Anteproyecto confecciones varmesi

1
ESTUDIO DE MÉTODOS Y ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS EN LOS
PROCESOS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES VARMESI.
YEISON ALBERTO ANAYA MORALES
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2014

2
YEISON ALBERTO ANAYA MORALES
Código: 1191224
Anteproyecto presentado como requisito para la materia Prácticas Industriales
Director
FABIO ORLANDO SEGURA ESCOBAR
Magíster en Ingeniería Industrial
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2014

3
Tabla de contenido
1. Problema ................................................................................................................................. 8
1.1 Título ................................................................................................................................ 8
1.2 Planteamiento del problema ........................................................................................ 8
1.3 Formulación del problema............................................................................................ 9
1.4 Justificación .................................................................................................................... 9
1.4.1 A nivel de la organización ......................................................................................... 9
1.5 Objetivos ....................................................................................................................... 10
1.6 Alcance y limitaciones................................................................................................. 11
2. Marco referencial .................................................................................................................. 12
2.1 Antecedentes ............................................................................................................... 12
2.2 Marco contextual ......................................................................................................... 13
2.3 Marco Teórico .............................................................................................................. 17
2.3.1 Ingeniería De Métodos ............................................................................................ 17
2.3.2 Diseño Del Trabajo .............................................. Error! Bookmark not defined.
2.3.3 Estudio de movimientos y el trabajo. ................. Error! Bookmark not defined.
2.3.4 Estudio de métodos y el trabajo.......................... Error! Bookmark not defined.
2.3.5 Procedimiento Para El Estudio Del Trabajo .... Error! Bookmark not defined.
2.3.6 herramientas para el registro de la informaciónError! Bookmark not
defined.
2.3.8 Elementos Del Estudio De Tiempos .................. Error! Bookmark not defined.
2.3.8 inicio del estudio .................................................... Error! Bookmark not defined.
2.3.9 EL TIEMPO ESTÁNDAR ..................................... Error! Bookmark not defined.
3. Diseño metodológico ............................................................................................................ 24
3.1 Tipo de investigación .................................................................................................. 24
3.2 Población y muestra.................................................................................................... 24
3.3 Instrumentos para la recolección de información................................................... 25
4. Aspectos administrativos ...................................................................................................... 27
4.1 Recursos disponibles .................................................................................................. 27
LISTA DE REFERENCIAS ......................................................................................................... 30
ANEXOS ...................................................................................................................................... 32

4
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1. Presupuesto. 42
Cuadro 2. Cronograma de actividades 43

5
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Logo de CONFECCIONES VARMESI 15
Figura 2: Oportunidades de ahorros a través de la aplicación de la ingeniería de
Métodos y el estudio de tiempos 18
Figura 3. Principales programas en un programa de ingeniería de métodos,
Niebel & Freivalds. 19
Figura 4. Estudio del trabajo OIT. 22
Figura 5. Símbolo de estudio de métodos. 25
Figura 6. Diagrama de flujo de la distribución antigua de un grupo de operaciones 29

6
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Resumen de los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempo
47
Anexo B. Tarjeta de operación de producción común 48

8
1. PROBLEMA
1.1. TÍTULO
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa CONFECCIONES VARMESI, es una empresa dedicada al diseño, fabricación
y comercialización prendas de vestir para niñas. Actualmente, la empresa cuenta con una gran
variedad de referencias, representadas en colecciones basadas en las últimas tendencias, que se
estén manejando en la moda infantil femenina
El desarrollo de distintos métodos de fabricación de prendas de vestir, hace que en la
ejecución de las tareas, se generen inconvenientes respecto a la productividad, planeación y en
la calidad del producto final, provocando en las organizaciones la inclusión de operaciones
innecesarias, mayor tiempo en la fabricación o tiempos ociosos y reprocesos que afectan e
rendimiento operacional.
CONFESIONES VARMESI no cuenta con una estandarización de los tiempos del proceso
de fabricación, que permita conocer su verdadera capacidad productiva y le sirva como base para
establecer fechas de entrega, ocasionando altos índices de incumplimiento de pedidos.

9
Las anteriores circunstancias pueden llegar a generar una disminución de la imagen
corporativa, ocasionando pérdida de clientes y la posibilidad de captación de nuevos, afectando
de esta manera la rentabilidad de la empresa.
.De acuerdo a la situación planteada actualmente la gerencia de CONFECCIONES
VARMESI, decidió orientar el desarrollo del proyecto hacia un estudio de los métodos
adecuados y tiempos de fabricación estandarizados, en donde se pueda definir los tiempos
estándar en el diseño y confección de vestidos y prendas para niñas de las referencias
establecidas; que le permita establecer la programación de la producción para el cumplimento de
los distintos compromisos pactados con los cliente.
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿De qué manera se puede estandarizar los procesos de fabricación y determinar los tiempos
estándar de producción en la empresa confecciones Varmesi, que permita mejorar la planeación
de la producción?
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.4.1 A nivel de la organización. CONFECCIONES VARMESI es una empresa
perteneciente al sector de confecciones de la región, que pretende ser competitiva, y para ello
debe propender en el mejoramiento continuo de sus procesos de fabricación, de manera que le
permitan una mayor productividad y competitividad.

10
Debido al constante crecimiento con el que ha venido surgiendo esta empresa, y a la alta
competencia que existe en la ciudad, se hace evidente la necesidad de establecer parámetros de
manejo adecuado de métodos y tiempos de producción, donde se puedan definir los tiempos
estándar de las actividades que abarca las diferentes colecciones; y que sirvan como base para
una reducción en los tiempos de fabricación, disminución de reprocesos y de tiempos no
productivos, gracias a la estandarización del proceso.
El establecer los métodos de fabricación, permitirá a la empresa definir de forma
documentada cada una de los procesos, por medio de diagramas que permitan describir la forma
de operación con sus debidos recursos y visualizar distintas formas de operación entre procesos.
Además de la determinación de los tiempos estándar de producción acordes y necesarios para la
realización de una adecuada planeación de la producción.
A nivel del estudiante. El desarrollo del proyecto de practica en la empresa, permite ir
del concepto a un campo real donde se aplican los conocimientos adquiridos en el plan de
estudios de Ingeniería de Industrial, adquiriendo una determinada experiencia como
profesional, debido a que se llevará a cabo en un ambiente laboral real, que permite el desarrollo
profesional integro, gracias a la interacción social realizada en el área de trabajo.
1.5.Objetivos
1.5.1 Objetivo general. Desarrollar un estudio de métodos y estandarización de los
tiempos de los procesos de producción de la empresa CONFECCIONES VARMESI

11
1.5.2 Objetivos específicos. Realizar un diagnóstico en el área de producción de la
empresa que permita determinar su situación actual.
Elaborar un estudio de métodos que permita caracterizar los procesos de producción de la
empresa.
Determinar el tiempo estándar de fabricación de los productos confeccionados que sirvan
como base para la planeación de la producción.
1.6. ALCANCE Y LIMITACIONES
1.6.1 Alcance. El alcance del presente proyecto está determinado inicialmente por una
evaluación de la situación actual de los procesos de fabricación de la empresa CONFECCIONES
VARMESI, hasta el desarrollo del estudio de métodos y la estandarización de los tiempos de
fabricación de referencias representativas seleccionadas de acurdo a las características del
modelo.
1.6.2. Limitaciones. . Para el progreso del proyecto se tienen como limitaciones la
dificultad que se puede tener en la recolección de datos, ya que estos se tomarán dentro del área
de producción, con lo cual se necesita la ayuda directa de los operarios, para efectuar las
mediciones y lograr los resultados precisos.
Aunque la empresa trabaja con un sistema productivo por encargo, otra limitante que
podría efectuarse es en la toma de tiempos, debido a que se condiciona de acuerdo a los pedidos
de las diferentes productos que se fabriquen durante el transcurso de la elaboración del proyect

12
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES
Para el desarrollo del presente trabajo se han consultado los siguientes antecedentes:
Ustate, E. (2007). Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa
Metales y Derivados S. A. (Tesis de pregrado). Universidad Nacional, Medellín, Colombia.
En este trabajo, se realizó un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes de
mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de métodos y tiempos
hasta el análisis de la distribución física de la planta de la empresa C.I Metales y Derivados S.A
Este proyecto sirve de guía para la elaboración del proyecto, respecto a la metodología
utilizada para el desarrollo de un estudio de métodos, desarrollo de diagramas como el de
recorrido y el de flujo, mejoramiento tiempos de fabricación, los cuales ayudaran a obtener una
mejor planeación y programación de la producción de forma más eficiente,
Cardona, Luz. Sanz, Diego. (200). Proyecto propuesta de mejora e métodos y determ
inación de los tiempos estándar de producción e la empresa G&L INGENIEROS LTDA. (Tesis
de pregrado) Universidad Tecnológica de Pereira, Risaralda, Colombia.
En este trabajo de grado se realizó la descripción de los métodos de trabajo de la empresa
detallando el proceso de producción y el recorrido del material procesado y por procesar,
estandarizando las tareas que se llevan a cabo en cada una de las áreas de estudio, presentando

13
propuesta de mejoras en base a los resultados obtenidos. Adicionalmente, se determinó el tiempo
estándar de trabajo.
Este proyecto sirve de guía metodológica para el desarrollo del estudio de métodos y
estandarización de tiempos de producción que se quiere realizar en la fábrica Confecciones
Varmesi, ya que el estudio está basado en varios puntos en común y por lo tanto contribuye en
gran medida a la como ejemplo fundamental del trabajo que se desea desarrollar para mejorar las
condiciones de la empresa.
Ararat, Alejandra. (2007). Estudio de métodos y tiempos en la proceso productivo de la línea
de camisa interior MAKILA CTA, para mejorar la productividad de la empresa. (Tesis de
pregrado) Universidad Autónoma de Occidente, Santiago de Cali, Colombia.
En este trabajo de grado se desarrolla inicialmente un estudio de los procesos empleados en
la fabricación de la línea de camisilla de la línea de camisilla interior integrada por tres
referencias: camisetilla interior cuello en v, camisilla interior, esqueleto y camisilla interior
cuello redonda, estableciendo propuestas de mejoramiento del procesos productivo. Finalmente,
se realiza la toma de tiempos a la propuesta mejorada y se compara con el método actual.
Este proyecto es de gran utilidad para el desarrollo del estudio que se va a realizar en
confecciones Varmesi, ya que pertenece al mismo sector productivo y representa una guía
aplicativa de cómo enfocarse para el desarrollo de estudio de métodos y tiempos.
2.2 MARCO CONTEXTUAL
El proyecto se desarrollará en el área de producción de la empresa CONFECCIONES
VARMESI. La cual se encuentra en la misma dirección junto con la parte administrativa. El área

14
de producción cuenta con 10 máquinas como lo son, 4 máquinas planas, collarín, dos agujas,
doble cadeneta, fileteadoras, plancha industrial, cortadora industrial de tela y bordadora, cada
máquina cuenta con cajón de herramientas y accesorios, utilices para el desarrollo de las distintas
funciones operativas.
El área de producción cuenta también con 12 personas, dentro de las que se encuentran
operarios, jefe de producción, bordador, cortadores, ayudantes y practicantes, los cuales son los
encargados de desarrollar las distintas procesos de fabricación y trabajos requeridos en la
empresa.
2.2.1 Generalidades de la empresa. CONFECCIONES VARMESI. Es una Empresa
Colombiana fundada en 1989 y constituida formalmente en 1999. Son especialistas en la
producción de prendas de vestir infantiles con detalles artesanales; las necesidades de sus
clientes con ética y profesionalismo, a través de un íntegro recurso humano, ofertas exclusivas
en diseños, precios justos y óptimos estándares de calidad. Sus oficinas y planta de producción
se encuentran ubicadas en la ciudad de Cúcuta y funcionan bajo un sistema de módulos flexibles
que acortan los tiempos del ciclo productivo y mantiene un eficaz control en la manufactura,
permitiéndoles conocer en todo momento el estado de cada una de las órdenes de producción
programadas, para así cumplir estrictamente las fechas de entrega pactadas y proyectar
eficientemente los siguientes compromisos.
Dirección. La empresa está ubicada en CALLE 21 # 17-49 Alfonso López Cúcuta Norte de
Santander.
Dirección electrónica. www.varmesi.com

15
Figura 1. Logo de CONFECCIONES VARMESI
Fuente: Gerencia de la empresa
2.2.2 Descripción del producto. La fabricación de ropa para niñas en CONFECCIONES
VARMESI se hace sobre pedido, y se encuentran clasificadas por colecciones en la que cada
prenda de la colección de le asigna una referencia.
Figura 2. Productos de la nueva colección de la empresa.
Fuente: Gerencia de la empresa

16
2.2.3 Descripción del proceso. En el cuadro 2, se puede apreciar en detalle el proceso de
fabricación de e uno de los prendas referenciadas.
Cuadro 1. Proceso productivo de la empresa CONFECCIONES VARMESI

17
2.3 MARCO TEÓRICO
2.3.1 Ingeniería De Métodos. Niebel & Freivalds (2009) en su libro Métodos,
estándares y diseño del trabajo afirman:
La ingeniería de métodos es un escrutinio minucioso y sistemático de todas las operaciones directas e
indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo en términos de la seguridad
y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo con menor inversión por
unidad (es decir, con mayor rentabilidad).
Un buen programa de ingeniería de métodos sigue un proceso ordenado, que inicia con la
selección del proyecto termina con su implantación. El primer paso, quizá el más importante –
ya sea al diseñar un nuevo centro de trabajo o al mejorar una operación existente – es la
identificación del problema en forma clara y lógica. Se dispone de una variedad de técnicas de
solución de problemas y cada una tiene aplicaciones específicas.
Niebel y Freivalds (2004) , describen el uso de una guía como un medio para identificar
problemas dentro de un área, departamento o lugar de trabajo; según estos autores, antes de
reunir datos cuantitativos, se debe visitar el área y observar al trabajador, la tarea, el lugar y el
entorno que lo rodea. Con esta guía se identifican además los factores administrativos que
pueden afectar el comportamiento o desempeño del trabajador, proporcionando una perspectiva
global de la situación y conduciendo al analista en el uso de métodos más cuantitativos para
recolectar y analizar los datos.
En la figura 2, se puede detallar las etapas del estudio de métodos y análisis de
operaciones.

18
Figura 2. Etapas del estudio de métodos y análisis de operaciones
Fuente: Tawfik, L y Chauvel, (1984) Administración de la producción. México:
Interamericana. (p.351).

19
2.3.2 Estudio de métodos y el trabajo. Organización internacional del trabajo (OIT)
(2001). En el capítulo introducción al estudio del trabajo, establece que; el estudio de métodos y
la medici6n del trabajo se encuentran, estrechamente vinculados. El estudio de métodos se
relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación. En cambio, la
medición del trabajo se relaciona con la investigaci6n de cualquier tiempo improductivo
asociado con esta, y con la consecuente determinaci6n de normas de tiempo para ejecutar la
operaci6n de una manera mejorada, tal como ha sido determinada por el estudio de métodos. La
relación entre ambas técnicas se presenta esquemáticamente en la figura 3
Figura 3. Estudio del trabajo.
Fuente: Organización internacional del trabajo (OIT). Introducción al estudio del trabajo. 4ed,
2001. (p.20)

20
2.3.3 Estudio de tiempos. Consiste en aplicar una técnica de registro con el fin de
establecer la duración de una tarea específica. Para poder establecer una tarea, se debe tener en
cuenta que en la ejecución de esta exista un método previamente definido, el cual indica la
manera como se va a ejecutar el trabajo en cuestión. Existen fundamentalmente tres métodos
para el estudio de los tiempos que son:
Cronometraje. Como su nombre lo indica, se basa en el empleo de un cronometro
Tiempos predeterminados. Quienes se refieren a datos de tiempos estandarizados y
organizados en tablas de fácil consulta
Muestreo del trabajo. Es una técnica que permite calcular tiempos mediante el registro (De
forma aleatoria) de las actividades relazadas por el trabajador durante su jornada de trabajo.
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan
necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la
empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que le permitan resolver problemas
relacionados con los procesos de fabricación. (Niebel, 1990.).
Establecer tiempos puede considerarse como una labor básica que apoya el proceso de
toma de decisiones en algunas dependencias de la organización. Al conocer el tiempo de
fabricación se tendrán argumentos para:
Estimar el costo de los productos elaborados.
Estimar la capacidad de producción de la planta.
Programar eficientemente la producción.
Asignar correctamente el trabajo a los operarios.
Calcular eficiencias.
Comparar métodos de trabajo.

21
En la figura 5, se puede apreciar las etapas de la medición del trabajo con el fin de establecer los
tiempos estándares de las actividades de un proceso.
Figura 5. Símbolo de estudio de métodos.
Fuente: Tawfik, L y Chauvel, (1984) Administración de la producción. México:
Interamericana. (p.355)

22
Requerimientos del estudio de tiempos. Niebel & Freivalds (2009) Métodos, estándares
y diseño del trabajo. (p. 328), en el capítulo 10, el libor establece los requerimientos de estudio
de tiempos. Antes de realizar un estudio de tiempos, deben cumplirse ciertos requerimientos
fundamentales. Por ejemplo, si se requiere un estándar de un nuevo trabajo, o de un trabajo
antiguo en el que el método o parte de él se ha alterado, el operario debe estar completamente
familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la operación. Además, el método debe
estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el estudio. A menos que todos
los detalles del método y las condiciones de trabajo se hayan estandarizado, los estándares de
tiempo tendrán poco valor y se convertirán en una fuente continua de desconfianza,
resentimientos y fricciones internas.
El operario debe verificar que está aplicando el método correcto y debe estar
familiarizado con todos los detalles de esa operación. El supervisor debe verificar el método para
asegurar que la alimentación, la velocidad, las herramientas de corte, los lubricantes, etc.,
cumplen con las prácticas estándar, como lo establece el departamento de métodos. También
debe investigar la cantidad de material disponible para que no se presenten faltantes durante el
estudio. Después, el representante del sindicato se asegura que sólo se elijan operarios
capacitados y competentes, debe explicar por qué se realiza el estudio y responder a cualquier
pregunta pertinente que surja por parte del operario.
2.4 MARCO CONCEPTUAL
Capacidad de flujo. Medición de la capacidad, en términos de la tasa de producción o insumo
en la unidad de tiempo.

23
Capacidad. Habilidad productiva de una instalación, la que normalmente se expresa como
volumen de producción en la unidad de tiempo, máxima tasa de posibilidad productiva o de
conversión, en las operaciones de una organización.
Carga. Cantidad acumulada de trabajo (órdenes abiertas o planeadas) asignadas
normalmente a un centro de trabajo, para su procesamiento posterior.
Medición del trabajo. La determinación del grado y la cantidad de la mano de obra que
intervienen en las actividades de producción.
Diagrama de flujo. Representación gráfica de la distribución de un proceso que muestra la
localización de todas las actividades que aparecen en el diagrama de flujo del proceso y las
trayectorias del viaje del trabajo.
Diagrama de flujo del proceso. Representación gráfica de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante un proceso o
procedimiento. El diagrama incluye información que se considera deseable para el análisis, como
el tiempo requerido y la distancia.
Diagrama de proceso de la operación. Representación gráfica de una operación que muestra
todos los métodos, inspecciones, suplementos y materiales usados en un proceso de manufactura.

24
3. DISEÑO METODOLÓGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
El desarrollo presente proyecto se centrará en una investigación de tipo descriptiva. Como lo
plantea Sampieri, los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de
personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis, midiendo
o evaluando diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno o fenómenos a
investigar. (Hernández, 2008).
Esta investigación es de tipo descriptiva debido a que presenta una información detallada,
registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y el orden en el que se ejecutan las
operaciones para fabricar los vestidos y prendas de la empresa Confecciones Varmesi.
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
3.2.1 Población. La población constituye el objeto de la investigación y de ella se
extraerá la información requerida para su respectivo estudio. En este caso específico la población
está constituida por todo el personal activo de la empresa, 12 empleados que comprende el
personal del área productiva de la empresa CONFECCIONES VARMESI. Por lo tanto, se puede
definir la población como finita e igual a la muestra.
3.2.2 Muestra. Hernández, Fernández (1994), “La muestra es un subgrupo de la
población en el que todos los elementos de ésta tienen la misma posibilidad de ser elegidos. El

25
tamaño de la muestra en este caso será igual a la población seleccionada, es decir, a los 12
trabajadores del área productiva de la empresa CONFECCIONES VARMESI debido a que el
proyecto se desarrollará en esta sección.
3.3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.
Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la
información, ejemplo fichas, formatos de cuestionario, guías de entrevistas, grabadores, entre
otros.
Con el fin de crear bases que apoyen o sustenten la realización de las actividades, se crearán
herramientas para la recolección de información, las cuales se exponen a continuación
3.3.1 Fuentes primarias. La fuente primaria es toda aquella información vital
relacionada con los riesgos asociados a los procesos. Para la recolección de la información
primaria se utilizaron las siguientes herramientas:
Observación directa. Se utilizara la observación directa de todos los procesos, en la cual
se tomó la información necesaria en cuanto a los tiempos y métodos de producción
Entrevistas. La entrevista será de carácter personal, a las operadoras y de tipo no
estructurada, lo que permitirá realizar preguntas abiertas que ampliaran y determinaran la
información que se recolecte a través de la observación directa.
3.3.2 Fuentes secundarias. Algunas fuentes de información secundarias a empleadas
para la realización del proyecto serán las siguientes:
Consultas bibliográficas las cuales fueron utilizada básicamente para establecer el marco
teórico, como apoyo para desarrollar el examen crítico dentro del procedimiento expuesto por la

26
oficina internacional del trabajo OIT y en general para tener las bases teóricas necesarias para
desarrollar el estudio.
Cronómetro para estudio de tiempos, con pantalla digital (electrónico), para tomar las
mediciones del tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el tiempo de operación.
Formato para el estudio de tiempos que permite apuntar los detalles escritos que deben
incluirse en el estudio.
Formato para concesiones por fatiga.
Diagramas de recorrido, y procesos
Tabla Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.
Tabla Westinghouse
3.4 Análisis de la información. Para el análisis de la información, se utilizaran los formatos
diligenciados en Word y Excel con el fin de determinar los tiempos operativos en los procesos
de fabricación de las distintas referencias, y la definición de los métodos empleados. De acuerdo
a lo anterior, para el análisis y evaluación se realizó un análisis semicuantitavo a través de los de
los distintos diagramas donde se determinan los métodos adecuados para la fabricación y la tabla
Westinghouse que permite determinar los tiempos.

27
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1. RECURSOS DISPONIBLES
4.1.1 Recursos Humanos.
Autor del proyecto. Yeison Alberto Anaya Morales, estudiante de Ingeniería Industrial ,
10 semestres, de LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER.
Director del proyecto Fabio Orlando Segura Escobar. Magister en Ingeniería Industrial.
Profesor del Dpto. de Procesos Industriales, Universidad Francisco de Paula Santander.
Asesor del proyecto. Oscar Vargas Varmesi, Gerente de la empresa CONFECCIONES
VARMESI
4.1.2 Recursos Institucionales. Las instituciones que actuarán en el desarrollo del
proyecto son:
Empresa CONFECCIONES VARMESI, entidad donde se desarrollara el proyecto
Biblioteca Eduardo Cote Lamus, Universidad Francisco de Paula Santander.
4.1.3 Recursos Financieros. Para la ejecución del proyecto, se contará con el
presupuesto que se puede observar en la cuadro 1.
Cuadro 1. Presupuesto

28
INGRESOS
Aportantes Valor ($)
Empresa Confecciones Varmesi $ $ 1.110.000
Yeison Anaya Morales 250000
Total ingreso $ 1.360.000
EGRESOS
Descripción Valor ($)
Equipo de cómputo 1.000.000
Internet 160000
Otros gastos 200000
Total egresos $ 1.360.000
4.2 Cronograma de actividades
El cronograma de actividades para el desarrollo del proyecto,

29
N° CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1 ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
2 inducción y conocimiento de la fabri.
3 selección área y proyecto de trabajo
4 desarrollo actividades ad. de la empresa
5 identificación del proceso productivo de la empresa
6 recolección de la información del proceso de producc.
7 análisis de la información del proceso productivo
8 obtención e datos de fabricación y costos
9
Desarrollo de la descripción y bosquejos de la estación de
trabajo y herramientas
10 construcción grafica de los procesos
11 construcción de diagramas de flujo de procesos
12 análisis del proceso operativo
13 desarrollo del metido ideal
14 instalación y presentación del método
15 desarrollo del análisis del trabajo
16 desarrollo y elaboración de informe final

30
LISTA DE REFERENCIAS
Niebel & Freivalds. (2009). Métodos, estándares y diseño del trabajo. Bogotá: Mc Graw Hill .
Organización internacional del trabajo (2001). Introducción al estudio del trabajo. 4ed,
Barnes. Ralph (1979) Estudio de Movientes y Tiempos. España: Aguilar S.A

31
Referencias bibliograficas
Centro de Escritura Javeriano (2009). Norma APA. Recuperado de
http://portales.puj.edu.co/ftpcentroescritura/Recursos/Normasapa.pdf
Cardona, Luz. Sanz, Diego. (200). Proyecto propuesta de mejora e métodos y
determinación de los tiempos estándar de producción e la empresa G&L INGENIEROS LTDA.
Universidad Tecnológica de Pereira, Risaralda, Colombia.
Ustate Pacheco, Elkin. (2007). Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción
de la empresa Metales y Derivados S. A. Universidad Nacional, Medellín, Colombia.
Ararat, Alejandra. (2007). Estudio De Métodos Y Tiempos En La Proceso Productivo De La
Línea De Camisa Interior E Makila Cta, Para Mejorar La Productividad De La Empresa.
Universidad autónoma de occidente, Santiago de Cali, Colombia

33
Anexo A. Resumen de los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempo
#
PIEZ
AS
OPERACIONES
PRELIMINARES
MAQUI
NA
TC
1
TC
2
TC
3
T.
TOT
AL
TIEM
PO
PRO
M
CALIF
IC
T.
TOTAL
NORM
AL
T.
NORM
AL
PROM
E
SA
M
SAM
CON
EFICIEN
CIA
MI
N
PO
R
DI
A
PUEST
OS
TEORIC
OS
CARG
AS DE
TRABA
JO
OPERAR
IAS
70% 36 470
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2

Anteproyecto confecciones varmesi

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

Destacado

Destacado (20)

Similar a Anteproyecto confecciones varmesi

Similar a Anteproyecto confecciones varmesi (20)

Último

Último (20)

Anteproyecto confecciones varmesi