El documento describe los problemas encontrados durante una visita a la empresa Colombina S.A., incluyendo tiempos excesivos de producción, pérdidas de producto, y fallas en el cumplimiento de protocolos de seguridad e higiene. Se proponen soluciones como mejorar el mantenimiento de maquinaria, capacitar al personal, y hacer cumplir el uso de equipo de protección.

1. ESTUDIO DE
MÉTODOS
CATALINA ANRANGO SALDOVAL
NICOLAS OLAVE PORTILLA
MARIA PAULA GIRALDO RODAS INGENIERIA INDUSTRIAL
CODIGO SNIES: 54334
UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CALI

2. RESUMEN
Durante el recorrido de la visita industrial, encontramos
varios problemas que tiene la empresa al realizar su proceso
de producción para los diferentes productos que ofrece y
como estudiantes de ingeniería industrial propondremos
alternativas de solución. Para ello nos documentamos e
indagamos acerca en qué área respectiva se encuentra el
problema.

3. INTRODUCCION
Nos encontramos primeramente con los objetivos
específicos y generales, en el cual se explica rápidamente lo
que se quiere lograr respecto con la empresa. Podemos ver a
lo largo del trabajo la manera en que se va desarrollando los
problemas que se encontró en la empresa, se hace unos
marcos metodológicos, administrativos y de referencia
donde se desarrolló con una crítica y un análisis profundo
con un conocimiento adquirido por cada uno de nosotros
dando a conocer las causas y el problema principal de la
empresa queriendo lograr un mejor manejo y análisis de
todos los problemas para poder proceder a la parte final que
es la solución de todos ellos, esto nos ayudara para tener
una más amplia información y nos da una mejor perspectiva
referente al manejo que se le da a los problemas que se nos
muestra en el diario vivir en las empresas.

4. OBJETIVO
Minimizar la cantidad de trabajo, eliminar las acciones
innecesarias que se hacen en la planta de producción de la
empresa Colombina S.A... Investigar, minimizar y eliminar el
tiempo improductivo. Adicionalmente establecer acuerdos de
seguridad industrial y reducir la contaminación del producto
y el riesgo laboral.

5. DIARIO DE LA VISITA
Nuestra visita comenzó con una charla donde comentaban acerca de toda la historia de colombina
donde nos dimos cuenta que fue fundada por Jaime Caicedo, y su crecimiento se dio en 1946.Esta
empresa se caracterizó por la marca de bombones BomBom Bum. Colombina tiene 6 plantas de
producción a nivel internacional y su proceso de producción es continuo; los empleados trabajan 24
horas 7 días a la semana.
Luego el jefe de seguridad industrial nos explicó como era todo el protocolo que debíamos seguir en
caso de alguna emergencia, también con que debía de tener cuidado cuando estuviésemos dentro de
la planta como por ejemplo los tubos de transporte de sustancias, los cuales eran clasificados por
colores ROJO (red de incendio) AZUL CLARO (aire comprimido) VERDE (agua) NARANJA (agua
caliente) AMARILLO (gas natural y propano) PLATEADO (agua refrigerada y vapor) BLANCO (harina).
Mencionándonos que estos tubos pasaban por todas las plantas y no debíamos de tocarlos.
Posteriormente a esto nos proporcionaron unas batas de higiene y gorros que deberíamos llevar
puestos durante todo el recorrido. De ahí nos dividieron en grupos ya que ese día también asistieron
más personas.
La persona que nos dirigió el recorrido decidió empezar por la planta de producción de galletas
craqueñas. Cabe resaltar en esta sede de colombiana únicamente se producen galletas (craqueñas,
navideñas, muu y waffer), barquillos piazza y pasteles ponky. Pudimos observar a un grupo de
personas trabajando juntas por un mismo objetivo que es el de brindarnos los mejores productos
alimenticios, pero si veíamos a profundidad este grupo de personas podíamos deducir que se
encontraban ingenieros químicos, en donde manipulaban sustancias, ingenieros industriales, para
ver el proceso de producción, ingenieros de sistemas, para la manipulación de las máquinas para la
realización de los productos.

6. Dicho procedimiento consta por medio de tubos donde se transportaban
los ingredientes requeridos para la elaboración de tan ricas galletas, los
ingredientes pasaban por varios procesos, primero llegaban al horno,
donde se dejaba por 2 minutos y 45 segundos para poder que saliera una
masa consistente, después de ello pasa a una maquina con unos rollos
especiales para aplanar la masa y dejarla lo más delgada posible, para
después de eso ser llevada a un cortador donde por medio de un sensor
analizaba el tamaño de las galletas y cortaba justo donde se le había
programado hacerlo, es bueno aclarar que antes de este procedimiento
primero pasaba por unas bandas elásticas grandes, donde el personal es
encargado de analizar cuáles van en buen estado y separar las que
estuvieran mal, donde después de esto las galletas pasaban por una
maquina donde los sensores
sabían cuántas tenían que separar para formar la paca de galletas y
luego si ser distribuidas. Este proceso requiere de mucho tiempo y
puede que las galletas salgan afectadas al llegar a su destino.

7. DESCRIPCIÓN DEL
PROBLEMA
En primer lugar, encontramos que la empresa Colombina S.A. tiene variedad
de problemáticas en la planta de Santander de Quilichao; cuyos problemas
se basan en métodos y tiempos; en errores de producción, en los cuales
tardarían el proceso para la realización de los dulces ya que no cumplieron
con algún proceso o implementación adecuada que le correspondía porque
fueron saltados de alguna fase de su realización.
Podemos observar que la empresa Colombina tiene falencias en la
implementación de unos sistemas íntegros de gestión de calidad ya que
esta no evidencio unos componentes en los cuales brinda un control hacia
la calidad del producto, pues
El recorrido que se llevó en la empresa nos permitió visualizar que a pesar
de tener buenas instalaciones de seguridad en la parte de la planta y en lo
que corresponde en toda la empresa, observamos que en el interior de esta
el personal no cumplía con algunos requisitos higiénicos para la producción
y realización de los productos que brinda Colombina S.A. y en los cuales se
podía evidenciar que el personal no utilizaba guantes en su totalidad,
solamente utilizaban para una sola mano y muchas veces tomaban el
producto sin tener ningún guante puesto.

8. Por otro lado, en el procedimiento de los dulces se puede notar que había pérdidas
significantes, ya sea porque no le daban una exacta implementación al tiempo en el
momento del horneado lo que producía que tuvieran pérdidas del producto o simplemente
no tomar medidas que satisfagan el rendimiento máximo para la producción del producto.
En el glaseado de dulce utilizado, algunos productos salían con imperfecciones o ya sea
en el último momento se quebraban, entonces el personal se encargaba de sacar estos
dulces y depositarlos en un bote donde después se devolverían al proceso inicial, ahí es
donde se malgasta el tiempo y la productividad en la implementación de los dulces, ya que
si se buscara alternativas tales como un mantenimiento continuo hacia las maquinas que
producen el dulce, o un análisis detallado de raíz del porque que me causa estas pérdidas
evitaría que se perdiera tiempo y produciendo un porcentaje menos de dinero, lo mismo se
encuentra en la parte de producción de barquillos, ya que son muy frágiles y se parten con
cualquier movimiento brusco de las máquinas por donde transitan.
Se tiene en cuenta que las máquinas son muy duras para este tipo de dulces y muchas
veces no se programa bien por parte del personal encargado, de ponerles el tiempo y la
velocidad en las que estas tienen que trabajar, muchas veces el error está en que las
personas que programan no se fijan si las temperaturas de los hornos pueden ser muy
altas para la cantidad de galletas, por esta razón muchas de las galletas salen quemadas.
Otro problema que tenemos que resaltar es el momento en el que se van a empacar las
galletas para ser transportados a diferentes lugares, en el momento de terminar todo el
procedimiento las galletas llegan a la etapa donde el personal es encargado de empacar 12
en una caja, sellarlas y enviarlas a bodega para hacer el inventario y luego si ser
distribuidas. Este proceso requiere de mucho tiempo y puede que las galletas salgan
afectadas al llegar a su destino.

9. SOLUCIÓN
Para solucionar estos problemas que se hablaron mediante la descripción
del problema, nos vimos en la necesidad de adquirir información por medio
de libros y de páginas web, para tener un amplio conocimiento y buscar que
alternativas podían solucionar estas problemáticas en los cuales
proponemos que:
Con base a la ingeniería métodos y tiempos analizamos que colombina S.A
carece de estas implementaciones, ya que en esta se puede evidenciar de
que en ocasiones los dulces se saltaban una parte del procedimiento, más
que todo en la parte de los glaseados, también encontramos que ya cuando
se iba a finalizar la etapa del procedimiento los dulces se quebraban
fácilmente; a lo que nosotros proponemos un adecuado mantenimiento de
las maquinas ya que esto puede ocurrir porque la maquina tiene un daño
mecánicamente o el programador de esta máquina no programo
adecuadamente la velocidad con la que se tenía que manejar el glaseado, a
lo que encontramos fallas mecánicas y sistemáticas.
Para concluir con esta solución de métodos y tiempos podemos sugerir que
la empresa adopte medidas de constante mantenimiento a las maquinas
mejorando así la parte mecánica, y que se estén en constantes
capacitaciones sistemáticas a los trabajadores para que de esta manera
haya una buena relación entre maquinaria y hombre.

10. Por otra parte encontramos también problemática en la
seguridad industrial y en la parte de gestión de calidad ya
que en el momento de verificar que los dulces estén en buen
estado los trabajadores no utilizaban el guante que se le
corresponde, para esto nosotros pensamos en una solución
que evite que los trabajadores no cumplan con el requisito
de llevar los implementos necesarios dentro de la planta de
producción. Se recomendaría que la empresa ponga a un
ingeniero especialista en seguridad industrial que se
encargue solamente de esa zona para que las personas que
no quieran implementar el uniforme y las prendas adecuadas
que rigen las normas (ISO 9001, para la seguridad del
trabajador.) sea sancionado.