriente hasta tres veces menor que
la de una lámpara incandescente
- Los colores son más fieles al color real.
- La emisión de luz es de 4 a 6 veces mayor que la
de una lámpara incandescente de la misma
potencia
- Provee una luz más uniforme y menos
deslumbrante, porque el área de iluminación es
mayor
- Calentamiento reducido
- Duración promedio de vida es de 7.500 horas en
condiciones normales.
La eficiencia según la tabla de luces artificiales para las
lámparas utilizadas en la empresa es pequeña. Y esta se
debe tener en cuenta ya que la eficiencia es particularmente
importante ya que está relacionada con el costo; las fuentes
luminosas eficientes reducen el consumo de energía
Para el espacio asignado a la oficina el cual es reducido no
se puede realizar una redistribución ya que existen tres
escritorios donde se controla todo lo relacionado con la
empresa, de este lugar se desconocen para que labor está
asignado cada estación de trabajo. Por otro lado la oficina
queda limitada para la gran cantidad de documentación que
en ella se da, por tanto el desorden es inevitable y se pueden
observar residuos generados por los insumos como por
ejemplo la harina
D. Servicios auxiliares
o Estacionamientos
La empresa no cuenta con estacionamientos ya que
anteriormente la empresa era una casa y el único lugar
donde se pueden estacionar los automóviles es en la zona
frontal. No obstante
Imagen 25. Luces
Imagen 26. Oficinas
Imagen 27. Oficinas

Cabe resaltar que son pocos empleados que tienen
automóvil.
o Casilleros (Lockers)
La empresa no cuenta con casilleros y los empleados
deben dejar sus pertenencias en el segundo piso que no
tiene ningún uso, sin embargo debe crearse un área para
esto para permitir la privacidad de las personas.
o Baños
La empresa cuenta con dos baños en la primera planta y
un baño en la segunda, sin embargo cabe resaltar que se
encuentran todos situados casi en la misma zona.
o Cafetería y comedores
No existen cafeterías ni comedores en esta planta; en las
horas de almuerzo o descanso, los empleados se dirigen a
la segunda para comer pero cabe resaltar que esta planta
no está acondicionada para estas actividades ya que se
encuentra vacía.
o Instalaciones recreativas
No existen y no se puede generar un espacio para esto ya
que las necesidades son múltiples y primeramente la
implementación de casilleros y comedores.
o Bebederos y pasillos
No se ha instalado un bebedero y en cuanto a los pasillos
estos son muy reducidos, por lo cual se confirma que hay
una necesidad de espacio de circulación.
XIII.PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN
El plano con la propuesta utilizando el análisis de la de
redistribución aplicando la planeación sistemática de la
distribución de plantas se encuentra en los anexos.
El diagrama de recorrido utilizando la propuesta
desarrollada por el análisis de la distribución de plantas
se encuentra en los anexos.
En el diagrama de recorrido actual de la empresa se
pueden observar varias propuestas de mejora, las cuales
se desarrollan en este punto donde se aplica el método de
SLP y se determina el nivel de importancia para cada
área en el trabajo, por tanto se hace una redistribución de
cada área excepto de las oficinas, bodega de materia
prima, almacenaje y despacho con el fin de mejorar las
distancias recorridas entre áreas, para nuestro análisis se
escogen las áreas de producción de pan y producción de
suspiros. Para comenzar con el área de producción de pan
se busca una distancia central entre la bodega de materia
prima y el cuarto de crecimiento para así disminuir el
recorrido lo cual se logra de forma acertada ya que se
disminuye la distancia recorrida y por ende el tiempo que
se tarda una persona en realizarlo, los cambios realizados
fueron principalmente la redistribución de las zonas de
horneado, la ubicación central del área de producción y la
colocación de las mesas en el área de almacenaje de
forma organizada para así evitar las congestiones en
cuestión de circulación tanto de personal como de
materia prima. La disminución de distancia en metros
recorridos es de 8.622 m
XIV.RECOMENDACIONES FINALES
A. Alternativa de localización de planta utilizando el
Análisis Jerárquico de decisión.
Para la determinación de la localización adecuada para
ubicar la empresa, se evaluaron seis criterios con
diferentes niveles de importancia, para tres distintas
opciones de localización. Primero realizamos la matriz
de comparación de pares y la matriz normalizada para los
6 criterios , con esto obtenemos el vector de prioridades ,
para conocer cuál de los 6 es más relevante y se
comprueba la consistencia de los datos para verificar que
la información está relacionada y es congruente.

LOCACIONES LOC. ACTUAL C.G. ACOPI
LOC. ACTUAL 1 1/5 1/5
C.G. 5 1 3
ACOPI 5 1/3 1
Total 11 1,53 4,20
Comparación matriz de TRANSPORTE
LOC. ACTUAL C.G. ACOPI
0,09 0,13 0,05 0,090 0,27 3,03
0,45 0,65 0,71 0,607 1,97 3,24
0,45 0,22 0,24 0,303 0,95 3,14
1,00 1,00 1,00 1,000
Matriz Normalizada 1 Vector
prioridades
2 Vector
ponderado
3 Vector
Consistenci
3
3,14
0,07
0,66
0,10
SI
Número de indicadores n
Promedio Vector consistencia Lamda
Índice de consistencia CI
Índice de consistencia aleatorio RI
Razón de consistencia CR
Es consistente?
C.G. 6 1 2
ACOPI 6 1 1
Total 13 2,17 3,17
Comparación matriz de IMPUESTOS
0,08 0,08 0,05 0,069 0,22 3,25
0,46 0,46 0,63 0,518 1,76 3,39
0,46 0,46 0,32 0,413 1,34 3,25
1,00 1,00 1,00 1,000
3 Vector
Consistenci
1 Vector
prioridades
2 Vector
ponderado
Matriz Normalizada
LOC. ACTUAL 1 6 6
C.G. 1/6 1 1/2
ACOPI 1/6 2 1
Total 1,33 9,00 7,50
Comparación matriz de COSTO INSTALACIÓN
0,75 0,67 0,80 0,739 2,31 3,12
0,13 0,11 0,07 0,101 0,30 3,01
0,13 0,22 0,13 0,160 0,49 3,03
1,00 1,00 1,00 1,000
2 Vector
ponderado
3 Vector
Consistenci
prioridades
3
3,05
0,03
0,66
0,04
SI
Es consistente?
LOC. ACTUAL 1 5 5
C.G. 1/5 1 1/2
ACOPI 1/5 2 1
Total 1,40 8,00 6,50
Comparación matriz de PRECIO TIERRA
0,71 0,63 0,77 0,703 2,19 3,11
0,14 0,13 0,08 0,115 0,35 3,02
0,14 0,25 0,15 0,182 0,55 3,03
1,00 1,00 1,00 1,000
1 Vector
prioridades
2 Vector
ponderado
3 Vector
Consistenci
Matriz Normalizada
3
3,05
0,03
0,66
0,04
SI
Es consistente?
- P
ara la proximidad a proveedores
Para el transporte
- Para los impuestos
- Para el costo de instalación
Para el costo del terreno
- -Para la proximidad a los clientes

C.G. 7 1 2
ACOPI 6 1/2 1
Total 14 1,64 3,17
Comparación matriz de PROXIMIDAD O CERCANÍA CLIENTES
0,07 0,09 0,05 0,070 0,21 3,01
0,50 0,61 0,63 0,580 1,77 3,05
0,43 0,30 0,32 0,350 1,06 3,04
1,00 1,00 1,00 1,000
prioridades
2 Vector
ponderado
3 Vector
Consistenci
3
3,03
0,02
0,66
0,02
SI
Es consistente?
Prox.
Prove.
Transporte Impuestos C.Instalación P. tierra
Cercanía
Clientes
Ponderación %
LOC. ACTUAL 0,003 0,0081 0,0317 0,1070 0,140 0,005 0,29 29%
C.G. 0,010 0,0548 0,2388 0,0146 0,023 0,040 0,38 38%
ACOPI 0,022 0,0274 0,1903 0,0232 0,036 0,024 0,32 32%
Total 0,036 0,0904 0,4609 0,1448 0,199 0,069 1,00 100%
Análisis decisión final
HORAS SEGUNDO UNIDADES
6,97 25092 1024
0,007 24,50 1
TIEMPO DE HACER UN PAN
ACTUAL
RECORRIDO PAN mm m T SEG M RECORRIDOS
MATERIA PRIMA 6,4 8 DATO BASE
PRODUCCION DE PAN 8600 8,6 6,9 8,6
CRECIMIENTO 8125 8,125 6,5 8,125
HORNEADO 14000 14 11,2 14
ENRIAMIENTO Y EMPAQUE 15756 15,756 12,6 15,756
ALMACENAJE 12621 12,621 10,10 12,621
DESPACHO 8020 8,02 6,416 8,02
53,7 67,122
MEJORADO
MATERIA PRIMA 6,40 8 BASE
CRECIMIENTO 7016 7,0 5,61 7,0
HORNEADO 5517 5,5 4,41 5,5
ALMACENAJE 11768 11,8 9,41 11,8
DESPACHO 8404 8,4 6,72 8,4
46,78 58,5
Así se determina según la ponderación final que la
mejor alternativa de localización es la arrojada por
el centro de gravedad (Yumbo con un porcentaje
de 38%).
B. Recomendaciones
- Se recomienda a la empresa adquirir plataformas
para los operarios en cada máquina en la cual
tengan que intervenir de pie, ya que dadas la
intensidad y las horas de trabajo por turno en la
empresa el operario tiene un mayor desgaste físico,
con esta implementación los operarios tendrían
mayor comodidad y mejorarían su rendimiento.
- Se sugiere tener una mayor organización del
producto terminado en el área de empaque ya que
actualmente el espacio se percibe más reducido y a
la misma vez se genera una contaminación visual
para los operarios encargados de esta área.
- Se propone cambiar el método de
almacenamiento de la materia prima y producto
terminado por el LIFO para que los productos
entren y salgan en orden de llegada, ya que
actualmente utilizan el método FIFO, el cual puede
generar sobrecostos por perdida de suministros
deteriorados o productos finales.
- Se sugiere a la empresa adquirir sillas con
facilidad de adaptación a distintas alturas para
evitar que los operarios desempeñen sus
actividades de manera inadecuada, ya sea
encorvados por el bajo tamaño de la maquina o
completamente estirados por el alto nivel de la
máquina.
- Se recomienda a la empresa realizar una
clasificación de residuos ya que actualmente la
empresa no tiene ningún tipo de contribución hacia
el medio ambiente.
XV. ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
A.Localiz
ación
El costo de
transporte y
los
impuestos que se pagaran en la nueva localización (carrera
16b con calle 24 a en el municipio de yumbo) no
representan un valor muy significativo a largo plazo con
respecto a la inversión. (Impuestos actual: $5.850.000,
impuestos yumbo: $3.456.743). Beneficio entre impuestos =
$2.393.257
B. Distribución
Distancias y tiempos entre cada área en el recorrido actual
de producción de Pan:
En 6,97 horas (25.092 segundos) de trabajo se producen
1.024 unidades de pan, en donde el tiempo para producir un
pan es 24.50 segundos.
o Propuesta 1, sin implementacion del segundo piso
Distancias y tiempos entre cada área en el recorrido
mejorado de producción de Pan

$ 900
$ 90
$ 50
PRECIO DE CADA UNIDAD DE
PAN
UTILIDAD POR
PRECIO DEL PAQUETE X10 UND
COSTO UNIDAD DE PAN 40,0$
COSTO POR PAQUETE 10 Und. 400,0$
BENEFICIO POR PAQUETE 10 Und. 500,0$
DIFERENCIA DE TIEMPO (seg)
MEJORA DE TIEMPO
6,92
24,5 1
6,92 0,28
PRODUCCION DE PAN SEGÚN EL TIEMPO MEJORADO
BENEFICIO UNIDADDEPAN
14,12$
BENEFICIO TOTAL( Unidad)=Beneficio
unidad de pande lapropuesta+La
utilidad de producirlaunidad de pan.
64,12$
BENEFICIOPORPAQUETE(10
UND)
141,2$
BENEFICIOTOTAL( Unidad)=Beneficio
porpaquete de pan de lapropuesta+La
utilidad de producirun paquete .
641,2$
MEJORADO
MATERIA PRIMA 6,40 8 BASE
CRECIMIENTO 1208 1,2 0,97 1,2
HORNEADO 3338 3,3 2,67 3,3
ALMACENAJE 12843 12,8 10,27 12,8
DESPACHO 8942 8,9 7,15 8,9
44,31 55,4
MEJORA DE TIEMPO
DIFERENCIA DE TIEMPO (seg)
9,38
24,5 1
9,38 0,38
PRODUCCIÓN DE PAN SEGÚN EL TIEMPO MEJORADO
Determinando el tiempo en segundo que tarda el recorrido
realizado por una persona en producción de pan es de 46.78
segundo mientras que en el recorrido actual se tarda 53.7
segundos. Por tanto se halla una diferencia de 6.92
segundos.
Las unidades de pan que se pueden producir de más con la
propuesta de distribución número 1 son 0.28 unidades.
Dada la siguiente información se determinan los costos de
producción de cada unidad de pan y por paquete, así mismo
se hallan los beneficios por unidad y por paquete.
Para calcular cuánto se ganará con la primera propuesta se
halla multiplicando la utilidad obtenida al producir cada
unidad de pan por las 0.28 unidades que se obtienen de
mejorar el tiempo de este proceso.
Análisis
costo-
beneficio pan
royal
Dado lo anterior se concluye que por cada peso invertido se
obtiene 0.60 pesos de ganancia.
o Propuesta 2: Implementacion del segundo piso
Distancias y tiempos entre cada área en el recorrido
mejorado de producción de Pan implementando el uso del
segundo nivel.
En 6,97 horas (25.092 segundos) de trabajo se producen
1.024 unidades de pan y el tiempo de ciclo de producción de
pan es de 24.50 segundos para producir un pan.
Determinando el tiempo en segundo que tarda el recorrido
realizado por una persona en producción de pan es de 44.31
segundo mientras que en el recorrido actual se tarda 53.7
segundos. Por tanto se halla una diferencia de 9.38
segundos.
Las unidades de pan que se pueden producir de más con la
propuesta de distribución número 2 son 0.38 unidades.

COSTO UNIDAD DE PAN 40,0$
COSTO POR PAQUETE 10 Und. 400,0$
BENEFICIO POR PAQUETE 10 Und. 500,0$
900$
90$
UTILIDAD 50$
PRECIO DEL PAQUETE X10 UND
PRECIO DE CADA PAN
COSTO BENEFICIO 1,73$
Dada la siguiente información se determinan los costos de
producción de cada unidad de pan y por paquete, así mismo
se hallan los beneficios por unidad y por paquete.
Para calcular cuánto se ganará con la primera propuesta se
halla multiplicando la utilidad obtenida al producir cada
unidad de pan por las 0.38 unidades que se obtienen de
mejorar el tiempo de este proceso.
Análisis costo-beneficio Pan royal
Dado lo anterior se concluye que por cada peso invertido se
obtiene 0.73 pesos de beneficio.
XVI. CONCLUSIONES
Según lo trabajado se puede ver que los métodos y
estrategias aprendidas durante el proceso semestral son
aplicables eficazmente en la práctica de situaciones reales y
comunes , siempre y cuando se delimite bien cada uno de
los problemas que afectan en dicha situación y se
especifique cuál es la manera en que afectan. Para el caso
de Pan Valle SAS se observó que hay falencias y
deficiencias en varios ámbitos, principalmente de
optimización y manejo de los recursos y productos, la forma
en que se realizan algunas tareas, métodos de
almacenamiento y accesibilidad al establecimiento,
problemas que dificultan maximizar la producción y
ganancia de la empresa, además de afectar los valores
previstos por la misma para ganancias, producción y gasto
de materia prima, entre otros.
Así, al aplicar los conocimientos adquiridos en el curso en
éste caso se evidencia cómo hay muchos campos de
potencial optimización para diversos procesos que ocurren
en una organización de éste tipo, por lo que el rango de
aplicación de éstos conocimientos es bastante amplio dentro
del trabajo práctico en una empresa.
XVII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] http://1.bp.blogspot.com/WSu3f3nCQ68/TlwKLNt650I
/AAAAAAAAABM/Pe2A05JgWI/s1600/levantando.jp
g
[2] http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergon
omi.htm
[3] Tarifas del Acueducto y Alcantarillado de Emcali,
2014,
http://www.emcali.com.co/c/document_library/get_file?
uuid=633a7704-54a3-4a22-a2e8-
ce6fd6eb9cf4&groupId=11733;
http://www.emcali.com.co/web/water_service/tarifas.
[Consulta: Abril 25 de 2014 ]
[4]Salario mínimo, 2014,
http://www.elespectador.com/noticias/economia/salario
-minimo-queda-616-mil-2014-articulo-466015.
[Consulta: Abril 25 de 2014 ].
[5] Empresa Pan Valle S.A.S
[6] NIEBEL W, Benjamin. "Diseño del ambiente del
trabajo". En INGENIERÍA INDUSTRIAL:
MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL
TRABAJO. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V.
[7] NIEBEL W, Benjamin. "Diseño del ambiente del
trabajo- Ventilación". En INGENIERÍA
INDUSTRIAL: MÉTODOS, ESTÁNDARES Y
DISEÑO DEL TRABAJO. McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE
C.V.
[8] Ing. Luis Andrés Saavedra Robinson. Localización y
Distribución de Plantas. Pontificia Universidad
Javeriana Cali. Obtenido el 5 de Mayo de 2014. En
https://aulavirtual.javerianacali.edu.co/webapps/portal/f
rameset.jsp?tab_tab_group_id=_2_1&url=%2Fwebapps
%2Fblackboard%2Fexecute%2Flauncher%3Ftype
%3DCourse%26id%3D_3954_1%26url%3D

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