educación-seguridad-industrial

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO DETECNOLOGIA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN BARQUISIMETO
Integrante:
José Álvarez
C.I 23.484.986
Barquisimeto, Enero 2016

2. Un ventilador es una
máquina rotativa que
pone el aire, o un gas,
en movimiento.
Podemos definirlo
como una turbo-
máquina que
transmite energía para
generar la presión
necesaria con la que
mantener un flujo
continuo de aire.
VENTILADORESAXIALES:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue
la dirección del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida
tiene una trayectoria con esa forma. En líneas
generales son aptos para mover grandes
caudales a bajas presiones. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en
general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por
la forma de su envolvente, de la siguiente
manera:
VENTILADORESCENTRÍFUGOS:
Son aquellos en los cuales el flujo de
aire cambia su dirección, en un
ángulo de 90°, entre la entrada y
salida. Se suelen sub-clasificar, según
la forma de las palas o álabes del
rotor, de la siguiente manera:
Curvadas Hacia
Adelante
Palas Radiales Inclinadas
Hacia Atrás
Airfoil Radial Tip

3. Son dispositivos mecánicos
usados en las calderas para
la extracción de gases de
combustión e inducción a la
misma, se utilizan
principalmente para
circular el movimiento del
aire y del gas en
aplicaciones de la
ventilación. Su función
principal es substituir el aire
impuro o contaminado por
aire fresco remolinando él
alrededor.
Soplador de canal lateral
El soplador consiste en el
montaje de un impulsor
directo a la flecha de un
motor y es rotado en
velocidades de hasta 3,600
rpm.
En la periferia del impulsor
esta un gran número de
cuchillas radiales. El impulsor
es típicamente posicionado
entre dos platos de cuchillas
localizadas con canal de cada
lado, conocidos con el
nombre de “SideChannel”.
Sopladores Multietapas
Estos sopladores de
accionamiento directo se
caracterizan por su
funcionamiento silencioso y
por no requerir
mantenimiento. Son
idóneos para numerosas
aplicaciones de altas
presiones.
Sopladores de Aspas radiales
Diseño universal, que permite
modificar en todo momento el
ángulo de manipulación y de
descarga sin necesidad de
cambiar las aspas. Régimen
continúo con potencia
homogénea, con acumulación
de presión estable y
características de curva de
caudal plana.

4. Un compresor es una máquina de
fluido que está construida para
aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como gases y
los vapores. Esto se realiza a
través de un intercambio de
energía entre la máquina y el
fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que
pasa por él convirtiéndose en
energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética
impulsándola a fluir.
Compresores
de émbolo
Compresores
Rotativos
De Pistón
De Diafragma
Multicelular
DeTornillo Helicoidal
Roots
Turbocompresor
Radia
Axial

5. El aire comprimido se
refiere a una tecnología o
aplicación técnica que
hace uso de aire que ha
sido sometido a presión
por medio de un
compresor. En la mayoría
de aplicaciones, el aire
no sólo se comprime sino
que también desaparece
la humedad y se filtra.
El aire comprimido es la segunda
fuente de energía industrial
después de la electricidad.
Para optimizar su producción y
su uso es necesario comprender
bien las características del aire
comprimido.
El objetivo común que
comparten casi todas las plantas
de fabricación es optimizar la
productividad al mismo tiempo
que se reducen los costes.
El aire comprimido se considera
la utilidad fantasma: no puede
comprarse, es necesario
producirlo.
El coste de inversión inicial de un
sistema de aire comprimido es
menor comparado con el coste
de explotación.
¡Un sistema de red de aluminio o
acero inoxidable Transair
reducirá de forma significativa su
coste de explotación!
Transair puede ayudarle a
convertir en realidad sus
objetivos de reducir los gastos
eléctricos.

6. Para ventilar un espacio, un recinto o
una máquina, ya sea impulsando aire
o bien extrayéndole, es muy
corriente tener que conectar el
ventilador/extractor por medio de un
conducto, una tubería, de mayor o
menor longitud y de una u otra
forma o sección.
El fluir del aire por tal conducto
absorbe energía del ventilador que lo
impulsa/extrae debido al roce con las
paredes, los cambios de dirección o los
obstáculos que se hallan a su paso. La
rentabilidad de una instalación exige
que se minimice esta parte de energía
consumida.
En la imagen se representa un ejemplo de canalización en la que un ventilador V
trabaja haciendo circular un caudal Q de aire. Esta conducción tiene la entrada
cortada a «ras», los cambios de sección «cuadrados», bruscos, y un obstáculo "O"
atravesado con su forma natural. Debajo se ha representado una gráfica de las
presiones totales Pt que van produciéndose a lo largo como pérdidas de carga y
que debe vencer el ventilador. Las zonas sin sombrear indican los espacios
«vacíos» de aire y la aparición de torbellinos en el flujo.

7. Se llama distribución al
conjunto de piezas que
regulan la entrada y salida
de gases en el cilindro.
Este sistema debe estar
en perfecto sincronismo
con el cigüeñal, para que
las aperturas y cierres de
las válvulas se produzcan
con arreglo a las sucesivas
posiciones del pistón
dentro del cilindro y en los
momentos adecuados
La distribución esta formada por los
siguientes componentes:
• Las válvulas con sus muelles, asientos,
guías y elementos de fijación.
• El árbol de levas y elementos de
mando.
• Los empujadores y balancines.
AlgunosTipos De Distribución
El sistema SV El sistema OHV
El sistema OHC

8. Cuando hablamos de perdida de
energía en la red pueden influir varios
factores como:
Fuga de aire. (Produce Ineficiencia en
el sistema).
Mal diseño del sistema de ductos .
Sellado inadecuado de roscas.
Productos de baja calidad.
Válvulas de cierre abiertas.

9. Es la velocidad del
fluido disminuye
abruptamente
ocasionando una
turbulencia que genera
una perdida de energía,
dicha perdida de
energía se hace menor
si se hace menos
abrupta la dilatación de
tuberías por medio de
bordes no cuadrados
Para la dilatación súbita se la constante K se hace dependiente
de los diámetros de las tuberías así como la magnitud de flujo
así se puede deducir que la constante K se hallaría de la
siguiente forma:

10. CONTRACCIÓN SÚBITA
al aproximarse el fluido a la trayectoria de
contracción la corriente total continua
estrechándose durante cierta distancia mas
allá de la contracción por lo tanto, la sección
de cruce mínimo de flujo es menor que la del
conducto menor. La sección donde ocurre esta
área del mínimo se denomina vena contracta.
Mas allá de la vena contracta, la corriente de
flujo debe desacelerar y dilatarse nuevamente
para llenar el conducto. La turbulencia
ocasionada por la contracción y la posterior
dilatación genera la perdida de energía
Este usualmente involucra la formación
de una vena contracta en el tubo
pequeño, aguas abajo del cambio de
sección.
La pérdida total de energía en una
contracción súbita se debe a dos
pérdidas menores separadamente.
Éstas son causadas por:
 La convergencia de las líneas de
corriente del tubo aguas arriba a la
sección de la vena contracta.
 La divergencia de las líneas de
corriente de la sección de la vena
contracta al tubo aguas abajo.

11. Es el movimiento de aire en
un espacio cerrado producido
por su circulación o
desplazamiento por sí mismo.
La ventilación puede lograrse
con cualquier combinación de
medios de admisión y escape.
Los sistemas empleados
pueden comprender
operaciones parciales de
calentamiento, control de
humedad, filtrado o
purificación, y en algunos
casos enfriamiento por
evaporación.
Las necesidades higiénicas del aire
consisten en el mantenimiento de
unas condiciones definidas y en el
aprovechamiento del aire libre.
Para asegurar el bienestar de los
trabajadores, las condiciones del aire
respirable deben ajustarse al tipo de
trabajo que se vaya a efectuar: ligero,
medianamente pesado y pesado.
Presencia de bacterias: cuando el aire recircula para conseguir la ventilación, la diseminación de las
enfermedades transmisibles puede acelerarse, debido a la recirculación de polvo y gotitas contaminadas
bacteriológicamente. Se pueden reducir por irradiación ultravioleta, poliglicoles o filtros eficientes.
Disminución en la
cantidad y calidad de
la producción.
Disminución
en el
rendimiento
personal del
trabajador por
la presencia de
un ambiente
incomodo y
fatigable.
Alteraciones respiratorias,
dérmicas, oculares y del
sistema nervioso central,
cuando el aire esta
contaminado, principalmente
por factores de riesgos
químicos.
Posible riesgo de
intoxicaciones
ocupacionales por
sustancias
químicas, cuando
estas, por defectos
en los sistemas de
ventilación,
sobrepasan los
valores límites
permisibles.

12. MÉTODOS DEVENTILACIÓN
Natural : La renovación del aire se lleva a cabo por la
acción del viento natural. El aire entra y sale a través
de los poros de los materiales, fisuras, ventanas y
rendijas de las construcciones.
Mecánica : Es la renovación del aire mediante
ventiladores. Es localizada para lo cual se emplean
los siguientes métodos:
• Por aspiración: extrae el aire contaminado en el
mismo sitio en que se produce la contaminación,
evitando así la propagación de las impurezas por
todo el aire del recinto. Son eficaces para la
extracción de humos y polvos evitando así la
propagación de las impurezas por todo el aire del
recinto. Son eficaces para la extracción de humos
y polvos.
• La ducha de aire: proporciona condiciones
satisfactorias a una parte del recinto porque
inyecta aire puro a la atmósfera respirable del
trabajador.
• Cortinas de aire: son corrientes de aire puro que
se colocan en las entradas, frente a los hornos en
varios procesos industriales en donde hay
producción de calor o sustancias contaminantes.
• Calentadores de aire: funcionan
continuamente proporcionando un
volumen constante de aire a una
temperatura uniforme.
• Unidades para calentamiento y
ventilación: mezclan aire del exterior
y de recirculación; son indicados para
ambientes institucionales.
• Unidades con serpentín de vapor:
necesitan una buena fuente de vapor
limpio a presión confiable. Cuando
han sido correctamente diseñados,
elegidos e instalados resultan
confiables y seguros.