Este documento describe las funciones y actividades de los departamentos de mantenimiento y seguridad en una empresa. Explica los tipos de mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo. También detalla las etapas de la programación de mantenimiento, incluyendo la iniciación, aprobación, análisis, identificación de materiales, programación, ejecución, retroalimentación y medición de indicadores. Finalmente, discute la importancia de la eficacia de las medidas de seguridad en el lugar de trabajo.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Instituto Politécnico Santiago Mariño
Curso: Introducción a la Ingeniería Industrial
Mantenimiento y Seguridad del Trabajo
Joalix Vásquez.
Ciudad Ojeda – Zulia.

2. Índice
- Introducción
1.- Función y actividades de los Departamentos de mantenimiento y seguridad.
2.- Clasificación del mantenimiento: Correctivo, Predictivo, Preventivo.
3.- Etapas de la programación de un Departamento de Mantenimiento.
4.- Eficacia de las medidas de seguridad.
- Conclusión
- Referencias bibliográficas

3. Introducción
Por mantenimiento se entiende a todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. Así pues, el presente informe tiene la finalidad de dar a conocer las
funciones y actividades de los departamentos tanto de seguridad como de
mantenimiento, así como también los tipos de mantenimientos que requieren o pueden
ser aplicados en una empresa para garantizar el funcionamiento de algún equipo. Se
explica el proceso que lleva a cabo la elaboración de una planificación dentro de un
departamento y todo lo que se necesita para lograr el éxito de algún proyecto dentro de
una empresa.

4. 1. Función y actividades de los departamentos de Mantenimiento y Seguridad
1.2.- Función y actividades del departamento de mantenimiento
1.2.1.- Función primaria y secundaria
- Primarias:
Son las que comprenden la justificación del sistema de mantenimiento implementado
en la empresa. Están claramente definidas por los objetivos.
- Secundarias:
Consecuencia de las características particulares de cada empresa y estrechamente
vinculadas con las actividades de mantenimiento. Están definidas con precisión y
consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento.
Se distinguen, distintas áreas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones prioritarias.
- Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos,
insumos varios);
- Aportación de los medios específicos para desarrollar los trabajos de mantenimiento
(útiles, herramientas, instrumentos de medida y de control de operación y/o de
regulación);
- Capacitación de recursos humanos;
- Programación de las tareas a desarrollar.
1.2.2.- Actividades/Responsabilidades
- Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los
menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
- Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
- Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo de
producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
- Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción.
- Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de
oficina.
- Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
producción.

5. - Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las
ordenanzas del mantenimiento.
- Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de
recambio necesarios.
- Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e
instalación de consumibles y reemplazos.
- Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
- Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
- Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
- Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento.
- Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel
óptimo.
- Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos de
seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la empresa.
1.2.3.- Funciones y actividades del departamento de seguridad
- Asesora técnicamente a la Unidad, en cuanto a la creación e implementación de
los programas de seguridad industrial e higiene ocupacional.
- Planifica, dirige y supervisa las actividades del personal a su cargo.
- Vela por el cumplimiento de las políticas y normas establecidas en el
departamento, en materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.
- Dirige los programas de adiestramiento en materia de seguridad industrial e
higiene ocupacional.
- Establece conjuntamente con el superior inmediato las políticas a seguir, en
materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.
- Coordina el proceso de inspección en los puestos de trabajo.
- Asesora a las dependencias universitarias en la elaboración de normas y
procedimientos de trabajo, adaptados a las operaciones laborales que se llevan a
cabo en la Institución.

6. - Asesora a los comités de higiene y seguridad industrial en lo concerniente a la
materia.
- Investiga accidentes de trabajo, determina sus causas y recomienda medidas
correctivas.
- Lleva y analiza estadísticas de accidentes laborales.
- Elabora normas y procedimientos relacionados con la adquisición y dotación de
equipos de protección personal.
- Asigna responsabilidades a los inspectores de seguridad e higiene ocupacional y
revisa los informes que éstos realizan.
- Planifica, organiza y evalúa los planes y programas de mantenimiento y seguridad
industrial.
- Aplica sistemas y procedimientos administrativos y técnicos para la ejecución o
evaluación de proyectos.
- Participa en reuniones con los inspectores de seguridad e higiene ocupacional.
- Analiza y elabora informe sobre solicitudes de jubilaciones por área contaminante.
- Evalúa problemas relacionados con salud ocupacional, en comisiones designadas
por el Consejo Universitario.
- Supervisa, controla y evalúa el personal a su cargo.
- Transcribe y anexa información operando un microcomputador.
- Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,
establecidos por la organización.
- Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
- Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
- Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
2.- Clasificación de mantenimiento
2.1.- Correctivo
También conocido como “a rotura”, este tipo de mantenimiento sólo interviene en
aquellos equipos que ya han estado fallando. Realizar mantenimiento correctivo es
considerado como una actitud pasiva frente al estado de los equipos, la cual sólo es
admisible (más no deseable) en equipos auxiliares que no paran la producción.

7. 2.2.- Predictivo
Gracias a éste es posible evitar un paro a causa de realizar inspecciones que no
tendrían que ser necesarias y averías imprevistas por culpa de anomalías en las
funciones. Para poder realizar esto se debe contar y revisar los parámetros funcionales
de los equipos. También se le conoce como mantenimiento según su condición. Es el
tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y
en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.
2.3.- Preventivo
El objetivo de este mantenimiento es que, según corresponda, los equipos y/o las
instalaciones esté siempre disponibles para que el rendimiento sobre la inversión total
sea óptimo. Se aplica tomando como base una rutina de renovación de partes
deterioradas.
3.- Etapas de la programación de un Departamento de Mantenimiento.
3.1.- Iniciación y creación de un requerimiento de trabajo. El proceso de iniciaciónse
centra en la identificación adecuada del trabajo. Esta etapa del proceso debe tener lugar
tan pronto como el trabajo se identifica y es donde se coloca toda la información que el
solicitante considera pertinente para la ejecución correcta del trabajo como, por ejemplo:
Numero del equipo, fecha del requerimiento, texto corto de la descripción del problema,
nombre del solicitante y cualquier otra información relevante que contribuya a la
identificación de los equipos y del conocimiento sobre el problema.
3.2.- Revisión y aprobación de los requerimientos. Una vez que una solicitud de
trabajo se crea, la información está disponible en el Sistema Computarizado de Gestión
de Mantenimiento (CMMS por sus siglas en ingle). Los planificadores consultan este
sistema sobre una base diaria para identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las
solicitudes de trabajo, serán ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la
disposición correcta y generar una orden de trabajo (ODT).
3.4.- Análisis, recolección de datos, alcance, y estimaciones. Después de revisar las
requisiciones de trabajo, el planificador analiza y discute las solicitudes con las personas
interesadas y debidamente informadas, como los supervisores de operaciones,
mantenimiento, técnicos, especialistas, inspectores o ingenieros de confiabilidad. Una
revisión en el campo del trabajo se llevará a cabo. El objetivo es asegurarse de que el
alcance del trabajo y la razón para hacerlo estén claros y que el planificador obtenga
información que pueda ayudar a desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones de
dotación de recursos.
3.5.- Identificación de Materiales, necesidades de procura y estrategia de
ejecución. Un factor clave para la ejecución eficiente de los trabajos de mantenimiento
es que todos los recursos estén disponibles antes de la programación de los mismos.

8. Debe asegurarse que todos los materiales estarán en el almacén, los procedimientos
desarrollados, y los equipos, maquinarias y herramientas identificadas. Esto asegura que
los técnicos pueden ir directamente a ejecutar las actividades una vez que el trabajo está
programado y no perderán el tiempo cazando las piezas o herramientas que necesiten.
Igualmente, el Planificador prepara una solicitud de compra para todos los materiales
que no estén en stock en el almacén. Esta solicitud estará vinculada a una orden de
compra y esta a su vez a la solicitud de trabajo, la cual, se colocará automáticamente en
un estatus de “a la espera de Materiales” cuando la solicitud de compra se emite.
3.6.- Identificación de los recursos, habilidades y competencias requeridas,
servicios requeridos. Este es un de los principales objetivos de los modelos de
planificación y programación como practica recomendada para mejorar la productividad
y se basa en la evaluación de la mano de obra, antes de pasar a la ejecución de los
trabajos. Por esta razón, todos los trabajos se planificarán en base al conocimiento y a
las habilidades especiales que se requieran, el planificador es responsable de determinar
estas necesidades. La disponibilidadde mano de obra será determinada durante la etapa
de programación, y el plan de ajustar en ese momento solo si es estrictamente necesario.
Creación de una Orden de Trabajo. Solo después de haber completados todos los pasos
anteriores se procede a la generación o creación de una orden de trabajo, la cual
inmediatamente toma el estatus de "Planificada".
37.- Programación y jerarquización de las órdenes de trabajo. El primer paso de una
programación deberá ser cotejar la mano de obra y la disponibilidad de los equipos y
herramientas disponibles, para poder determinar la viabilidad de la ejecución de los
trabajos. El programador debe solicitar actualizaciones semanales de mano de obra y
disponibilidad de los equipos y herramientas a los supervisores de mantenimiento para
asegurar que las previsiones han siendo hechas. Una programación preliminar no es
posible si no se definen un orden en la ejecución de los trabajos, para eso se usa la
jerarquización de las ODT en función al tipo de trabajo, la criticidad del equipo a
intervenir, back-log acumulado, ventanas de oportunidad que se puede perder (por
ejemplo, una parada mayor de un equipo o sistema), entre otros factores.
3.8.- Reunión de Coordinación. Con una programación preliminar concluida el
programador debe convocar a una reunión de coordinación donde estarán presente
todos los involucrados en la logística para la ejecución de los trabajos. Así pues, debe
convocarse a: Compras, almacenes, operaciones de producción, ingeniería de
confiabilidad, supervisores de mantenimiento y de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA),
como mínimo.
3.9.- Operaciones de producción, tendrá un papel relevante en esta reunión, ya que
informara sobre la disponibilidad de los equipos, en función del calendario de producción
y confirmara las suposiciones hechas por el programador en el desarrollo del programa
preliminar e igualmente informara sobre nueva información que faciliten el manejo del
back-log, tales como ventanas de oportunidad que podrían ser utilizadas.

9. Después de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta reunión, el programador
finaliza el proceso de programación, refleja los ajustes requeridos y congela la
programación. En este estado la orden de trabajo cambia al estatus “Programado” y se
le asigna una fecha de inicio.
3.10.- Ejecución de la actividad. Una vez la planificación ha sido preparada y la
programación haya finalizado, el programador debe distribuir los planes de trabajo a los
supervisores de mantenimiento, los cuales se convertirán en ese instante en los
responsables de las tácticas de ejecución. Los planes se utilizarán para informar a los
técnicos de mantenimiento de la descripción del trabajo, con esto se asegura que el
personal entienda los requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad, Higiene y
Ambiente (SHA) que están involucrados y otras consideraciones necesarias para
completar el trabajo, una vez ejecutado este, el técnico debe ser bien estricto en cumplir
con los aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y re-comisionamiento
de los equipos antes de ser entregados a operaciones.
3.11.- Retroalimentación, seguimiento, reporte técnico y cierre de la orden. El
trabajo no estará completado hasta que no se inicia la retroalimentación entre el técnico
que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una retroalimentación básica debe contener como
mínimo: las horas de mano de obras utilizadas, materiales y partes utilizados, revisión
de los procedimientos y planes de trabajos (en función de mejorarlos o corregirlos), otras
herramientas especiales utilizadas y las dificultades que se presentaron en la ejecución
del trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte escrito por el técnico que ejecuto el
trabajo y complementado con los comentarios y observaciones de su supervisor. Esta
fase del proceso le permite al planificador obtener información de primera mano para
mejorar su trabajo, optimizar los procesos y hacer seguimientos.
3.12.- Indicadores de Gestión. Los indicadores de gestión son claves para medir el
rendimiento del proceso de planificación y programación y para optimizar la utilización
de recursos, controlar el Back-log, y aumentar la eficacia de la programación. Los
indicadores de Gestión deben ser medidos y reportados, dentro de los tiempos
adecuados y el resultado debe ser comparado con los objetivos de la empresa, las
mejores prácticas del sector y contra las causas de las desviaciones detectadas.
4.- Eficacia de las medidas de seguridad
Para lograr una eficaz administración de los riesgos de una organización es necesario
diseñar e implementar medidas de control para los riesgos evaluados a fin de
modificarlos e interferir en las posibles consecuencias de su materialización o su
probabilidad de ocurrencia. El proceso para tratar los riesgos a través de la
implementación de medidas de control, requiere creatividad para considerar las diversas
opciones que agregarán valor a la organización, tomando en cuenta el enfoque de los
empleados de las áreas dueñas de los riesgos y de la alta dirección, quienes darán el
soporte y lineamientos para seleccionar aquellos riesgos que serán tratados.

10. Las opciones de tratamiento de riesgos crearán nuevas medidas de control o
mejorarán las existentes y se podrían dar en un contexto proactivo, donde una
organización ha integrado con éxito la gestión de riesgos en un sistema de gestión y por
ello el tratamiento de riesgos es integral y efectivamente indistinguible de la toma de
decisiones o en un contexto reactivo, donde la organización está buscando de manera
retrospectiva el riesgo creado por las decisiones tomadas e implementadas previamente,
por lo que cualquier tratamiento de riesgo que se considere necesario será correctivo en
la naturaleza.

11. Conclusión
Con el presente trabajo podemos concluir que la función del departamento tanto de
seguridad como de mantenimiento necesitan estar dadas bajo el pie de letra para el
correcto funcionamiento del sistema de una empresa, sobre todo en el área de
mantenimiento puesto que en ella es donde recae la mayor responsabilidad de
organización. Asimismo, las clasificaciones de mantenimiento se rigen mediante tres
tipos principales, las cuales permiten escoger el tipo de mantenimiento que será aplicado
de acuerdo a la necesidad que esté presente, teniendo así el correctivo, predictivo y
preventivo. Es importante saber que la programación de mantenimiento mientras esté
dada paso a paso, trae consigo mejores resultados a la hora de la elaboración y ejecución
de proyectos dentro de una empresa, así pues, al elaborar el proyecto, presentarlo e
incluir a la cantidad de personal necesario es más probable que este tenga el mayor éxito
siempre y cuando se ejecute mediante la planificación correspondiente.

12. Bibliografía
- https://www.marcoteorico.com
- https://administracion.cinvestav.mx
- https://www.monografias.com
- http://www.ula.ve
- http://www.renovetec.com
- https://aen.mx
- https://maintenancela.blogspot.com