Inspección de tuberías con sistema robótico

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DIRECTOR EJECUTIVO ACOSEND
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DIRECCIÓN ADMINISTRATIVA Y
FINANCIERA
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MERCADEO
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DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN
Alejandro Alfaro Murillo
INVITADOS ESPECIALES
Ankit Vajpayee
Roberto Copete Pinilla
Christopher Stubenberg
Eduardo Pulido
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Eduardo María Pulido Blanco
Ricardo Alexander Rey
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Edición 4
EDITORIAL
INSPECCIÓN DE TUBERÍA
FERROMAGNÉTICA
CON AISLAMIENTO.
USANDO UN SISTEMA ROBOTICO PARA
INSPECCIONAR TUBOS DE CALDERAS
PRIMER EQUIPO EN COLOMBIA DE
ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES POR
REALIDAD VIRTUAL
BBS EN COLOMBIA: ¿POR QUÉ NO SE
VEN MEJORES RESULTADOS?
RIESGOS Y VIGILANCIA EN EL USO DE
RADIACIONES IONIZANTES EN LOS END
EL COMITÉ INTERNACIONAL
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTITUCIONAL
EVENTOS
PUBLIREPORTAJE
CRONOGRAMAS AÑO 2015
EVENTOS
DIRECTORIO
3
4
8
14
18
23
28
25
26
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33
32
36
33
Contenido
2014
Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos
www.revistaacosend.com
noviembre - enero
Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos

Edición 04 • octubre • www.revistaacosend.com
EDITORIAL
5
Jorge Enrique Contreras Cruz
Director Ejecutivo
ACOSEND
La Revista Acosend celebra su primer año de
publicación. Renace con toda su gloria como
el Ave Fénix el 10 de octubre del 2013, en el VII
Congreso Colombiano de Soldadura y Ensayos
No Destructivos.
Con la presente, ya son cuatro las ediciones
publicadas, con un tiraje promedio de 1000
unidades en cada ocasión.
Se han divulgado temas ya sean expuestos en el
VII Congreso como avances e investigaciones
de ingenieros de las universidades y de las
industrias, relacionados con Certificación de
Personas, Soldadura, Ensayos No Destructivos,
Corrosión, entre otros.
Igual, se han promocionado las empresas
afiliadas a la ACOSEND con sus publirreportajes.
Divulgar temas de carácter técnico como en esta
edición lo relacionado con Radiografía Digital
y sus ventajas, es un gran desafío y ha sido
superado, gracias al apoyo del Comité Editorial,
del grupo administrativo de la ACOSEND,
del cuerpo técnico del Grupo ABC y demás
colaboradores de la Revista Acosend.
La Revista Acosend se convierte en un
medio de comunicación y divulgación de estos
campos de la ingeniería, con el fin de actualizar y
sensibilizar la Calidad de los productos metálicos
fabricados por soldadura e inspeccionados por
ensayos no destructivos.
A su vez, poner en conocimiento qué hacen
nuestros afiliados, qué logros ha obtenido la
ACOSEND en afiliados, en personas certificadas,
avances en el programa de capacitación y
certificación de inspectores de Quinta Ruedas y
King Pin, teniendo en cuenta normas SAE y de
los fabricantes de las mismas.
También, informar sobre la actualización del
Reglamento ACS-CC-R-02 de inspectores de
END en donde la ACOSEND se lanza a calificar
y certificar según el esquema de la ASNT con
base en la norma ANSI/ASNT CP 189 y apoyar
con estas facilidades a las empresa para que
sus inspectores en END ya sean calificados y
certificados por un Organismo acreditado por
el gobierno colombiano como es la ACOSEND.
La edición N° 03 de la Revista fue distribuida
en septiembre de 2014, en Sao Paulo, Brasil,
como expositores en la CONAEND organizada
por la ABENDI, en donde llamó la atención que
hubiese una entidad par como la ABENDI.
Igual, la edición N° 02 y 03 de la Revista fueron
distribuidas en octubre de 2014 en la 10ª
Expometálica, de la Cámara de FEDEMETAL,
en el marco de la 60ª Feria Internacional de
Bogotá.
CELEBRANDO EL PRIMER AÑO
DE LA REVISTA ACOSEND

ARTÍCULO
6
INSPECCIÓN DE TUBERÍA FERROMAGNÉTICA
CON AISLAMIENTO
Uno de los problemas más críticos
del mantenimiento de plantas, es la
determinación de la condición de
tuberías aisladas, por la corrosión
que se presenta bajo el aislamiento
térmico.
La inspección de tubería en servicio
con aislamiento térmico es una
tarea costosa y complicada, ya
que implica retirar el aislamiento
térmico, normalmente hay que
suspender el servicio de la línea,
se requiere contratar personal, para el
retiro del asilamiento y casi siempre el
aislamiento hay que reemplazarlo.
La inspección de tubería de acero al
carbono con aislamiento, se ha hecho
cada vez más necesaria, para evitar
derrames, daños al medio ambiente,
riesgos de incendio e igualmente
para prevenir paradas súbitas de las
plantas causando pérdidas de tiempo
y dinero.
Debido a los cambios de temperatura
y a la humedad exterior a la cual está
expuesta éste tipo de tubería, las fallas
más sobresalientes son:
• CUI (corrosion under insulation)
• Perdidas generales de espesor
de pared, ya sean en el diámetro
interior o exterior
• Pitting localizados y agrupados
El desarrollo de las nuevas técnicas
electromagnéticas nos presenta la nueva técnica TT (through transmission),
escaneo electromagnético de modo continuo, mediante la cual se logra
realizar un barrido de inspección efectivo en tuberías de material ferroso, con
un diámetro mínimo de 6 in incluido el aislamiento térmico de cualquier tipo
de material con un máximo espesor de 2 in.
La técnica TT utiliza un bracelet, una bobina emisora y 16 bobinas receptoras,
que captan la señal electromagnética que viaja a través del material,
permitiendo interpretar las pérdidas de material como variaciones de fase y
amplitud de la señal. Para tuberías de diámetros mayores de 6 pulgadas es
necesario hacer varios barridos para cubrir el total del área circunferencial
de la tubería.
Autor: Roberto Copete Pinilla

7
PROCEDIMIENTO
La inspección se puede realizar con la red en
servicio sobre el aislamiento, el equipo requerido
es un Ferroscope 308 de 16 canales con software
adecuado de análisis de señal, posibilitando un
cubrimiento de 60 metros lineales de tubería, la
velocidad e barrido es de aproximadamente 3 mts/
minuto.
Las indicaciones encontradas serán observadas en
los strip charter del software, también pueden ser
vistas como mapeos de colores.
El bracelet es flexible, lo cual permite acoplarse a
cualquier diámetro bien sea un tubo o un tanque.
Con este equipo es posible la detección de defectos
en el diámetro interior y exterior de la tubería con o sin
aislamiento térmico.
Puede haber cierta sensibilidad en el diámetro interior
en busca de pérdidas de espesor siempre y cuando
el espesor del material no sea más de 0.400 in,
(teniendo en cuenta el espesor del aislamiento) si el
material a inspeccionar es más grueso la inspección
se limita únicamente a la detección del corrosión bajo
el aislamiento CUI.
La temperatura de la superficie a inspeccionar debe
estar mínimo en -40º y máximo en 60º C.

ARTÍCULO
8
VENTAJAS
• Detecta corrosión bajo
aislamientos térmicos, sin
tener en cuenta el tipo de
aislamiento (fibra de vidrio,
lana mineral, etc)
• No es necesario retirar
de servicio la tubería, ni el
aislamiento.
• Detecta tempranamente
defectos localizados en
algún punto de la tubería
• Se obtiene en tiempo
real las indicaciones
encontradas, teniendo la
ventaja de ver los defectos
en un plano de 3D y un
mapa de colores.
• Localización de los
defectos exactos ya que
el equipo cuenta con un
encoder.
• En el caso de tener
aislamientos menores a
1in de espesor se pueden
ver defectos en el diámetro
exterior e interior de la
tubería. (esto solo para
el caso de aislamientos
pequeños o tubería sin
aislamiento)
LIMITACIONES
• Solo se pueden
inspeccionar materiales
ferro-magnéticos.
• Tubería con menos de 6 in
de diámetro externo total con
asilamiento, no es posible
inspeccionarla con esta
técnica.
• El aislamiento térmico no
puede ser mayor a 2 in.
• No detecta indicaciones
menores a ½ in sobre
aislamiento térmico.
• Solo detecta indicaciones
de pérdida de material en el
diámetro exterior de la tubería
sobre el aislamiento térmico.
• Para tubería de más de 8
in hay que tener en cuenta
que se necesita escanear
dos o tres veces de acuerdo
al caso, para garantizar
un cubrimiento total del
perímetro de la tubería.
BILIBLIOGRAFÍA
• Documentos de fabricante
Rusell NDE System Inc.
Fabricante del bracelet y
equipos Ferroscope 308.
• Documentos ISOTEC SAS.
Representante Russell NDE
Inc para Latinoamérica
Autor: Roberto Copete Pinilla
Ingeniero Inspector de Ensayos no
destructivos con énfasis en técnicas
electromagnéticas, certificado por ISOTEC
SAS como nivel II en Corrientes de Eddy,
avalado por Rusell NDE System Inc. Del
Canadá.

ARTÍCULO
10
USANDO UN SISTEMA ROBÓTICO PARA
INSPECCIONAR TUBOS DE CALDERAS
Un sistema robótico de pared utilizando una técnica electromagnética inspecciona tubería de
las paredes de agua de calderas por la parte externa del tubo.
Las fallas en tubería continúan siendo las líderes en la causa de paradas de
calderas, para retornar las calderas al servicio y reducir o eliminar las paradas
forzadas, es extremadamente importante determinar y corregir la causa raíz.
Detectar grietas antes de que estas causen fallas es de importancia crítica
en el mantenimiento de las calderas. Localizar las disminuciones de espesor
de la pared del tubo, debidas a corrosión es el principal propósito de la
inspección, para el operador de calderas.
Los métodos típicos usados para inspeccionar las paredes de tubos de agua
de las calderas incluyen: las mediciones de espesor puntual mediante UT, el
ultrasonido scan A, los chequeos con transductor electromagnético (EMAT)
UT y el escaneo con termografía.
Las mediciones de spot con UT solamente nos da lecturas de espesor
puntuales, las cuales solo cubren una mínima parte del área total de la pared
de agua del horno, las probabilidades de hallar defectos en el diámetro
interior del tubo usando estas mediciones son mínimas. Si hay disponibilidad
de andamios en las paredes del tubo se puede usar ultrasonido scan A para
inspeccionar áreas más grandes de las paredes del horno, en estos casos,
se requiere asegurar un flujo de agua para que funcione como acoplante. La
técnica EMAT requiere también andamios para cubrir la superficie de la pared
de agua y no nos da un buen cubrimiento a no ser que el inspector realice
múltiples pasadas usando el palpador EMAT.
El escaneo con termografía es el más reciente desarrollo para la inspección
de paredes de agua de las calderas, sin embargo no está aun comercialmente
disponible con suficiente capacidad.
Este artículo explica el desarrollo de un sistema robótico de pared (crawling)
usando una técnica electromagnética para inspeccionar las paredes de agua
de las calderas desde el exterior del tubo dando su fundamentación teórica,
la cual explica la naturaleza cuantitativa de la inspección.
Fundamentación teórica de la tecnología del campo
remoto.
EN 1950 la Shell Developing co desarrollo la técnica
electromagnética de examinación no destructiva
conocida como campo remoto (RFT). Primero fue
usada para la inspección de corrosión y disminuciones
de espesor en “casings” y por varios años fue usada
principalmente en la industria petrolera y de oleoductos.
En los mediados de los años 80, esta tecnología fue
objeto de investigación sofisticada y la combinación
de investigación y desarrollos industriales resultò en un
elegante modelo teórico que eventualmente desarrollo
un método analítico fuerte que habilita la detección y
cuantificación de una gran variedad
de anomalías. El ensayo por
campo remoto es ahora un bien
establecido método de inspección
para asegurar la condición de tubos
ferromagnèticos.
Principios del RFT
(RFT, Técnica de Campo Remoto)
El ensayo por campo remoto
es basado en el principio de
transmisión electromagnética
(through-transmission), el campo
pasa de una bobina excitadora
a través de la pared del tubo, a lo
largo del exterior del tubo y retorna
a través de la pared del tubo a una
bobina detectora, fig 1, las pérdidas
de metal causan que el campo que
llega al detector, con menos tiempo
de viaje y menos atenuación, resulte
en un cambio de fase y amplitud de
la señal. Los valores de fase en la
señal (tiempo de vuelo) y amplitud
(fuerza de la señal) son relacionados
directamente con el espesor de
pared en el área de la bobina
detectora.
La técnica RFT puede ser usada para
todos los aceros convencionales,
diámetros y espesores de pared. De
acuerdo a esto, se usa en diferentes
tipos de intercambiadores de calor,
calderas que quemen combustible
Fig. 1 • A typical RFT probe. In comparison with conventional eddy current,
RFT coils are widely spaced in order to measure the through-transmission field.
Fig. thickness water Autor: Ankit Vajpayee

ARTÍCULO
11
fósil (especialmente en las paredes de agua y bancos de tubos del generador)
calderas de recuperación, intercambiadores de placas o de tubos y aero-enfriadores.
La prueba de campo remoto funciona a relativas bajas frecuencias
y es una técnica sin contacto, así que las sondas tienen mínima fricción con
las paredes del tubo y no requiere acoplante.
La precisión para la prueba de campo remoto en la parte recta del tubo es cerca
del 10 % de pérdida de espesor de pared detectable en pérdidas generalizadas.
La precisión es 20% para discontinuidades altamente localizadas, o cerca de
objetos conductores por los cambios en las propiedades magnéticas del tubo
en esa área o por el efecto enmascarador de objetos externos.
El ensayo de campo remoto es igualmente sensible a discontinuidades en el
diámetro exterior o interior de la tubería, pero usualmente no puede discriminar
entre ellos sin la ayuda de una bobina de campo cercano.
Desarrollo de un
robótico de pared usando
RFT.
Es muy difícil obtener acceso a la parte
interna de los tubos de la caldera, debido
a que la herramienta de inspección debe
ser insertada, de esta forma toda la
inspección debe ser realizada por la parte
externa del tubo, dentro de la caldera.
En este caso, es deseable tener una
herramienta externa que pueda detectar
corrosión o perdida de espesor de pared
sin una limpieza exhaustiva de la superficie
o remoción de los recubrimientos.
El método tradicional de inspeccionar la
pérdida de espesor en la tubería de las
paredes de agua es tomar cientos de
lecturas de medición de espesores por
ultrasonido espaciadas varios pies en
su elevación. Fig 2, Para hacer esto se
tienen que colocar andamios en el hogar
de la caldera y los sitios donde se tome la
medida deben ser limpiados hasta tener
el metal base para obtener la lectura.
Los costos de andamios y limpieza
frecuentemente exceden de los US $
100.000 y la inspección ultrasónica
puede estar del orden de la misma
cantidad.
Si se han instalado andamios en la caldera,
los tubos pueden ser inspeccionados
rápidamente con la ayuda de un escáner
de mano que entrega el equivalente a
2000 medidas de espesor por pie a una
velocidad de escaneo de 10 ft/min fig 3.
Para no tener que instalar
andamios las calderas pueden ser
inspeccionadas usando un crawler
magnético de pared llevando una
herramienta externa de integridad
(E-PIT) usando una sonda RFT sobre
la pared de agua. El crawler puede
usarse en paredes de tubos hasta de
200ft de altura y diámetros de tubo
de 1.5 a 3.5 pulgadas. La velocidad
de inspección es 10 ft/min así que
una pared de 100 ft de alto y 100
tubos, puede ser inspeccionada en
menos de 3 turnos de 12 horas. El
“E-PIT” probe inspecciona los tubos
por el lado de la pared de fuego
hasta un área de 3/8 de pulgada,
usando 12 bobinas de detección de
alta precisión, fig 4, picaduras tan
pequeñas como de 1/8 de pulgada
de diámetro pueden ser detectadas.
Caso de estudio
La unidad # 1 de la estación de
generación de la central ABC
Power del Canada usa Orimulsion,
como combustible, Orimulsion
es una emulsión bituminosa en
agua producida en las reservas del
cinturón del Orinoco en Venezuela.
La emulsión contiene 70% de
bitumen natural y 30% agua. Este
combustible líquido, parecido a una
Fig. 2 • An inspector using UT to thickness measurements on boiler water wall tubes.
Fig. 3 • For scaffolded boilers,inspectors
can use a hand-held tool toperform up to
2000 thickness readings per foot at a
scanning speed of up to 10 ft/min.
Fig. 4 • An example of a robotic
crawler being used to inspect boiler
tubes.
Fig. 6 • The Vertiscan system in place.
Fig. 2 • An inspector using thickness measurements on water wall tubes.
Fig. 3 • For scaffolded boilers,inspectors
tubes.
probe. In comparison with conventional eddy current,
spaced in order to measure the through-transmission field.
Fig. 2 • An inspector using UT to do
thickness measurements on boiler tube
water wall tubes.
• For scaffolded boilers,inspectors
use a hand-held tool toperform up to
thickness readings per foot at a
tubes.

INSTITUCIONAL
12
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ARTÍCULO
13
pintura negra de latex, tiene un alto contenido de energía sobre su base de peso
( es decir 110% de carbón y 70 % de aceite pesado combustible) la escala de
depósitos sobre los tubos y la pared en tales calderas es peor que en las que
queman carbón. La figura 5 muestra un ejemplo de incrustaciones. Nótese que
la cresta es siempre libre de incrustaciones pero en los espacios entre tubos
siempre tienen incrustaciones pesadas.
Un sistema Vertiscan fabricado en Russell
NDE Systems Inc de Edmonton Canadá,
fue usado para inspeccionar los tubos de
las paredes de agua de la caldera # 1 en
la primavera de 2006, fig 6, el sistema
consistía en un crawler magnético con
odómetro, una herramienta Epit capaz de
inspeccionar 5 tubos simultáneamente, un
escáner de mano para la inspección de
tubos individuales, el equipo ferroscope
308, de 16 canales RFT, un sistema de visión
remota, 200 pies de cable de conexión y
un computador laptop industrial.
Calibración:
El equipo fue calibrado en sitio tomando las mediciones de espesor mediante ultrasonido en dos sitios a dos elevaciones
distintas del mismo tubo, teniendo el espesor nominal y las perdidas conocidas. En este caso, la delgada área de los
tubos en una de las paredes a la altura del quemador fue usada para producir las curvas de calibración de las figuras
7 y 8.
Procedimiento:
Una línea base marcada en la pared fue donde todas las medidas fueron tomadas. En este caso la línea base estaba
aproximadamente a 99,5 pies. La herramienta detectora fue alineada con la línea base para cada uno de los escaneos
realizados. De la línea base el sistema RFT desciende por la pared a una velocidad de 10 pies por minuto mientras
adquiere la señal de 5 tubos simultáneamente. Dependiendo de la frecuencia y la velocidad esto es equivalente a
tomar 2000 mediciones de espesor por pie.
Una vez que la altura requerida es alcanzada el crawler para y retorna en reversa. Los datos fueron tomadas en el
ascenso y confirmadas en el descenso, donde alguna indicación fue detectada.
Fig. 5 • Heavy scaling.
tubes.
Fig. 6 • The Vertiscan system in place.
Fig. 7 • Calibration graph for area F1. Fig. 8 • Calibration graph for area F2.

ARTÍCULO
14
Resultados:
El software genera automáticamente un reporte para cada pared, adicionalmente se graficaron las notas y mapa de
colores del scan completo fig. 9.
Fig. 9 • The water wall of boiler #1 is shown zoomed out. It shows the area from elevation 70 ft (below burners) to elevation 99.5
ft (just below the superheater tubes). The dark area below the line showing the top of the burners was confirmed by ultrasonic
readings to be 0.098 to 0.150 in. (black to yellow colors, respectively). The dark area to the right (south corner) is due to heavy
scale that lifted the scanner away from the wall. Individual tube numbers are shown at the top, and the distance scale and elevation
are shown to the left.
Fig. 11 • Ultrasonic test results of the same tubes evaluated
in Fig. 10 (wall loss detected).
Fig. 10 • Butt joint weld with possible loss below (east wall
62–66).

ARTÍCULO
15
Confirmación:
Los resultados de la inspección fueron confirmados tomando mediciones por ultrasonido. Figs 10 y 11.
Capacidades
La técnica es sensible a todo tipo de disminución de
espesor en las paredes de los tubos incluyendo los
siguientes:
• Daños por hidrógeno.
• Pittiing o grafitización sobre incrustaciones.
• Erosion por flujo de llamas u hollín.
• Ampollas o sobre calentamientos locales.
• Daños por creep ( fatiga térmica)
• Piel de elefante, o escamaciones.
• Abolladuras y ralladuras.
• Pittings internos.
Autor: Ankit Vajpayee
Born on 29th July 1976, Did his Bachelors (B. Tech.) in Mechanical Engineering from former Soviet Union and then completed his Masters (M.
Tech.) in 1999 from Eastern Europe. After completing his Masters he joined Mechanical Engineering Department in University of Alberta, Edmonton,
Canada as Research Scientist. In 2004 he joined Russell Group of Companies, Canada and currently holds the following positions:
CEO & Managing Director • Russell Technologies India Pvt. Ltd. (RTI) • Director, Business Development • Russell NDE Systems Inc. Canada (RNSI)
Senior Consultant • Pipeline Inspection and Condition Analysis Corporation (PICA Corporation)
Traducción del artículo de la revista Inspection Trends/ abril 2011 bajo autorización del autor, por:
Ing. Eduardo Pulido Blanco
Gerente ISOTEC SAS.
Conclusiones
• El sistema vertiscan, provee efectiva localización
e identificación de pérdidas de espesor cercanas
a las soldaduras a una elevación de 90,5 ft. Estas
fueron confirmadas con mediciones puntuales
por ultrasonido.
• La separación entre la pared de tubos y el
andamio, tiene que ser mínimo de 10 pulgadas
para permitir que el sistema pueda pasar.
• Para las inspecciones futuras, podría ayudar
tener cuatro personas haciendo análisis de
señales en el sitio. La operación del sistema
RFT con andamios es trabajo de 3 personas (dos
personas en caso de que no haya andamios).
• El sistema provee sus mejores ventajas cuando
no hay andamios en la caldera.
• Generalmente una pared del horno puede ser
escaneada por turno con un equipo disponible.

PUBLIREPORTAJE
16
PRIMER EQUIPO EN COLOMBIA DE ENTRENAMIENTO
DE SOLDADORES POR REALIDAD VIRTUAL
Lincoln Soldaduras de Colombia es la primera compañía en
nuestro país en traer un sistema computarizado diseñado para
que los estudiantes puedan practicar su técnica de soldar en un
ambiente simulado. Este producto fue desarrollado en conjunto
entre Lincoln Electric y VRSim, expertos en el campo de la
simulación de realidad virtual.
El VRTEX™360 es un entrenador de soldadura de realidad
virtual. Las habilidades que el soldador va logrando se transfieren
eficientemente a la cabina de soldadura sin el desperdicio
de material que ocurre en el entrenamiento tradicional. La
combinación de la simulación realista del charco de soldadura
y el sonido que genera aunado con el movimiento del soldador,
provee de una experiencia de aprendizaje emocionante y realista.
Una simulación sumerge al estudiante en un ambiente
virtual que le permite enfocarse exclusivamente en la tarea
que tiene en sus manos. Soldadores experimentados
han añadido información con la experiencia del sonido
y la visión para poder hacer una buena soldadura. El
VRTEX™ 360 ha replicado todas estas señales lo más
realista posible para que el estudiante pueda aprender
su importancia, y de manera sencilla y eficiente, transferir
estas habilidades al mundo real de la soldadura
Este innovador sistema es una solución para
entrenamiento VRAW™ (Virtual Reality Arc Welding /
Soldadura por arco de realidad virtual). VRAW™ está
cambiando la manera en la que se logra el entrenamiento
en soldadura. Esta solución representa la más avanzada
de las tecnologías disponibles para entrenar soldadores
hábiles. Las metas del VRAW™ son: entrenar soldadores
más rápidamente; reducir los costos de materiales;
crear programas de soldadura amigables con el medio
ambiente; reclutar y conservar a la nueva generación de
soldadores capacitados.
Lincoln Soldaduras de Colombia es la primera compañía en nuestro país en traer un sistema
computarizado diseñado para que los estudiantes puedan practicar su técnica de soldar en
un ambiente simulado. Este producto fue desarrollado en conjunto entre Lincoln Electric y
VRSim, expertos en el campo de la simulación de realidad virtual.

PUBLIREPORTAJE
17
CARACTERÍSTICAS
Flexibilidad
• Múltiples procesos de soldadura.
• Variedad en configuraciones de juntas.
• Múltiples posiciones de soldadura.
Innovación
• Herramienta de entrenamiento en
soldadura de alta tecnología.
• Tecnología Magnatron™ que permite al
estudiante soldar en piezas reales en 3D.
• Tecnología ProFlo™ que crea una
modelado del charco realista.
DESCRIPCIÓN

PUBLIREPORTAJE
18
Taller de Clase de Mejor Rendimiento
Rápido entrenamiento de Soldadores
• Las ayudas visuales dan una retroalimentación de la
técnica utilizada.
• Sistema avanzado de calificación para la evaluación del
estudiante.
• Cámara virtual que permite al instructor inspeccionar la
soldadura.
Amigable con el medio ambiente
• Programa de entrenamiento que permite el cuidado del
medio ambiente.
• Monitorea los ahorros de costos mediante el programa
Weldometer.

PUBLIREPORTAJE
19
SIMULACIÓN DE SITIOS REALES DE SOLDADURA
CON AMBIENTES VIRTUALES

ARTÍCULO
20
BBS en Colombia:
Al entrar en una planta de una empresa muy reconocida en Colombia, noté un
aviso grande y vistoso. Tenía un mensaje apropiado, enfatizando la necesidad
de que todos los empleados pensaran en seguridad industrial, para el bien de
todos. ¡Excelente!
Durante una discusión sobre BBS (Behavior Based Safety-Seguridad Basada
en Comportamiento) en la planta, le pregunté a la encargada de seguridad
industrial:
“¿Cuántos de los empleados que entran en la planta
notan el aviso y recuerdan el mensaje?”
Ella comentó:
“¡Después de la primera semana, no creo que ninguno
lo note! Yo apenas me fijo en él.”
En el momento, se me ocurrió una buena ilustración: BBS es como si
colocáramos un aviso nuevo y llamativo cada semana. Los empleados lo
notarían y recordarían la importancia de la seguridad constantemente.
Un proceso de BBS tiene como meta
infundir la importancia de la seguridad e
involucrar a todos en un esfuerzo diario
por mejorar la situación en su empresa.
Cuando está bien implementado, el
proceso desarrolla una ‘Cultura de
Seguridad’ y produce bajas en la tasa
de accidentalidad (figura 1 y 2). Y si está
bien implementado, esos resultados
son perdurables. La mejora continua
por años y la meta de ‘0’ accidentes es
una meta alcanzable.
Aunque en todo el mundo estamos
viendo los excelentes resultados
de BBS, a veces el proceso no
funciona tan bien aquí en Colombia.
Eso nos interesa, porque todos
estamos trabajando para mejorar las
circunstancias del trabajador. ¡Nos
importa! Por eso, pensamos examinar
algunas razones que pueden impedir
que un proceso existente, o uno nuevo,
no tenga los resultados esperados.
8 Factores que
impiden el proceso
de BBS
Septiembre / Octubre 2010
Protección & Seguridad (Revista de: Consejo Colombiano de Seguridad)
Por: Christopher Stubenberg
Consultor: Quality Safety Edge
Agosto de 2010
Cali, Colombia.
¿Por qué NO se ven mejores resultados?
1. Falta planear y
preparar bien para el
proceso
Tal vez este tema sea lo más
problemático. En un esfuerzo de
cuidar el presupuesto, es posible
que se acorte el tiempo necesario
para una implementación de BBS.
Lo anterior se puede comparar con
la construcción de un edificio. Se
pueden ahorrar materiales y tiempo
por medio de eliminar algunos
componentes. Por ejemplo, se
puede gastar menos en cemento
o en hierro, o incluso en el tiempo
necesario para fundir el fundamento
del edificio. A corto plazo, parece
una buena idea, pero, a largo plazo,
se verán problemas que aparecerán
por falta de buenas bases.
La meta de BBS es fundir una
‘Cultura de Seguridad’ en la
empresa. ¡No es cosa sencilla! Para
que produzca buenos resultados
por largo tiempo, el fundamento es
muy importante. Sobre esas bases
se construye el proceso individual
de una empresa.
Note los pasos (simplificados) de
una implementación de un proceso
completo de BBS, a continuación,
en la Figura 3.

ARTÍCULO
21
2. Un proceso que no está hecho ‘a la
medida’
La manera más económica de proveer un producto es
diseñarlo y producirlo una vez, y después replicarlo. Los
costos de diseño se pagan solo una vez, y las ganancias
incrementan con cada venta del producto. Así, una
tienda puede vender un traje por 100 mil pesos. El traje
de talla ‘M’ sirve para un gran número de personas. A
unas pocas
les queda muy bien. A la mayoría no les queda tan bien,
pero, puesto que es menos costoso comprarlo así, les
toca conformase. Si uno quiere un traje preciso para su
cuerpo, hay que mandarlo a confeccionar. Implica mayor
costo, pero le quedará perfecto.
Un proceso que afecta la seguridad y la vida de un ser
humano exige más pensamiento que un traje. Para una
empresa, la decisión de cortar costos implementando un
proceso de BBS generalizado puede tener implicaciones
serias a largo plazo. Si el proceso no le queda preciso a la
empresa individual, no tendrá los resultados esperados,
y probablemente no se sostendrá por largo tiempo.
Según los estudios, comparando los costos de
accidentes y la inversión en programas de seguridad,
un proceso de BBS bien diseñado e implementado
producirá un ROI (Retorno de Inversión) impresionante.
Además, el beneficio social de mejorar la seguridad en el
trabajo es de un valor incalculable.
3. Uso de ‘Check-lists’ genéricos
La idea de un ‘check-list’ se ha regado por el mundo
de seguridad industrial. El problema es que se cree que
esta herramienta, por sí sola, es la base de un proceso
de BBS. En realidad, el ‘check-list’ es una herramienta
que nos permite incluir, utilizar y adaptar el proceso de
BBS a las necesidades progresivas de la empresa.
Exige un diseño cuidadoso, basado en los datos de la
empresa, y también consultas con los empleados de la
empresa. El ‘check-list’ de compañía X NO sirve para
compañía Y, y mucho menos para compañía Z. Son listas
muy específicas.
Si el diseño del ‘Check-list’ tiene la idea de enseñar
normas de seguridad, o pescar errores de los observados,
puede estar seguro de que las observaciones no serán
recibidas de manera positiva. Más bien, la idea es
usar la observación para encontrar comportamientos
buenos y reforzarlos con refuerzo positivo. Por eso, los
comportamientos deben ser específicos (‘Pin-point’),
para identificar el acto seguro. Si es muy general, se deja
para interpretación personal y las observaciones no son
consistentes. Por ejemplo:
¿Cuál de estos dos puntos sería mejor
para una lista de comportamientos?
1. No uso de EPP
2. Uso correcto de Gafas de Protección
Primero, el número 1 es negativo, no positivo. Además,
se puede preguntar: de cuál artículo de protección
estamos hablando. Con un punto ambiguo, dependerá
de quién haga la observación decidir cuál artículo es
Figura 3

ARTÍCULO
22
importante, y eso puede variar
según el observador. La decisión de
dónde enfocar la observación debe
quedar con el equipo de diseño,
porque ellos tienen acceso a los
datos y pueden discernir por dónde
dirigir el esfuerzo en el momento.
El número 2 se refiere a un
comportamiento seguro y permite
un comentario positivo de parte
del observador. Es el refuerzo
positivo que produce cambios de
comportamiento. También es un
comportamiento específico y, por
los datos que llegan al equipo de
manejo, le permitirán analizar el
proceso, para ver si va bien, y si
ese aspecto de seguridad se está
mejorando.
Otro factor que puede afectar la
aceptación del proceso es cuando
los trabajadores no se incluyen
en el diseño de la lista. Es mucho
más fácil tener el apoyo de todos,
si todos tienen voz en el proceso
desde el principio.
4. No involucrar los
trabajadores en el
diseño del proceso
Un proceso de BBS afectará a todos
los empleados. Para que sea una
influencia positiva que produzca
cambios de comportamiento
y cuente con el apoyo de los
trabajadores, es necesario tomar
en cuenta varios aspectos de la
ciencia de comportamiento. El más
obvio es que sea ‘nuestro’ proceso.
Un programa más, cayendo desde
arriba, rara vez se recibe con muchos
ánimos de cooperar, especialmente
si requiere más esfuerzo de parte
del trabajador.
Pero si todos los empleados tienen
representación en el diseño del
proceso de BBS, lo más probable
es que lo apoyarán, porque (1)
aprecian porque es necesario, (2)
comprenden cómo se efectuará, y
(3) saben que ellos contribuyeron
algo en el desarrollo del proceso.
Pensándolo bien, es apenas lógico
incluir a los trabajadores en el
diseño del proceso, puesto que son
ellos quienes trabajan diariamente
con las condiciones y actitudes que
se encuentran en el trabajo. Son los
expertos prácticos en su área y su
contribución puede ser enorme.
Los expertos han notado que
muchos procesos mediocres de
BBS tienen los componentes
básicos, con la excepción de una
cosa esencial: el liderazgo de la
empresa no pudo, o no quiso,
formar una ‘sociedad’ con los
empleados para formar la ‘Cultura
de Seguridad’.
El adueñamiento solo ocurre
por medio de una participación
significativa en el planeamiento,
desarrollo e implementación del
proceso.
Si todos se sienten dueños
del proceso, se va a notar el
comportamiento discrecional que
asegura buenos y perdurables
(Figura 4).
5. Entrenamiento no
adecuado
Puesto que BBS es un proceso
progresivo y dinámico, no sería
sensato depender para siempre de la
experiencia y estudio del consultor.
Más bien, un buen proceso de
BBS tiene como meta capacitar
al personal de la compañía en el
diseño, desarrollo e implementación
de BBS. El consultor enseña, entrena
y colabora con los empleados de
la empresa, su meta es dejar un
equipo capacitado para que ellos
puedan seguir con el proceso y
también adaptarlo a circunstancias
nuevas.
Por eso, hay muchas sesiones de
entrenamiento: para el equipo de
diseño, el liderazgo, el equipo de
manejo (Steering Committee), y los
observadores. Es necesario que
todos entiendan por qué funciona
BBS, cómo se hace una buena
observación, cómo usar refuerzo
positivo, qué se puede hacer para
mantener vivo el proceso, etc.
Si no se permite el entrenamiento
adecuado, el proceso tal vez será
solo un programa más de seguridad,
impuesto por la empresa. Esto
implica poco apoyo proveniente de
los empleados.

ARTÍCULO
23
6. No se usan los de datos de
observaciones para planear mejoras
En un congreso de seguridad hablamos con varias
personas de una compañía colombiana. Nos preguntaron:
“Hemos hecho observaciones por un año entero. Tenemos
una oficina llena de hojas de observaciones. Ahora, ¿qué
hace mos con ellas? ¡El proceso se está muriendo!”.
Parece que el proceso de BBS que ellos compraron
no incluyó un sistema ni entrenamiento para utilizar los
datos de las observaciones. Un proceso de BBS tiene
como herramienta el uso de observaciones. También,
durante el diseño del proceso se establece un sistema
o un proceso formal para utilizar la información, con el
fin de planear mejoras en la seguridad., notando áreas
que necesitan atención. Entonces, con base en esa
información, desarrollan un plan de acción.
Si los empleados se dan cuenta de que las observaciones
no producen ninguna acción, seguramente perderán
interés y su participación bajará hasta dejar el proceso
‘muerto’. Pero, si el comité actúa y los empleados ven
que su esfuerzo produce mejoras y cambios, entonces
se animarán a seguir participando en las observaciones.
También, los datos de las observaciones permiten
al comité ver los resultados y mejoras. Así, pueden
comunicar esta información a todos, y planear
celebraciones por haber cumplido con las metas.
7. Falta de apoyo del liderazgo
Hay dos aspectos de ese punto que se deben considerar.
Primero, el apoyo activo del proceso de BBS muestra a
los demás empleados que el esfuerzo de la compañía
en cuanto a seguridad es sincero y universal. No es solo
una obligación más, impuesto por los del nivel gerencial.
Normalmente una persona está dispuesta a ‘colaborar’
con un proyecto nuevo. Pero si a un empleado ’le toca’
hacer más esfuerzo para cumplir con una tarea que no
entiende bien, o si ‘le toca’ hacer algo adicional que
los demás no tienen que hacer, eso puede causarle un
descontento. Y con empleados descontentos, el esfuerzo
discrecional es mínimo, hasta negativo. El proceso de
BBS depende de lo involucrada que esté toda la empresa
para producir resultados óptimos (Figura 5).
Figura 5. Liderazgo y participación
El otro factor que tiene que ver con el apoyo del liderazgo
se relaciona con la ‘acción’. Si la información que resulta
de las observaciones de los empleados no produce
cambios y mejoras de las condiciones en la planta, pronto
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ARTÍCULO
24
varía un poco comparado con
lo de Bogotá, o una planta en
el campo tendría un proceso un
poco diferente al proceso de una
ciudad. El consultor (sicólogo)
de BBS buscará la forma de
efectuar el proceso, según el
criterio de la empresa y sus
empleados. Así, se sostendrá el
proceso por largo tiempo.
La Meta de BBS: ‘0’
Accidentes
Para llegar a la meta de cero
accidentes, o para reducir
dramáticamente la tasa de
accidentalidad, se requieren
unos componentes esenciales
de un proceso de BBS.
Además de los componentes individuales, hay que
integrarlos de forma práctica, según las necesidades
individuales de la compañía.
Es posible que la aplicación de una u otra idea de la
‘ciencia de comportamiento’ en el campo de seguridad
industrial produzca mejoras. Y eso es bueno. Sin
embargo, la experiencia nos ha mostrado que es
necesario incluir el conjunto de las ideas, las prácticas,
las técnicas, los entrenamientos, etc., si queremos
alcanzar la meta de ‘Cero Accidentes’ y después
mantenerlo así. (Figura 6). Algunas empresas tal vez no
estén listas para implementar un proceso de BBS, en el
momento. Pueden empezar a desarrollar algunas de las
bases para alistarse.
se desanimará la mayoría de los que están participando.
No van a ‘perder el tiempo’ en el proceso.
Por ejemplo, durante una observación, un trabajador
menciona que él no utiliza su ‘arnés’ de seguridad
porque está dañado. Eso se puede notar en la hoja de
observación. Si no hay un plan implementado por el
liderazgo para corregir oportunamente el problema, el
trabajador pudiera concluir que la seguridad realmente
no es tan importante para su empresa, a pesar de lo que
se ha anunciado.
8. Falta de refuerzo positivo para
apoyar y sostener proceso
Según la ciencia de comportamiento, los cambios
resultan del refuerzo positivo. Hay muchas formas de
proveer refuerzo positivo en un proceso de BBS. ¡Lo
importante es que se haga! Las oportunidades para
proveer ese refuerzo positivo es parte del diseño ‘a la
medida’ del proceso en una empresa.
También hay que reconocer que la idea de refuerzo positivo
no es natural para algunos, especialmente en un lugar de
trabajo. Puede ser por cultura, experiencias, ambiente,
edad o muchas otras razones. Cuando el consultor de
BBS es docto en la ciencia de comportamiento y la
sicología del proceso, se puede reconocer y adaptar el
proceso, incluirá entrenamiento especializado en proveer
refuerzo positivo, según las necesidades individuales de
la empresa. Lo importante es que se entienda el por qué
del proceso, además de la técnica de los componentes.
Es posible que esta parte de la implementación se
ajuste, dependiendo de dónde está localizada la planta.
El entrenamiento y la implementación en la costa tal vez

ARTÍCULO ESPECIAL
25
RIESGOS Y VIGILANCIA EN EL USO DE
RADIACIONES IONIZANTES EN LOS END
TÉRMINOS Y DEFINICIONES:
Radiaciones Ionizantes: Son aquellas radiaciones con
energía suficiente para ionizar o cargar eléctricamente la
materia.
MSV: Milisieverts: Unidad derivada del sistema inglés
que mide la dosis de radiación absorbida por la materia.
Dosímetro: Instrumento que permite medir la dosis de
radiación ionizante.
END: Ensayos No Destructivos
Autor: MAURICIO PEÑALOZA MAZUERA
INTRODUCCIÓN:
Los Ensayos No Destructivos (END), son los métodos más
utilizados en la industria para inspeccionar procesos de
fabricación, montaje, y mantenimiento de componentes
y equipos.
Una de las técnicas más utilizadas es la inspección
por Radiografía Industrial, la cual forma parte de los
END volumétricos, de allí su amplia utilización porque
permite conocer el estado del volumen total de la pieza
inspeccionada, proporcionando gran información; esta
técnica se caracteriza por la emisión de “radiaciones
ionizantes”; pero esta simple expresión ya genera temores
innecesarios y mal infundados por el desconocimiento.
La radiografía es un método de inspección no destructiva
que se basa en la absorción diferenciada de radiación
penetrante por la pieza que esta siendo inspeccionada.
El concepto significa que diferencias de espesor o
densidad en el objeto de inspección producen distinto
grado de absorción de la radiación penetrante.
En este artículo se pretende tratar temas básicos que
permitan comprender mejor el manejo adecuado de las
radiaciones ionizantes, dimensionar sus capacidades y
optimización.
RIESGOS Y VIGILANCIA
El uso de radiaciones ionizantes representa un serio
problema en la mayoría de los emplazamientos
industriales, ya que la radiación NO SE VE, NO SE HUELE,
NO SE SIENTE, NO SE ACUMULA, y su medición implica
una formación específica para entender e interpretar.
Lo primero que se debe entender es que TODAS las
personas están expuestas a la radiación de diferente
origen y en diferentes energías, unas más relevantes
que otras como la radiación del sol, así mismo como la
dependencia de la ubicación geográfica, tipo de vivienda,
calidad de los suelos, del agua, de la alimentación, etc.

ARTÍCULO ESPECIAL
26
No es posible la vida sin la presencia de radiaciones la
cual está presente en casi todo lo que nos rodea, desde el
aire que respiramos hasta los alimentos que consumimos.
De allí parte la importancia que toda acción intencional
que implique el uso de radiaciones ionizantes sea
controlada, comprendida, medida y limitada de la mejor
manera posible.
La inspección por radiografía industrial se divide
básicamente en dos: rayos X y rayos gamma.
Los equipos de rayos X son una técnica que convierte la
energía eléctrica en radiación ionizante.
Por otro lado la GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL, que es
la más comúnmente usada en Colombia, utiliza fuentes
emisoras de radiación gamma.
Esta energía es diferente a la emitida por los rayos X. En
el caso de los rayos X solo se emite
radiación en el tiempo en que el
equipo da el disparo, es decir el
tiempo de exposición manipulada
por las variables electrónicas que se
asigne al equipo; el resto del tiempo,
estos equipos son completamente
inertes; por su parte las fuentes que
emiten radiación gamma, lo hacen
todo el tiempo y no solo mientras se
hace la exposición.
El uso de elementos radiactivos
para métodos de inspección cuenta
con muchas variables dependiendo
del “radioisótopo” como se
denomina al elemento radiactivo
que se encuentra alojado dentro de
un dispositivo proyector.
De manera tradicional en Colombia se utilizan fuentes
de Iridio 192, que emiten predominantemente radiación
gamma capaz de atravesar varias pulgadas de espesor
de acero, obteniéndose imágenes radiográficas de gran
utilidad, ya que permite ubicar defectos, discontinuidades
o indicaciones que solo los END
volumétricos pueden suministrar.
La importancia del adecuado manejo
de estas energías radica en su poder de
ionizar la materia, es decir la capacidad
de alterar su estructura atómica original,
y en el caso de las personas quienes
operan estos equipos y quienes puedan
llegar a estar en contacto con esta
radiación es el riesgo de irradiación a tal
punto de alterar el su ADN.
Pero en la realidad existe un gran
desconocimiento en Colombia en cuanto
al manejo adecuado de estas energías, la
cual tiene dos posiciones: bien el temor
extremo o la confianza absoluta.
Las personas pueden llegar a estar en
contacto con estas energías siempre
y cuando se cumplan al pie de la letra los protocolos y
procedimientos.
Es muy común encontrar empresas contratantes de estos
servicios que desconocen por completo las normas y
precauciones que se debe cumplir.
Por otra parte, operarios de estos equipos que desconocen
realmente la naturaleza de estas energías y el manejo
adecuado de la instrumentación para medirlas, así como
las normas de radioprotección.
Imagen 2. Equipo de gammagrafía. (Imagen y equipos propiedad de PETROANALISIS
COLOMBIA)
Imagen 1. Equipo de rx portátil más sus accesorios de radiografía digital. (Imagen y equipos
propiedad de PETROANALISIS COLOMBIA)

ARTÍCULO ESPECIAL
27
Para realizar estas actividades de manera segura requiere
que los actores tengan una capacitación muy puntual
para realizarlo de manera adecuada.
El manejo de material radiactivo está normalizado en
nuestro país por el Servicio Geológico Colombiano, quien
regula a las empresas que manejan material radiactivo y
también autoriza a las personas para el manejo de éste.
Este tipo de fuentes emite radiación TODO el tiempo, a
diferencia de los rayos X, se use o no, la radiación será
liberada de todos modos. Las fuentes están alojadas
dentro de un equipo proyector el cual le ofrece una
seguridad radiológica, mas sin embargo, en el transporte
debe asegurarse otras condiciones adicionales y en su
operación es de mayor cuidado.
Estos equipos y fuentes utilizadas en el proceso de
gammagrafía industrial no cuentan con ningún dispositivo
electrónico asociado; se trata de una actividad de
exposición o de proyección de la fuente hacia el exterior;
se controla un tiempo de exposición según el espesor del
material a inspeccionar y luego se retorna al interior del
dispositivo en una actividad netamente mecánica.
La fuente radiactiva pierde su blindaje al ser expuesta
fuera de su contenedor y esto obliga a generar una zona
de exclusión la cual se establece sobre unos límites
internacionales, lo que quiere decir que por fuera de esta
zona los niveles de radiación recibida están por debajo de
estos límites.
El primer perímetro o zona controlada corresponde
para los operarios del equipo, es decir personal
ocupacionalmente expuesto a radiaciones, sobre el
cual se tienen consideraciones especiales de trabajo y
seguimiento epidemiológico.
Para el público en general y/o personal no
ocupacionalmente expuesto (soldadores, inspectores,
ayudantes, ingenieros, residentes, etc.) que puede estar
presente en un emplazamiento industrial pero ajeno a
esta actividad, los límites máximos que pueden recibir
es mucho menor y para ellos se debe delimitar la zona
supervisada, en la que se mantienen bajo vigilancia las
condiciones de exposición ocupacional.
Según la reglamentación Colombiana (RESOLUCIÓN No.
18 1434 DE DICIEMBRE 5 DE 2002) los límites de dosis
absorbida máximos permitidos son:
a. Una dosis efectiva de 20 mSv por año como promedio
en un período de cinco años consecutivos;
b. Una dosis efectiva de 50 mSv en cualquier año;
c. Una dosis al cristalino del ojo de 150 mSv en un año;

ARTÍCULO ESPECIAL
28
Tiempo: Cuanto menor sea el tiempo que la
persona está sometida a la radiación, menor será la
dosis recibida.
Distancia: La exposición a la radiación, decrece
con la distancia.
Blindaje: Interponer entre la fuente y el operador
barreras de protección que reduzcan o atenúen los
niveles de radiación.
Monitoreo: Medir todo el tiempo las dosis de
radiación con el Dosímetro.
Cuando se pasa por alto alguno de estos parámetros
más la falta de mantenimiento en los equipos es cuando
suceden los accidentes radiológicos los cuales no son
muy comunes, pero cuando suceden suelen ser graves e
incluir a muchas personas.
El agravante de la exposiciones a las radiaciones es
que rara vez se presentan las afectaciones de manera
inmediata o peor aún, rara vez los efectos lo sufren
quienes fueron expuestos a la radiación, ya que el daño
puede evidenciarse en generaciones posteriores.
Cuando se llegan a dar, el individuo puede o no alterar
su descendencia, quemaduras simples, desarrollar
cáncer, perdida de fertilidad, malformación en los
fetos, aberraciones en los cromosomas y mutación de
los genes, dependiendo de la dosis absorbida por el
individuo.
Mauricio Peñaloza Mazuera.
Gerente Petroanalisis Colombia.
Capacitador en radioprotección.
Instructor en radiografía industrial
Asesor técnico de Sievert (protección radiológica y seguridad nuclear).
d. Una dosis equivalente a las extremidades (manos y
pies) o la piel (dosis media en 1cm2 de la región cutánea
más intensamente irradiada) de 500 mSv en un año.
No se dispone de datos dosimétricos pero en un estudio
de biovigilancia realizado entre 29 radiólogos industriales
la dosis media acumulada en un período de cinco años fue
de 67.2 mSv, lo cual está por encima de la dosis máxima
permitida. (Estudio realizado en Francia).
Existen unos accesorios que permiten reducir de manera
importante estas zonas de exclusión y también las dosis
máximas recibidas. Además de barreras adicionales las
cuales podrían reducirlas aún más que no son exigidas en
muchas ocasiones por desconocimiento del tema y/o de
la existencia de los accesorios.
Entre más alta la actividad, mayor poder de penetración,
requerirá de menor tiempo de exposición y también
grandes zonas de exclusión; inversamente será que
entre menor sea su actividad, mayor será el tiempo de
exposición y menor su zona de exclusión. Todo esto en
cumplimiento de la ley del inverso del cuadrado de la
distancia.
Uno de los mayores temores infundados por el
desconocimiento, es respecto a la radiación que queda
en el lugar o la pieza inspeccionada.
En esta actividad, se realiza una exposición a la radiación
desde una fuente sellada la cual no genera en el ambiente
residuos radiactivos, no hay contaminación radiactiva, así
como tampoco altera las condiciones de los materiales
inspeccionados.
Existen otros radioisótopos usados para esta actividad
como lo son el Cobalto 60, Cesio 137, Selenio 75, de
menor frecuencia en su uso, y cada uno de ellos tiene
características de seguridad radiológica distintas, basada
en un mismo principio de protección radiológica aplicado
para cualquier emisor de rayos X, gamma, alfa, beta,
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ARTÍCULO
30
Las personas que trabajamos en el tema de la inspección mediante ensayos no destructivos no alcanzamos
a dimensionar la importancia del tema a nivel mundial y lo que significa el hecho de que nuestro trabajo tenga
como respaldo una organización que propende por unificar criterios y garantizar calidad en las tareas de
ejecución de ensayos no destructivos.
La primera conferencia mundial sobre END fue realizada en el año 1955 por un grupo de países europeos,
reunidos con representantes de Estados Unidos, Japón, China, India y Rusia. Y su primer objetivo fue el de
reunir a los científicos y tecnólogos especialistas de todo el mundo para que ellos pudieran compartir sus
experiencias y promover el desarrollo de aplicaciones de END.
El comité internacional de ensayos no destructivos, ICNDT, como organización fue constituido el 15 de marzo
de 1960 justo antes de la tercera conferencia mundial de END, que fue realizada en Tokio, Japón del 16 al 21
de marzo de 1960.
El ICNDT es una organización no gubernamental enfocada al desarrollo de la ciencia y la práctica de los
ensayos no destructivos, reuniendo a las asociaciones conformadas en los diferentes países y reconociendo
las organizaciones regionales que se formen. Ha sido registrado y legalizado como Asociación con sede en la
ciudad de Viena, Austria.
Es así como a la fecha agrupa cuatro organizaciones regionales: La Federación Europea de ensayos no
destructivos EFNDT, La federación de Asia-Pacifico de END AINDT, La federación Africana de END ANDT y la
Federación Panamericana de ensayos no destructivos PANNDT. Con un total de 70 países afiliados actualmente
y manteniendo la siguiente estructura organizacional:
Autor: Ing. EDUARDO PULIDO BLANCO
Presidente Junta directiva ACOSEND
Gerente ISOTEC SAS.

ARTÍCULO
31
El ICNDT ha recientemente expandido sus horizontes y
tiene importantes objetivos:
• Ser la organización internacional
que actúa focalizada en los ensayos
no destructivos para beneficio de la
comunidad y el público en general.
• Promover la cooperación internacional
en todas las materias relacionadas con
END.
• Propender por la fundación, crecimiento
y desarrollo de todas las asociaciones
nacionales y regionales.
• Asignar el sitio y organización de
la conferencia mundial de END a una
asociación afiliada con intervalos de 4
años.
• Establecer con los grupos regionales
las iniciativas para implementar las
políticas del ICNDT.
• Propender por la formulación de
normas o estándares internacionales
en colaboración con la Organización
Internacional de estandarización ISO u
otros cuerpos normalizadores.
• Establecer los acuerdos de
reconocimiento multilateral MRA por
parte del ICNDT para el desarrollo de
procesos de certificación de personal
por parte de cuerpos de certificación
aprobados.

ARTÍCULO
32
EL PAPEL DE LOS GRUPOS
REGIONALES:
Los grupos regionales de la organización del ICNDT
tienen la función de la promoción de los END y
proveer información de cómo constituir asociaciones
nacionales.
Los grupos regionales también tienen su foco en el
reconocimiento y armonización de los esquemas de
certificación de personal de END dentro de la región
alineándolos con referencia a la ISO 17024.
Cada grupo regional tiene su propia constitución en la
cual la política y la estrategia es complementaria a la
del ICNDT, y desarrollan las conferencias regionales
como vía para la promoción de los END.
EL PAPEL DE LAS ASOCIACIONES
NACIONALES:
En la mayoría de los países el mayor catalizador para
establecer un esquema de certificación de personas en
END es la asociación nacional de END, Las asociaciones
proveen la información sobre las tecnologías de ensayos
no destructivos, el entrenamiento y certificación y a
través del ICNDT se unen a la comunidad internacional.
La competencia de las personas que realizan END es
esencial para garantizar calidad y confiabilidad, por eso
es que se han establecido esquemas de calificación
y certificación, de los cuales el estándar ISO 9712
es aceptado para asegurar que las personas son
competentes en un mercado global con adecuados
estándares de seguridad.
“jornada de trabajo de la asamblea general del ICNDT en Praga 2014”
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SUMINISTRO DE EQUIPOS PARA END:
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ESTACIONARIO.
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• GAUSIMETROS.
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• YUGOS.
• LAMPARAS.
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• RADIOMETROS.
• EQUIPOS DE ULTRASONIDO.
• MEDIDORES DE ESPESORES
POR ULTRASONIDO.
•MEDIDOR DE EFECTO HALL.

ARTÍCULO
33
El ICNDT lleva más de 45 años fomentando la cooperación
internacional en END, esta dedicado a soportar las
buenas prácticas en la implementación de este estándar,
por eso ha publicado su “Guía y recomendación para
calificación y certificación de personal END de acuerdo
a ISO 9712”
¿COLOMBIA EN QUÉ ESTÁ?
Colombia es reconocida como full member del ICNDT
y nuestra asociación ACOSEND forma parte de la
Federación Panamericana de END, ACOSEND es
acreditada por la ONAC como cuerpo certificador de
personas en soldadura y END según sus reglamentos
internos basados en la ISO 9712, situación aceptada
nacionalmente pero no reconocida internacionalmente
por no cumplir con los requisitos completos del esquema
como es el tener niveles III certificados según ISO 9712.
Igualmente el sector industrial colombiano no reconoce
en los requisitos de operación, el cumplimiento de este
esquema de certificación, razón por la cual se requiere,
ahora más que nunca, el concurso tanto de las personas
involucradas en el tema de END como de las industrias
para ponernos de acuerdo y establecer un esquema de
calificación y certificación de aceptación internacional
que nos ayude a mejorar la competitividad y garantizar
que trabajamos con la confiabilidad y seguridad que
exige el desarrollo de la actividad de inspección mediante
ensayos no destructivos.
Colombia
reconocida
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EVENTOS
34
EXPOCAMACOL 2014
Realizada del 24 al 27 de Agosto en Medellín - Colombia, en el Centro de Exposiciones y Convenciones Plaza
Mayor. Certamen organizado por la Cámara Colombiana
de la Construcción que cada dos años reúne en un mismo
ámbito a empresarios y profesionales relacionados con
la cadena productiva de la construcción, para afianzar
relaciones, hacer negocios, intercambiar opiniones y
actualizarse.
La globalización exige a los mercados de hoy proporcionar
mayores opciones de negocio; es por ello que la ACOSEND
con su participación ha encontrado una mejor opción
de fortalecerse y ofrecerle a la industria Colombiana y
del mundo sus servicios de Certificación de Personas
y Capacitación de alta calidad con profesionales con
experiencia de más de 15 años en el sector de Soldadura
y de los Ensayos No Destructivos.
CONAEND
ACOSEND fue invitada al Congreso donde
participó con un stand. En esta representación
se encontró el Ing. Jorge Contreras Director
ejecutivo de la ACOSEND y el Ing. Eduardo
Pulido Presidente de le Asamblea.
La ACOSEND hizo un reconocimiento a la
ABENDI - Asociación Brasileña de Ensayos No
Destructivo e Inspección por sus 35 años de
gestión en el sector, en el cual ha contribuido
a la mejora de un mejor país.
Cada dos años, desde 1997, ABENDI - Asociación Brasileña de Ensayos No Destructivos e Inspección lleva a cabo
su Congreso Nacional para presentar y discutir las principales aplicaciones de ensayos no destructivos, Inspección,
Vigilancia y Control de la Condición de la calidad en diferentes sectores industriales. Conferencias recolección,
presentación de trabajos técnicos, los premios y la exposición, CONAEND - Congreso Nacional de Ensayos No
Destructivos e Inspección - es uno de los eventos más tradicionales ABENDI que en su último número, recibieron más
de 1.000 participantes en San Paulo, Brasil.

35
INSPEQ INGENIERIA
LTDA., nació como
una iniciativa de sus
fundadores, quienes en
el año 1989 vislumbraron
la necesidad de crear
una organización que
se preocupara y se
desarrollara a medida
que el país avanzaba en
su progreso.
Basada en los sólidos principios de calidad, cumplimiento
y rectitud de sus fundadores y empleados, la empresa
fue creciendo en su actividad ingenieril, constituyéndose
hoy en una sólida organización, preparada para enfrentar
complejos desafíos de ingeniería en inspección y
INSPEQ INGENIERIA LTDA. EN SUS 25 AÑOS
Consultoría del sector Petrolero, Metal Mecánico,
Energético, Minero, Naval y otros a nivel nacional e
Internacional.
El prestigio y posicionamiento que INSPEQ INGENIERIA
LTDA., ha conseguido a través del tiempo, se debe a la
experiencia y conocimiento del personal que la constituye
para encontrar una solución apropiada las necesidades
de sus clientes y proveedores, y a una cultura empresarial
orientada hacia el cumplimiento, la calidad, la seguridad
industrial y el respeto por el medio ambiente.
Nuestro objetivo de largo plazo es que el éxito de INSPEQ
INGENIERIA LTDA., revierta en progreso para el país y
el desarrollo profesional de nuestros trabajadores.
A partir del año 2015 ampliaremos nuestra cobertura en
servicios a través de la apertura del laboratorio de
ensayos mecánicos el cual se encuentra ubicado en la
ciudad de Barrancabermeja. Cuenta con personal y
equipos altamente calicados y certicados para la
realización de los ensayos.
TALENTO Y TECNOLOGÍA A SU SERVICIO
CONSULTORIA - INSPECCIÓN - SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
Celular: 310 235 0250
Telefax: (571) 2186580 - (571) 6915340 • E-mail: inspeq@inspeqingenieria.com
Carrera 27 No. 83-67 (Barrio EL POLO), Bogotá • Calle 57 No.23-16 (Barrio Galán) Barrancabermeja
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Colombia
RECONOCIMIENTO EN SU ANIVERSARIO

INSTITUCIONAL
36
CRONOGRAMA DE SEMINARIOS
CRONOGRAMA DE EXÁMENES
AÑO 2015
SEMINARIOS DE ENE F EB MARZ O ABRIL MAYO JU NIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT. NOV.
PROFUNDIZACIÓN DIC.
SOLDADURA
40 HORAS
PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
24 HORAS
LÍQUIDOS
PENETRANTES
24 HORAS
INSPECCIÓN VISUAL
Y LÍQUIDOS
PENETRANTES
32 HORAS
ULTRASONIDO
40 HORAS
26- 30 16-20 16-20 20-24 1 1-15 22- 26 13-17 24-28 14-18 19 -23 23-2 7
02-07 01-07 06-10 04-08 01-05 06-10 05-09 09-13
23-25 24-26 27-29
19-21
09-11 27-29 31-02
Sep
31Ago-02
30 -02Oct
30 Sep-02 03-05
20-22
10-12 10-13 14-16
26-28
17-19 22-24 04-06
19-21
22-24
14-16 18-20
19-22 09-12 09-13 13-16 25-28 16-19 21-24 03-06
18-21
21-24 13-16 17-20
14-18
09-11
02-04
01-04
07-11
EXÁMENES ENE F EB MARZ O ABRIL MAYO JU NIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT. NOV. DIC.
INSPECTORES
CONSTRUCCIONES
SOLDADAS
INSPECTOR
EN LÍQUIDOS
PENETRANTES
INSPECTOR
EN PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
INSPECTOR
EN INSPECCIÓN
VISUAL
INSPECTOR EN
ULTRASONIDO
23 13 13 10 8 12 3-24 28 11 9 13
30 6 6 17 8 5 10 21 4 16 6
20 20 24 22 19 17 20 18 2 20
29 27 27 30 29 26 16 27 25 23 27
12 12 16 28 25 31 10 30 26
4
11
10
3
INSCRIPCIONES
a)A la terminación del seminario, el
participante obtendrá una constancia
de asistencia.
b)Participar en el seminario
de actualización, no da derecho
a obtener un certificado como
Inspector.
c)Se programan seminarios
cerrados para las empresas. Se
realizan de acuerdo a necesidades
en las diferentes ciudades del país.
d)El cupo mínimo para abrir un
seminario es de 4 participantes.
e)Se debe diligenciar la ficha de
Inscripción a seminario
ACS-GC-F-04, y enviarlo a
capacitacion@acosend.org con copia
de cédula.
Los interesados deben diligenciar la ficha de inscripción que se encuentra
al final del documento y enviarla al correo de recepcion@acosend.org y
confirmar asistencia a los siguientes números telefónicos:
PBX: (051) 551 7612 - 400 81 93 • Celular: (51) 313 877 3120
HORARIO DE LOS EXÁMENES
8:00 a.m. a 5:30 p.m.
HORARIO DE LOS EXÁMENES
8:00 a.m. a 5:30 p.m.
INSCRIPCIONES
a)Para END diligenciar formulario de
Solicitud END ACS-CC-F-12, y para
Construcciones Soldadas ACS-CC-F-07.
b) Completar todos los requisitos exigidos
por el reglamento, y enviar de manera
física 15 días antes la documentación,
después de la verificación se procederá a
la programación del examen.
c) Para mayor información comunicarse
al siguiente correo:
certificaciones@acosend.org

INSTITUCIONAL
37
Los interesados deben
diligenciar la ficha de
inscripción que se
encuentra al final del
documento y enviarla al
correo:
y confirmar asistencia a
los siguientes números
telefónicos:
PBX: (051) 551 7612
Celular: (51) 313 877 3120
CHARLAS TÉCNICAS GRATUITAS
EXÁMENES ENE FEB MAR. ABR. MAY. J UN. JUL. AGO . SEPT. OCT. NOV. DIC.
Discontinuidades en
Soldadura.
Ensayos No Destructivos
(END)
influencia de los
Elementos Aleantes.
Equipos de RX, y
Radiografía computarizada
Procedimientos de
Soldadura.
9
Equipos Para Ensayos No
Destructivos, metrología END.
Simbología en Soldadura e
Interpretación de Planos
Equipos para Ensayos No
Destructivos Partículas
Magnéticas
Manejo de galgas para
inspección visual.
Equipos para END,
Líquidos Penetrantes (LP)
Inspección de Tubería
mediante END
Desarrollo de un procedimiento de
soldadura según Norma API 1104
(NTC4991-2001)
Equipos para END,
Inspección Visual (IV).
soldadura según Código ASME
Sección IX.
soldadura según código AWS D1.1
Proceso de soldadura
MIG con alambre tubular
Aceros
Corrosión y tipos
de protección.
Seguridad Industrial en
corte y en soldadura.
Manejo de gases.
Costos de soldadura.
11
25
11
25
8
22
6
20
3
17
1
15
29
19
2
16
30
14
28
11
25
9
recepcion@acosend.org

EVENTOS
38
10ª EXPOMETALICA
La 10ª Expometálica Colombia de la Cámara Fedemetal de la ANDI, es una feria
especializada para las empresas siderúrgicas, metalmecánicas, ferreteras e
industriales afines, así como para todas aquellas compañías que comercializan
bienes nacionales o importados de esta cadena, llevada a cabo en el marco
de la Feria Internacional de Bogotá del 29 de septiembre al 03 de octubre del
2014.
Expometálica Colombia es un escenario propicio para incrementar la
competitividad del sector siderúrgico, metalmecánico y astillero a través de
la exhibición de productos, el logro de nuevos contactos comerciales entre
proveedores y empresas, la búsqueda de cadenas nacionales o internacionales de subcontratación, la exhibición de
nuevas tecnologías y tendencias y la potencialización de canales de comercialización de los productos y servicios que
se están demandando en esta cadena productiva.
La participación de la ACOSEND con un stand beneficio en gran forma a
empresas ofreciendo sus servicios de formación y certificación de personas,
con gran oportunidad de haber hechos relaciones empresariales dejando en
cada uno de ellos que la ACOSEND, como único Organismo Certificador de
Personas en Soldadura y Ensayos No Destructivos en Colombia ha trabajado
a lo largo de los 24 años para el mejoramiento y la optimización de la mano de
obra colombina.
De manera especial agradecemos la invitación que nos brindó el Director
Ejecutivo de la ANDI el Doctor Juan Manuel Lesmes Patiño y por todo el apoyo
que nos ofreció en la participación de la feria el cual es un gran avance para la
Asociación, al igual que a la Gerente Comercial Norma Mejía por el apoyo dentro
de la feria y por su grata amistad que ha mantenido con la ACOSEND.
Carrera 32 No. 29 sur -32
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Cel: 318 253 0636 • 313 388 9651
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DIRECTORIO
39
ANDRITZ HYDRO LTDA.
Descripción: Fabricación y reparación
de turbinas.
Contacto: Diana Catalina Martínez R.
Tel.: (031) 744 8200
Web: www.andritz.com
E-mail: Diana.Martinez@andritz.com
Dirección: Cr 67 No. 100-20 Ofi. 90
Bogotá, Colombia.
ATP INTEGRIDAD Y
CORROSIÓN SAS
Descripción: Inspección de ductos,
de fondo de tanques en operación y
monitoreo remoto.
Contacto: Abelardo Barón Ardila
Tel.: (031) 309 9227
Web: www.atpingenieria.com
E-mail:
abelardo.baron@atpingenieria.com
Dirección: Cra. 7 No. 127-48 Ofi. 903
Bogotá, Colombia.
CICEND SAS
Descripción: Inspección de Quinta
ruedas y mantenimiento Correctivo.
Contacto: Pilar Chaparro Cubides
Tel.: (031) 771 4944
E-mail: cicendsas@gmail.com
Dirección: Calle 11A No. 19-73,
Sogamoso, Boyacá, Colombia.
CIMA LTDA.
Descripción: Calibración de equipos
END.
Contacto: Claudia Milena González
Web: www.cima-co.com
E-mail: gerenciatecnica@cima-co.com
Dirección: Carrera 96J No. 23A-55,
Bogotá, Colombia.
COTECMAR
Descripción: Mantenimiento, Reparación
y construcción de embarcaciones.
Contacto: Rogelio Villanueva Martinez
Tel.: (035) 653 5035
Web: www.cotecmar.com
E-mail: rvillanueva@cotecmar.com
Dirección: Av. Calle 26 No. 69B-53 P. 4
Cartagena, Colombia.
CRYOGAS SAS
Descripción: Producción de gases
del aire y soldadura, comercialización
de maquinas, abrasivos, equipos de
protección personal y equipos médicos.
Contacto: Luwing Barrera P.
Tel.: (034) 514 5000
Web: www.cryogas.com.co
E-mail:luwing.barrera@cryogas.com.
co
Dirección: Cr 50 No. 52-50 Piso 10
Edi. Unión Pinza,
Medellín, Antioquia, Colombia.
DETECTION
TECHNOLOGY OY
Descripción: Fabrica componentes
para controles no destructivos por RX
Contacto: Filipe Castro
Tel.: (031) 031 476 79 65 -
FI-00026 BASWARE
E-mail: filipecastrodosouto@yahoo.fr
Dirección: Cra 18 # 88-17 - Oficina 203
Finlandia
ECCOSIS INGENIERÍA LTDA.
Descripción: Capacitación HSE E
Ingeniería.
Contacto: Yamile Martínez
Tel.: 312 541 5661
Web: www.eccosis.com.co
E-mail: eccosis.ingenieria@gmail.com
Dirección: Cr. 29 No. 24A-73,
Yopal, Casanare, Colombia.
FERRESUMINISTROS Y
SERVICIOS PETROLEROS
DEL LLANO SAS
Descripción: Servicios enfocados al
sector Agro-Industrial y Petrolero.
Contacto: Diana Maria Ramírez Arévalo
Tel.: (038) 667 4801
E-mail: fesyspetroll@gmail.com
Dirección: Barrio la primavera
No. 8A - 20, Frente C.C. Unico,
Villavicencio, Meta, Colombia
GRUPO TPQ SAS
Descripción: Ensayos No Destructivos
Contacto: Yon Jairo Acosta Neguera
Tel.: (031) 541 1514
E-mail: tpqsas@gmail.com
Dirección: Cr 27B Bis No. 66-33
Bogotá, Colombia.
HL INGENIEROS SA
Descripción: Construcción y servicios
Contacto: Julia Andrea Solano
Tel.: (031) 592 2777
Web: www.hlingenieros.co
E-mail: jsolano@hlingenieros.com
Dirección: Cra.45 No.128-64 Piso 4-5
Bogotá, Colombia.
HSE SO SERVICES LTDA.
Descripción: Servicios de asesoría,
capacitación y entrenamiento en
salud y seguridad industrial.
Contacto: William Osorio B
Cel.: 316 4784097
Web: www.hseservicesltda.com
E-mail:
gadministrativa@hseservicesltda.com
Dirección: Calle 33 20 - 42
Yopal, Colombia.
C C C
D D D
E E E
F F F
G G G
H H H
A A A

DIRECTORIO
40
INDUTECSA S.A.
Descripción:
Contacto: Jairo Rodriguez C
Tel.: (031) 257 8283 - 257 7633
Web: www.indutecsa.com
E-mail: jairor@indutecsa.com
Dirección: Cr 58 No. 97 - 10 Ofi 301
Bogotá, Colombia.
INGYEND LTDA.
Descripción: Ingeniería y Ensayos
No Destructivos.
Contacto: Yesika Caicedo
Tel.: (031) 749 8168
Web: www.ingyend.com
E-mail: calidadingyend@gmail.com
Bogotá, Colombia.
INSPEQ INGENIERÍA LTDA.
Descripción: Especializada en consultoría
e inspección industrial, Venta de equipos.
Contacto: Ing. Julie Sánchez S.
Tel.: (031) 218 6580
Web: www.inspeqingenieria.com
E-mail: calidad@inspeqingenieria.com
Dirección: Cr 27 # 83 -67
Bogotá, Colombia.
ISOTEC SAS.
Descripción: Ingeniería y Ensayos
No Destructivos.
Contacto: Eduardo Pulido
Tel.: (031) 369 1357
Web: www.isotec.com.co
E-mail: gerencia@isotec.com.co
Dirección: Calle 25 BIS NO. 39A-16
Bogotá, Colombia.
LECA SOLUCIONES DE
INGENIERÍA
Descripción: Diseño, Construcción Y
Automatización De Sistemas Para La
Industria.
Contacto: Cesar Hernandez
Tel.: (038) 429 0320
Web: www.leca.com.co
E-mail: cesar.hernandez@leca.com.co
Dirección: Bodega 25 San Cayetano
Cra 85D Nº 46A-65
Orito - Putumayo, Colombia.
LINCOLN ELECTRIC
Descripción: Fabricación y venta de
equipos y combustibles de soldadura.
Contacto: Julio Cesar Varona Flamenco
Tel.: (031) 364 88 00
Web: www.lincolnelectric.com
E-mail: ligia.moreno@lincolnelectric.
com.co
Dirección: Calle 6A # 33 - 23
Zona Industrial Pensilvania
Bogotá, Colombia.
LINDE COLOMBIA S.A
Descripción: Producción y
comercialización de gases y productos
accesorios para el mercado industrial
y medicinal.
Contacto: Liliana Muñoz
Tel.: (031) 425 4550
Web: www.linde.com
E-mail: liliana.munoz@linde.com
Dirección: Cr 68 No. 11 - 25
Bogotá, Colombia.
MECÁNICOS
ASOCIADOS SAS
Descripción: Actividades de
servicios relacionados con extracción
de petróleo y gas (1120)
Contacto: Catalina Perdomo
Tel.:(038) 871 2303
Web: www.masateam.com
E-mail:
carolina.perdomo@masateam.com
Dirección: Cr 16 # 20 A 35
Edificio Reindustria
Neiva - Huila
MEGRIWELD SAS
equipos y combustibles de soldadura.
Contacto: Carlos Restrepo
Tel.: (031) 360 2640
Web: www.megriweld.com
E-mail: carlos.restrepo@megriweld.com
Dirección: Av Cra 68 No. 5-73
Bogotá, Colombia.
METALPAR SAS
Descripción: Obras civiles, mecánicas,
eléctricas y de instrumentación.
Contacto: Catalina Correa
Tel.: (038) 875 6498
Web: www.metalpar.co
E-mail: catalina.correa@metalpar.co
Dirección: Cr 7P No. 37-21
Km 2 Via Bogotá
Neiva - Huila, Colombia.
MONTERO JIMÉNEZ Y
CIA LTDA.
Descripción: Maquinaria y equipos
calificados para el diseño, fabricación,
instalación, puesta a punto,
mantenimiento y soporte técnico.
Contacto: Jenny Hernández
Tel.: (031) 821 9032
Web: www.monterojimenez.com
E-mail: info@monterojimenez.com
Dirección: “Parque Industrial Galicia
Km 3.5 Vía Funza -Siberia”
Funza, Bogotá, Colombia.
NDT INTEGRAL
SOLUTIONS SAS
Descripción: Ensayos No Destructivos
Contacto: Carlos Florez
Tel.: (031) 893 10 80 • 300 562 7229
Web: www.ndtintegralsolutions.com
E-mail: hsendt@hotmail.com
Dirección: Cra 13a N° 6-23 Parque
I I I L L L
M M M N N N

DIRECTORIO
41
Industrial Porvenir 1 (montana)
Mosquera, Cundinamarca, Colombia.
QUALITY WELDING
Descripción: Calificación de procesos
de Soldadura y soldadores.
Contacto: Mauricio Monroy
Tel.: 321 466 3982
Web: www.qualitywelding.com.co
E-mail:
m.monroy@qualitywelding.com.co
Dirección: Cr 64 No. 4G-75
Bogotá, Colombia.
SAGER
Descripción: Mantenimiento y
reparación industrial, laminas revestidas
antidesgaste, asesoría y capacitación
en manejo de soldaduras.
Contacto: Alejandra Echeverry
Tel.: (032) 888 1288
Web: www.sager.com.co
E-mail:
alejandra.echeverry@sager.com.co
Dirección: Cl 25 No 1N-65
Cali, Colombia.
SENA CENTRO NACIONAL
COLOMBO ALEMAN
Descripción: Formación
Contacto: Arturo López Martínez
Tel.: (035) 374 0254
Web: www.sena.edu.co
E-mail: alopezm@sena.edu.co
Dirección: Calle 30 No. 3E -164
Barranquilla, Colombia.
Q Q Q TECNICONTROL S.A
Descripción: Ingeniera en la industria
metalmecanica.
Contacto: Rene Pedraza
Tel.: (031) 667 1444
Web: www.portal.tc.com.co
E-mail: rpedraza@tc.com.co
Dirección: Autopista Norte Km 19
Costado Occidental.
Chia, Cundinamarca, Colombia.
TECNINPECTION NDT SAS
Descripción: Actividades de servicios
relacionadas con la extracción de
petróleo y gas, excepto las actividades
de prospección
Contacto: Julio Cesar Contreras
Tel.: 310 557 1848
E-mail: tecninspection@hotmail.com
Dirección: CL 43 SU 53 18
Bogotá, Colombia.
UNIVERSIDAD DEL
VALLE
Contacto: Fernando Franco
Tel.: (032) 321 2100
Web: www.univalle.edu.co
E-mail: fdo_franco@yahoo.com
Dirección: Calle 13 # 100-00,
Bogotá, Colombia.
UNIVERSIDAD SANTO
TOMAS
Contacto: Jairo Darío Murcia
Tel.: (031) 587 8797
Web: www.usta.edu.co
E-mail: jairodmurcia@yahoo.com
Dirección: Cr 9 # 51-11
Bogotá, Colombia.
UNIVERSIDAD CENTRAL
Contacto: Luis Alfonso Guevara López
Tel.: (031) 338 3838
Web: www.ucentral.edu.co
E-mail: lguevaral@ucentral.edu.co
Dirección: Cr 5 No. 21-38
Bogotá, Colombia.
UNIVERSIDAD
NACIONAL
Contacto: Alcira Roa
Tel.: (031) 316 5000
Web: www.unal.edu.co
E-mail: aroab@unal.edu.co
Dirección: Avenida Carrera 30 # 45
Bogotá, Colombia.
WELD QUALITY SAS
de Soldadura y soldadores.
Contacto: Dagoberto Clavijo
Tel.: 320 233 3983
E-mail: clavijo.dagoberto@gmail.com
Dirección: Calle 30 No. 35A-21
Bogotá, Colombia.
WELDER SKILL
de Soldadura y soldadores
Contacto: Ferney Ayala
Tel.: (031) 250 7599
Web: www.welderskill.com
E-mail: ferney.ayala@hotmail.com
Dirección: Cr 52 No. 68-63
Bogotá, Colombia.
WEST ARCO SAS
equipos y combustibles de soldadura
Contacto: Yohana L. Duque G.
Tel.: (031) 417 6288
Web: www.westarco.com
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