El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar la seguridad y fiabilidad de equipos, máquinas y lugares de trabajo. Involucra inspeccionar y limpiar áreas y equipos, lubricar y reemplazar partes, ajustar componentes, y probar equipos para asegurar su correcto funcionamiento. El objetivo es corregir comportamientos de riesgo, prevenir accidentes laborales mediante un análisis de riesgos, y suministrar herramientas para evitar lesiones.
3. Sin un mantenimiento adecuado, en el lugar de trabajo pueden producirse graves problemas.
4. El mantenimiento periódico es esencial para que los equipos, máquinas y entornos de trabajo sigan siendo seguros y fiables.
5. Concepto: El Mantenimiento es la acción eficaz para mejorar aspectos operativos importantes de un establecimiento, equipo, actividad, etc., tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, seguridad e higiene.
6. También se define como el «conjunto de todas las acciones técnicas, administrativas y de gerencia durante el ciclo de vida de un bien destinadas a mantenerlo o repararlo para ponerlo en un estado en el que pueda realizar las funciones requeridas».
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8. Objetivos: 1.- Corregir los comportamientos críticos en los lugares de trabajo donde se realizan Operaciones de Mantenimiento. 2.- Otorgar medidas Preventivas a través de un excelente análisis de riesgos de trabajo. 3.- Suministrar las herramientas necesarias para evitar accidentes laborales en las tareas críticas. 4.-El mantenimiento es fundamental para garantizar la productividad continua, para fabricar productos de gran calidad y para mantener la competitividad de la empresa.
13. Mantenimiento Correctivo Su función primordial es poner el funcionamiento el equipo lo mas pronto posible. Puede ser No Planificado cuando se trata de una emergencia, la cual hay que atender de inmediato o Planificado cuando se sabe con antelación de la falla y se planifica su reparación.
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16. Mantenimiento Preventivo La tarea de mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de fallo de los equipos o sistemas y para maximizar el beneficio operativo.
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26. 2. Limpieza externa del Equipo Eliminar suciedad, desechos, polvo, moho, en las partes externas el equipo, utilizando limpiadores permitidos y recomendados por el fabricante; además de equipos necesarios como aspiradores o sopladores eléctricos. Utilizando el EPP necesario
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28. 4. Limpieza interna del Equipo Limpieza de la superficie interna utilizando los productos permitidos y recomendados por el fabricante, trapo industrial, brochas, sopladores eléctricos, etc.
29. 5 . Inspección interna del Equipo Revisar el estado de sus partes internas para detectar signos de corrosión, desgaste, sobrecalentamientos, roturas, fugas, partes faltantes, vibraciones y sustituir las partes que estén en mal estado o previniendo su cambio futuro. Revisión del aspecto físico general, Revisión de componentes mecánicos, Revisión de componentes eléctricos.
30. 6. Lubricación y Engrase En forma directa o utilizando graseras se engrasa y lubrica componentes como las bisagras, rodamientos, ejes u otro mecanismo que lo necesite. 7. Reemplazo de partes Es importante contar con las partes necesarias y que con mayor frecuencia requieran se reemplazadas ya sea por desgaste, rotura o tiempo de trabajo.
31. 8. Ajuste y Calibración De los componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos, después de las inspecciones y pruebas necesarias y basándose en los parámetros especificados por su fabricante o el conocimiento del técnico especialista. . 9. Pruebas de Funcionamiento Después de haber realizado todos los pasos anteriores y haberse verificado la operatividad del equipo debe hacerse las pruebas con el operador, quien conoce y da conformidad del buen funcionamiento. La comunicación con el operador del equipo es muy importante ya que permite detectar otras fallas.
