1. ING. FAUSTO ACUÑA
SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA (FMS)

2. contenido
Definiciones
Aplicaciones
Tipos
Máquinas CNC
Manipuladores
Robóticos
Transporte y
Almacenamiento
Simuladores
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3. DEFINICIONES
FMS (Flexible Manufacturing Systems)
Es un sistema integrado por máquinas-herramientas
enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operados automáticamente con tecnología
convencional o al menos por un CNC (control numérico por
computarizado).
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4. APLICACIONES
Un FMS es llamado flexible debido a que es capaz de
realizar distintas piezas o productos diferentes de forma
simultánea en sus estaciones de trabajo. Dependiendo de la
demanda es capaz de variar entre diferentes tipos de
productos y la tasa de producción de los mismos.
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5. APLICACIONES
Industria Manufacturera
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6. APLICACIONES
Industria Automotriz
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7. APLICACIONES
Ensamblaje Automotriz
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8. APLICACIONES
Ensamblaje
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9. APLICACIONES
Paletizado
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10. FLEXIBILIDAD
Manufactura- Capacidad de
producir diferentes productos
con una misma maquinaria
Manufactura Operaciones Operaciones- Eficiencia en
elaborar productos unicos y
altamente personalizados
Cliente-Satisface las
FLEXIBILIDAD necesidades y pedidos del
cliente en el tiempo minimo
Capacidad- Se puede aumentar
Capacidad Cliente o disminuir facilmente la
cantidad a producirse.

11. ¿ CUANDO EN FLEXIBLE ?
1. Prueba de variedad de partes.
¿Puede el sistema procesar diferentes partes de un
producto en modo de producción no-serie?
2. Prueba de cambio de progamación.
¿Puede el sistema aceptar cambios en la programación
de la producción?
3. Prueba de recuperación de errores.
¿Puede el sistema recuperarse de fallas y daños,
mientras la producción no es detenida por completo?
4. Prueba de nuevas partes.
¿Pueden nuevos diseños ser introducidos a los
existentes con relativa facilidad?

12. VENTAJAS
• Reduce inventario, debido a la precisión en la
planificación.
• Reduce errores.
• Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la
cantidad a producir.
• Mejora la calidad en producción debido a que el proceso
es automatizado.
• La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la
empresa.
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13. DESVENTAJAS
• Su inversión inicial es alta.
• Requiere una buena planificación.
• Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
• La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas
de productos.
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14. TIPOS
Según el tipo de trabajo que realiza.
• Sistemas para fabricación.
• Sistemas para montaje o ensamblaje
Según el número de máquinas.
• Celda de una única máquina (SMC)
• Celda de fabricación flexible (FMC)
• Sistema de fabricación flexible (FMS)
Según el nivel de flexibilidad.
• Sistemas de fabricación especial o FMS dedicados.
• FMS de orden aleatorio.
• Operaciones de montaje o ensamblaje
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15. TIPOS
• Sistemas de fabricación para piezas prismáticas.
En las industrias, los sistemas de fabricación para piezas
prismáticas son más comunes que los sistemas para piezas
rotativas, entendemos por piezas prismáticas a un objeto
cuadro o prismático.
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16. TIPOS
• Sistemas de fabricación para piezas rotativas.
En sistemas rotativos, las piezas tienen una estructura
simétrica circular y no es necesaria una ubicación determinada
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17. TIPOS
• Sistemas de montaje o ensamble.
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18. TIPOS
Celda de una sóla máquina (SMC).
Consiste en una máquina de CN combinada con un sistema de
almacenamiento de partes para operaciones sin antender.
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19. TIPOS
Celda de manufactura flexible (FMC).
Consiste en dos o tres estaciones de procesos (normalmente
maquinaria tipo CNC) y un sistema de transporte
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20. TIPOS
Sistema de manufactura flexible (FMS).
Tiene cuatro o más estaciones de proceso conectadas
mecánicamente por un mismo sistema de manejo y
electrónicamente por sistema computacional distribuido.
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21. TIPOS
Sistema de Fabricación especial o FMS dedicado.
Diseñado para producir una variedad limitada de estilos de
partes y la cantidad de piezas. También se le denomina
sistema de manufactura especial o transferencia de línea
flexible
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22. TIPOS
FMS de orden aleatorio.
Es más apropiado cuando la familia es muy grande y hay
variaciones substanciales en las configuraciones de partes.
Habrá nuevos diseños de partes introducidos al sistema y
cambios ingenieriles en las partes cuando se producen y la
programación de la producción está sujeta a cabmios diarios.
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23. ING. FAUSTO ACUÑA
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Fono: 098336590