Este documento describe un proyecto para optimizar una panadería que produce pasteles. Actualmente, la línea de producción funciona en lotes y tiene cuellos de botella en la mezcladora y el decorador. Para aumentar la capacidad a 32 pasteles por turno, se compra una mezcladora adicional y se optimiza el proceso de decoración. Se simula la producción por lotes y en flujo continuo, concluyendo que este último método reduce los tiempos y costos.

1. Proyecto Final
Tecnología y Administración de Operaciones
Ing. Alejandro Garza Rodríguez

2. Objetivo
 Demostración práctica con alguna operación de
manufactura o servicio del por qué el flujo de 1 a 1 es
mejor comparado contra el flujo en montones o lotes.

3. Marco Teórico
 El flujo de material dentro de las
organizaciones suele tender
(utilizando el símil del flujo
continuo que el agua mantiene en
un río) ” a la inundación”, debido
a los inventarios en proceso a lo
largo y ancho de las líneas de
producción.
Una de las razones principales de estas “inundaciones” es que
la producción convencional suele ser ejecutada en grandes
lotes. Mal común en muchas organizaciones. La producción y
los materiales se agrupan en grupos para su procesamiento
por lotes en cada taller de trabajo a lo largo de la línea.

4. Marco Teórico
 En el gráfico adjunto podemos ver algunas de las
diferencias existentes entre la Producción por Lotes y el
Flujo Continuo de Producción.

5. Marco Teórico
 Continuación…

6. Marco Teórico
Aproximación al proceso. La producción por lotes, utiliza grandes grupos de
piezas en cada punto del proceso dentro de una estación de trabajo. Por el
contrario, la Producción con Flujo Continuo, significa que cada pieza de trabajo,
una vez que ha sido procesada, se envía al siguiente proceso u operación para su
procesamiento inmediato.
Diseño y disposición en planta de los equipos. En la producción por lotes,
la disposición de los equipos en el taller, por lo general, cuenta con equipos
agrupados en filas de máquinas que además todas ellas cumplen con la misma
función. Por el contrario, ya que el flujo continuo de producción significa el
procesamiento y el envío de una sola pieza de trabajo a la vez, debería haber
poco manejo y transporte de materiales (o materias primas) o preferentemente
si fuera posible, ningún tipo de manejo o transporte en absoluto.

7. Marco Teórico
Aproximación a la racionalización. En los talleres de trabajo convencionales,
racionalizar los procesos y las fabricaciones, a menudo significa aumentar el
número de equipos o máquinas operadas por un trabajador. Por ejemplo, en un
taller de prensas, la racionalización podría significar asignar tres prensas para un
trabajador que anteriormente había estado trabajando sólo con dos o con una.
Operarios. En los talleres convencionales de trabajo, el trabajador solo es capaz
de adquirir un conjunto único de habilidades relacionadas con su máquina. En las
Flow Shop, los trabajadores aprenden varios y diferentes conjuntos de
habilidades.
En el proceso de inventario. En el sistema de producción por lotes, el
inventario en proceso (WIP) lo podemos encontrar en lotes retenidos entre los
procesos y entre las máquinas. En flujo de producción continua, donde las piezas
se mueven continuamente dentro del flujo de un proceso a otro, raramente nos
encontramos con inventario retenido entre los procesos o entre las máquinas.

8. Marco Teórico
El plazo de entrega. La producción por lotes tiende a crear plazos
prolongados y extremadamente largos. Por el contrario, como el flujo
de producción continua mantiene que las piezas de trabajo se
desplacen a lo largo de todo el camino en dirección hasta el proceso
final, el tiempo de entrega del producto puede ser reducido al nivel
del tiempo de procesamiento total de la pieza.
Equipo. La producción por lotes carece de cualquier tipo de flujo
global desde el procesamiento de las materias primas hasta la
elaboración del producto final. Esto hace que sea muy difícil el poder
detectar el ritmo de las operaciones en la fábrica.

9. Análisis de Negocio
Pastelería

10. Antecedentes
 Tenemos un negocio de pasteles, que funciona mediante
el siguiente proceso:
 Se genera la mezcla para el pan, en una máquina con capacidad
para mezcla suficiente para hacer un pan, tardando 30 min
 Se envían las mezclas al horno, el cual produce un pan cada 15
minutos.
 Los panes son enviados a los decoradores, que tardan 30
minutos en realizar un pastel.

11. Antecedentes
 Actualmente se cuenta con la siguiente infraestructura:
 Una mezcladora
 Un horno
 Un decorador

12. Antecedentes
 La línea de producción luce de la siguiente manera:
Mezcladora Horno Cliente
Decorador
30 min 15 min 30 min

13.  La celda del decorador luce de la siguiente manera:
Antecedentes
Máquina de
estrellas.Tarda 12.5
min
Máquina de flores.
Tarda 12.5 min
Decorador.Tarda
2.5 min en colocar
tanto la estrella
como la flor.
1
2
3
4
PROCEDIMIENTO
1. Pone a funcionar
máquina de estrellas
2. Coloca estrella en el
pastel
3. Pone a funcionar
máquina de flores
4. Coloca flor en el
pastel
Tiempo total: 30 min

14. Antecedentes
 Se trabaja en base a horas;
por lo que la mezcladora
pasa mezcla suficiente
para dos panes, el horno
termina de hacerlos en
media hora, quedando
media hora ocioso, y el
decorador toma una hora
para terminar los dos
pasteles.
 La capacidad del negocio
es de 16 pasteles por
turno de 10 horas.

15. Crecimiento y Optimización del Negocio
 Un nuevo cliente llegó a la ciudad, es una excelente
oportunidad de hacer crecer el negocio. La demanda del
nuevo cliente es de 16 pasteles por turno, por lo que
requerimos hacer 32 pasteles por turno.
 Se observó que el principal cuello de botella es la capacidad de
la mezcladora.
 El segundo cuello de botella será el decorador.
 Teniendo el requerimiento y el tiempo disponible, obtenemos
que el tiempo takt para nuestro proceso será de 15 minutos.

16. Crecimiento y Optimización del Negocio
 Para eliminar la limitante de la mezcladora, analizando el
costo-beneficio, y sabiendo imposible aumentar su propia
capacidad, se decide comprar una máquina mezcladora
adicional; de esta forma se tendrá el doble de capacidad.
 El funcionamiento del horno actual es suficiente para la
nueva demanda.

17. Crecimiento y Optimización del Negocio
 Para el decorador, se pensó contratar otra persona;
pero haciendo un análisis de su celda, se logró
optimizarla reduciendo su tiempo de operación a la
mitad.
Máquina de
estrellas y máquina
de flores.Tardan
12.5 min
Decorador.Tarda
2.5 min en colocar
tanto la estrella
como la flor.
1 2
PROCEDIMIENTO
1. Pone a funcionar
ambas máquinas.
2. Coloca la estrella y la
flor en el pastel al
mismo tiempo
Tiempo total: 15 min

18. Crecimiento y Optimización del Negocio
 La línea de producción quedó de la siguiente manera.
Mezcladora
Horno Cliente
Decorador
30 min c/u 15 min 15 min
Mezcladora

19. Proceso de Producción. Simulación
Mezcladora Horno Decorador Cliente
30 min c/u 15 min 15 min

20. Producción por lotes vs Flujo Continuo
 La siguiente duda que
nos surgió fue si manejar
lotes de producción, o
hacerlos en flujo
continuo; para ello
trabajamos el primer día
con la metodología por
lotes; decidiendo hacer
lotes de 8.
 Obtuvimos los siguientes
resultados:

21. Producción por lotes vs Flujo Continuo
 El primer lote de 8 pasteles se produce hasta la sexta
hora.
 El decorador inicia sus labores hasta la cuarta hora
 El decorador termina sus labores 12 horas despues del
inicio de producción, tiempo que el negocio deberá
permanecer abierto, generando gastos adicionales.

22. Producción por lotes vs Flujo Continuo
 Finalmente se
implemetó la
metodología del
flujo continuo, con
la línea equilibrada,
y capacidad
suficiente en cada
estación para lograr
el requerimiento de
los clientes, se
obtuvo lo siguiente:

23. Producción por lotes vs Flujo Continuo
 El primer pastel se obtiene en la hora 1.
 El decorador inicia sus labores 45 minutos después del
inicio de ciclo de poducción.
 El decorador termina sus labores 45 minutos despues de
la octava hora.

24. Conclusiones
 Para lograr la optimización de una línea de
producción es necesario analizar
detalladamente cada etapa (máquina, celda
de operador) utilizando metodologías
como 5s, o SMED, de forma que se logre el
potenciamiento individual; sin embargo, no
se debe perder de vista el enfoque global,
para de esta manera lograr que el flujo de
cada producto, sea continuo entre las
diferentes etapas por las que atraviesa.
 El flujo de producción continua debe ser
suave y sin problemas, desde la llegada de
materias primas, hasta la elaboración del
producto final.

25. Conclusiones
 Cada etapa del proceso debe fluir al ritmo general; este
ritmo es marcado por el tiempo takt; la producción no
debe apresurarse, ha de ser lo suficientemente lenta como
para fluis continuamente durante el tiempo de producción,
manteniendo como prioridad la calidad por encima de la
velocidad.
 En la producción por lotes, se intenta obtener la máxima
productividad en cada estación, lo que origina inventario
entre procesos, e inventarios finales, al generar productos
sin clientes.

26. Conclusiones
 De esta forma concluimos que la producción de 1 a 1 da
ventajas sobre la producción por lotes para reducir
tiempos, inventarios, retrabajos, mano de obra y generar
como consecuencia mayores utilidades.

27. Participantes
 Carlos Humberto Martínez Garza
 Emma Wendolyn PérezVillarreal
 Héctor Emmanuel García Galindo
 Luis Jesús Contreras Soto
 Mariana Garza Castillo
 Marisa MartínezVillarreal
 Victor Arturo Nava Canto