El documento describe la metodología de "Justo a Tiempo" (JIT), cuyo objetivo es contar únicamente con la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar justos para eliminar el desperdicio. Explica las ventajas del JIT como la reducción de existencias, costes y tiempos. También describe las etapas para su aplicación como el diseño del layout, control de inventarios y relaciones con proveedores/clientes.

1. JUST IN TIME

2. • “Justo a Tiempo”, es una metodología
originalmente creada para la
organización de la producción cuyo
objetivo es el de contar únicamente con
la cantidad necesaria de producto, en el
momento y lugar justo, eliminar
cualquier desperdicio o elemento que no
aporte valor.
Just in Time (JIT)

3. •
• Es una metodología originalmente creada para la organización de
la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la
cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo,
eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.
• Objetivo: El objetivo con el que surgió este sistema era
sencillo, eliminar o reducir del proceso de producción cualquier
elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la
eficiencia a través de la simplicidad.
Just in time

4. • Ventajas
• Reducción del nivel de stock de existencias.
• Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo
excesivo.
• Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
• Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la
competitividad de las empresas.
• Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas
las fases de cadena de suministro
Ventajas /Desventajas

5. • Desventajas
• Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o
carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que
implicaría en el retraso de las siguientes fases.
• Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos
los participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación
en el resto de las fases.
• Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la
fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.

6. CARACTERÍSTICAS
Es la adopción de un sistema tipo pull, en el que el movimiento de materias primas y la
elaboración de productos se ajusta estrictamente a la demanda, se produce en función de las
necesidades del consumidor, en lugar del modelo push condicionado a la predicción de la
demanda.
• Reducción de costos de almacenaje
• Mayor competitividad de la empresa
• Centrarse en la demanda
• Menor tiempo de entrega

7. CARACTERISTICAS
La implementación del modelo just in time debe ir de la
mano con las bases fundamentales de esta filosofía: “solo
se debe tener lo que se necesita, cuando se necesita”.
Esto se traduce en:
• Tener un bajo nivel de existencias, apoyado por un
sistema productivo eficiente.
• Incrementar la atención en el control de calidad de los
productos
• Relaciones estrechas con pocos proveedores y
transportistas
• Calidad excelente como objetivo: haciéndolo bien a la
primera (para eliminar la necesidad de una fase de
inspección)
• Se adapta mejor a los cambios de las necesidades de los
consumidores.

8. 1- Diseño del layout reduciendo recorridos
• El diseño del layout del almacén inicial es clave a la hora de implementar el sistema “Justo a
tiempo”.Se debe diseñar un layout de almacén que reduzca los recorridos que deben hacer
las carretillas elevadoras y los operarios y que simplifique el flujo de las mercancías entre las
distintas zonas del almacén.
2- Definir el sistema de almacenaje adecuado
• El sistema de estanterías industriales elegido para almacenar las existencias del almacén es
otro punto clave. Por lo general se utilizan sistemas de almacenaje que faciliten el flujo de la
mercancía y el control de stock, como suelen los sistemas de gestión FIFO.
Etapas para su aplicación

9. 3- Agilizar el proceso de recepción y expedición
• En la optimización de tiempos en almacén el proceso de
recepción y expedición de la mercancía es una fase en la que
también hay que trabajar. Las recepciones se harán con
cantidades menores con el sistema Just in Time por lo que el
proceso debe ser más rápido. Es recomendable instalar
sistemas de carga y descarga automática de la mercancía.
4- Realizar un estricto control de inventarios
• Una vez el almacén cuenta con un correcto layout, un sistema
de almacenaje adecuado y un rápido proceso de carga y
descarga, la empresa debe asegurar que el proceso funciona
mediante un control de inventarios estricto y constante. En el
sistema “Just in Time”, esta fase es vital ya que cualquier
desajuste en el stock supondrá el retraso de toda la cadena de
suministro y por tanto el mal funcionamiento del método.
Etapas para su aplicación

10. UTILIDAD
• Just in Time se aplica de forma generalizada en
los procesos logísticos de las bodegas con el fin
de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la
cadena de suministro.

11. EMPRESAS QUE APLICAN EL JUST IN TIME

12. TOYOTA
• El modelo Toyota es todo un caso de
estudio por si mismo, estudiado en
todas las escuelas de negocios y
universidades del mundo. Se podría
decir que es el primero y gran precursor
de este hacer.
• Cuando todo está preparado y listo para
que el producto salga a producción,
justo entonces (a tiempo) y no antes, es
cuando llega la materia prima.

13. • Cada segundo después de fichar es un
segundo trabajado. Siempre hay algo que
hacer y avanzar, si no es en la atención y
cocina lo será en la limpieza.
• Los métodos para hacer que llegue la
comida recién hecha al paladar de los
clientes es alabado y seguido por el resto
de restaurantes de comida rápida.
McDonald’s

14. En el caso del diseñador
• Para mantenerse acorde con las
tendencias de la moda no le
conviene almacenar telas que
quedaran obsoletas a corto plazo,
por lo que trabaja a pedido con las
últimas exigencias de la moda.

15. Dell
• El enfoque de Dell con respecto al JIT es
diferente, ya que aprovechan a sus
proveedores para lograr el objetivo de JIT.
• También son únicos en el sentido de que Dell
puede proporcionar plazos de entrega
excepcionalmente cortos a sus clientes, al
obligar a sus proveedores a llevar el
inventario en lugar de transportarlo ellos
mismos y luego exigir (y recibir) plazos de
entrega cortos para que los productos se
puedan ensamblar por Dell rápidamente y
luego ser enviados al cliente.

16. Harley Davidson
• La famosa marca de motocicletas es
también un ejemplo de Jit. En su
caso, el uso de Harley Davidson de
JIT se caracteriza principalmente
por su transformación a finales de
la era de la Segunda Guerra Mundial
de un fabricante ineficiente que
resolvió todos sus problemas con
un inventario adicional a
un fabricante ágil capaz de
satisfacer la demanda y
proporcionar plazos de entrega
cortos.

17. Etapas del Just in Time
Fase 1: Poner el sistema en marcha
Poner el sistema en marcha y la forma de hacerlo es crucial, ya que las decisiones
que se toman en esta fase determinaran en gran parte si la aplicación se llevará a
la práctica de forma profesional o si será un asunto a corto plazo y poco entusiasta.
• Compresión básica
• Educación preliminar
• Análisis del coste/beneficio
• Compromiso
• Decisión SI/NO
• Selección del equipo del proyecto para el “JIT”
• Identificación de la planta piloto

18. Etapas del Just in Time
Fase 2: Educación
La educación es la clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal correspondiente sobre
el «JIT», de modo que puedan apreciar completamente los cambios que
requerirá. Una educación a fondo prepara el camino para que la filosofía
del «JIT» llegue a toda la empresa, aumentando así las posibilidades de
que la puesta en práctica tenga éxito.

19. Etapas del Just in Time
Fase 3: Mejora de los procesos
En esta fase se tratará de realizar los cambios físicos necesarios en el
proceso de fabricación para mejorar el flujo de trabajo.
Los cambios que se intentan hacer son:
• Reducir los tiempos de preparación
• Cambiar la distribución de la planta
• Poner en marcha un mantenimiento productivo
• Conseguir un manejo multiproceso de los operarios
• Conseguir un mix de productos con programa nivelado

20. Etapas del Just in Time
Fase 4: Mejoras en el control
Metodología de control: Las políticas de control que se adopten
determinarán los niveles de productos en curso, los plazos de
fabricación y los niveles de servicio al cliente
Ambiente adecuado: También es necesario conseguir un ambiente
adecuado en la fábrica para instalar los programas de calidad en
origen.

21. Etapas del Just in Time
Fase 5: Relaciones con proveedores/clientes
Esta última fase consiste en eliminar las barreras entre la empresa y
sus proveedores y establecer vínculos duraderos que lleven a la
firma de contratos a largo plazo
Los principales beneficios:
• Aumenta la calidad
• Se consigue un suministro a bajo coste
• Entregas a tiempo
• Mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente